煤矿科技兴矿工作经验材料

1/24煤矿科技兴矿工作经验材料煤矿科技兴矿工作经验材料大力实施科技兴矿战略努力建设一流的现代化海滨矿井各位领导：两年来，在集团公司的正确领导下，北皂煤矿坚持“以人为本、科技领先、科学管理，争创一流”的治矿方略，大力实施科技兴矿战略和可持续发展战略。以科学技术为先导，以数字化矿山建设为目标，以实现安全生产和提高经济效益为中心，加强科技创新体系建设，加大技术创新、技术改造和技术引进力度，矿井科技含量和科技贡献率不断提高，矿井综合能力和综合实力迅速提高。03年实现原煤产量225万吨，同比增长78万吨，掘进进尺完成创纪录的220xx米，全员效率、销售收入、经济效益、安全周期、人均收入等八项主要经济技术指标创出了历史最好水平；04年，在4110面提前停采、矿井生产接续重大调整、4402初采困难、三季度淡季限产的情况下，全年完成原煤产量271万吨，比0三年增长45万吨，增幅。，再次实现了跨越式大发展。下面，将我矿在科技兴矿方面的主要做法和体会，向各位领导作一汇报，不当之处请批评指正。一、加大科技创新体系建设，努力搭建科技创新平台科技创新是企业快速发展的源动力。多年来，北皂煤矿注重搭建良好的科技创新平台，健全完善科技创新2/24体系，不断挖掘和提高矿井安全生产科技的创新力，促进了全矿科技工作的蓬勃发展。一是建立完善了技术管理体系。成立了北皂煤矿专家委员会，加大了科技研究和开发的力度，建立了每两年一届的科技大会制度、每年一次的科技工作总结会、每月一次的科技例会制度和课题项目攻关小组制度。组织了规程、措施、设计评优活动，对获奖项目进行表彰奖励，技术管理工作得到进一步加强。二、建立完善了科技创新“三个体系”。成立了以矿长为主的人才使用、资金投入的保障体系；以总工程师为主的工程技术人员科技创新、科技攻关和技术改造网络体系；以全员参与小改小革发明创造的“五小成果”推广应用体系。三大体系的建立，有力地促进了技术创新工作的开展。三、是建立完善了科技创新的人才激励机制。坚持牢固树立“人才是第一资源”的思想，着力创造育才、引才、留才的环境。通过建立技术后备岗制度、技术人员培养考核管理办法，将技术创新、技术攻关等方面的成果，作为晋升职称、提拔任用、评先树优的重要依据。坚持“压担子、打板子、架梯子、抬轿子”的人才培养机制，为工程技术人员的成长创造良好的条件，培养了大批专业技术人才，一批又一批专业工程技术人才走上了领导岗位。在加强技术队伍建设方面，结合北皂煤矿专业技术人员短缺的现实，积极组织专业技术培训，鼓励员工立足岗位，自学成才。3/24许多员工参加了函授、自学等继续学历教育，并逐步成为生产实践中的技术业务骨干。我们通过选拔和考察，对其中的优秀者，我们大胆启用他们从事技术工作，极大地调动了广大员工自学成材的积极性，全矿上下形成了学知识、学业务的浓厚氛围。我矿运转工区充灯工王秀丽同志在职工技能大赛中分别获得集团公司第4名、全省第7名的好成绩，综采一队采煤机司机曹贻好同志更是一路过关斩将、凯歌高奏，分别获得集团公司第2名、全省第3名、全国第4名的优异成绩，成为新时期高素质煤矿工人的典范。二、依靠科技进步，大力实施“四大工程”，矿井可持续发展力进一步增强在03年集团公司确立的“五大重点工程”中，北皂煤矿有四项，即主井改造、海域工程、东风井建设和4402大储量工作面准备。围绕四大重点工程的实施，我们积极开展技术攻关和技术创新，矿井的可持续发展力进一步增强。1、主井改造工程。北皂矿原设计能力90万吨，虽然经过多次优化改造，但已远远不能适应生产大发展的需要。03年，在公司的直接关心和支持下，投资270万元对主井提升系统进行了技术改造，对主井及相关的井上下主要运输系统进行了改造，箕斗提升量由5吨/次提高到吨/次，提升循环时间由60秒缩短为57秒，提升能力由156万吨提高到213万吨，应急提升能力达到260万吨，有效地解决了制约我矿生产的“瓶颈”问题。同时，对井4/24上下储装运系统、供电系统、通风系统进行了全面的技术改造升级，矿井的综合能力大幅度提高，为生产大发展奠定了坚实的基础。2、4402大储量工作面。集团公司成立以来，按照集团公司全新的发展思路，我们进一步开阔思路，更新理念，科学论证，大胆设计，突破“三软”地层禁区，成功实施了龙口矿区第一个200万吨大储量工作面，在公司的大力支持下，投资4000多万元，引进了全新综采放顶煤设备，使工作面具备了日产过万吨的能力。生产能力的大幅度提高，使我们在4110面提前停产、全矿生产接续重大调整的情况下，二季度一举创出了原煤产量万吨的季度历史最好水平，并创出了万吨的月产历史最好水平。自4月份4402工作面正常生产以来，除7月份限产外，全矿月产都保持在25万吨以上，为弥补一季度欠产、实现生产大发展提供了有力保证。3、海域开发工程。海域工程是北皂煤矿的资源接续工程，我们以董事长“冲向海煤矿科技兴矿工作经验材料第2页域”的题词为动力，以科技为先导，加快了海域工程进度。一是积极配合集团公司举办了海域专家论坛，对海域开采前的安全生产“四大技术课题”进行了定向研究，目前正在积极进行中。二是配合煤业公司组织召开了海域东一采区三维地震勘探资料评审会，为首采区确定了较为准确的地质资料。三是加大海域支护技术研究力度，为海域5/24支护提供安全技术保障。先后组织技术人员赴日本考察海下采煤技术、赴邯郸考察水体下采煤技术、赴铁法局小康矿考察巷道支护技术，结合现场实际，积极开展海域支护技术研究，召开了支护技术研讨会，经过大量的探索实践，确定了海域的支护方案，满足了现场生产需要。与此同时，积极进行开采工艺、生产设备、首采区、首采面等应用技术研究。目前，海域皮带运输系统已经形成，空中索道运行正常，提升、供电、排水等系统正在形成，海域首采面设备即将到位，预计二0xx年二季度末海域首采面将正式投产。4、东风井建设工程。东风井工程是海域开发的配套工程，于04年5月1日正式动工，目前，主体工程已经完工，设备安装正在进行，即将投入使用。东风井工程的建成使用，将极大地改善矿井通风条件，有效地保证矿井通防安全，为海域的顺利投产铺平道路。“四大工程”的实施，标志着矿井的综合能力和可持续发展力又提高到一个新水平。三、大力引进新设备、新技术、新工艺，矿井装备水平和科技含量不断提高，高产高效矿井建设取得新突破党的十六大报告指出“走新型工业化道路，必须发挥科学技术作为第一生产力的重要作用”。北皂煤矿二十多年的发展建设充分证明了这一点。综采技术、综采放顶煤技术、综掘技术等大批先进技术和设备的引进应用，极大地解放了生产力。特别是03年以来，先进设备的引进力度进一步加6/24大，技术创新速度进一步加快，“150万吨综采队”、“200万吨综采队”“万米综掘队”创建成效显著，高产高效矿井建设实现了新跨跃。1、加强技术引进，为安全、高效创造了条件。03年，引进了全新综采放顶煤设备，采用MGTY250/型采煤机替代AM-500型采煤机，采煤机截深由米增加到米，刮板输送机的功率由400KW增加到630KW，使工作面具备了日产过万吨的能力；S100综掘机的引进使用，通过对掘进机后配套进行优化、改造、升级，形成了掘进破岩、装载、运输一条龙作业，大大提高了出煤速度，同时采用机轨合一，使喷浆工作和迎头施工平行作业，增加了迎头施工时间，从而提高了掘进机施工速度，有力地保证了矿井生产接续;电动葫芦的推广使用，大大提高了工作面的安装速度；井下提升机防爆变频电控系统以及PLC电控系统的应用，提高了提升机的自动化程度，减少了故障率。同时，我们积极引进推广了风动锚杆钻机、风动扳手、大功率喷浆机、井口推车机、井下变频调速绞车、井上自动拌料系统、皮带机电气软启动、人车、海域索道、助行器等，不仅有效地降低了工人的劳动强度、提高了生产效率，而且有力地保证了安全生产。2、优化生产工艺，提高劳动效率。在引进先进技术设备的同时，我们结合现场实际，积极探索和实践新的生产工艺，有效地提高了劳动效率，保证了安全生产。一是机组一次性扩切7/24眼工艺。在4110面安装切眼，我们在总结几年来的安装经验的基础上，利用锚索支护和钢单体支柱联合支护技术，大胆采用了采煤机一次性扩切眼施工工艺，保证了顶板的稳定，实现了节支降耗，提高了安装进度，缩短了安装工期，保证了安全生产；二是综采支架配150机组开采工艺。2415工作面四采煤柱回收，工作面压力大老巷多，采用高档回采安全管理难度较大，采用综放又没有成套的放顶煤设备。矿有关部门经过反复研究论证，成功地采用150采煤机配轻放支架，实现了特殊配套的综采工艺，解决了工作面在特殊条件下顶板管理的技术难题，大大提高了效率，保证了安全生产；三是综掘机整机拐弯工艺、综掘机扩切眼技术。针对掘进机拐弯时不能连续生产、开机率低、施工工序复杂、工期长、掘进单进低、安撤次数多、工人劳动强度大、安全管理难度大等问题，我们组织技术部门、机电部门开展联合攻关，在借鉴济三矿经验的基础上，结合我矿的现场实际，制定了掘进机拐弯的技术方案，在4101切眼施工中，一次试验成功，实现了掘进机整机拐弯，实现了掘进机连续生产。同时，采用综掘机扩切眼和切眼一次性扩刷工艺，改变了传统的边扩刷边安装的施工工艺，并首次在切眼大断面巷道采用锚网喷、锚索配合单体柱联合支护替代原来的工字钢棚与单体柱联合支护，取得了较好的支护效果。四是“三掘三喷”新工艺。结合综掘快速8/24掘进，将与之配套的锚喷工艺改为“三掘三喷”，即采用三班进尺，三班喷浆，进尺、喷浆平行作业，实现了迎头施工、备料等工作与喷浆工作平行作业，综掘机的开机时间达到18小时以上，大大提高了掘进效率。同时，我们根据现场情况，采取了安置2趟供风管路，使用两台喷浆机同时喷浆和采用大功率喷浆机提高喷浆效率的措施，保证了快速掘进的施工速度和施工安全。生产工艺的优化和改进，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，有力保证了矿井生产接续。0三年综掘最高单进达到635米。今年四月份、十月份又先后突破700米、800米大关，日最高进尺达到37米，实现了矿区综掘进尺的历史性跨跃。03年综采队单机单面产量达到167万吨，04年9次月产超过20万吨，其中10月份创出了单机单面万吨的历史最好水平，标志着单机单面具备了240万吨以上的能力。至12月2日单机单面产煤200万吨，提前29天完成了创建200万吨综采队的目标，全年预计完成220万吨，占全矿原煤产量的，高产高效综采队建设迈上新台阶，为创建“一井一面两头20xx人300万吨”高产高效矿井奠定了坚实的基础。四、坚持“产、学、研”相结合，不断扩大对外技术交流与合作近年来，北皂煤矿坚持走出去、请进来，不断扩大对外技术交流与合作。先后聘请了中国矿业大学、山东科技大学、山东煤炭经济学院等许多知名的通防专家、支护9/24专家来矿讲课。与中国煤炭科学总院、济南设计院、唐山煤科分院、上海煤科分院、西安煤科分院、抚顺煤科分院等科研院所保持了良好的业务技术合作关系，在“产、学、研”相结合上做出了积极的努力和探索，一大批科研成果转化为现实的生产力。风力摇床干法选煤技术在北皂煤矿的应用及研究、极典型“三软”地层综放技术的应用、“三软”地层条件下综放采煤上限技术研究获省科委科技进步三等奖；综采放顶煤技术在“三软”复杂地质条件下大倾角附采工作面中的应用、北皂煤矿主井提升系统自动化改造获山东省煤炭科学技术进步三等奖；创新安全管理方法，构建安全长效机制获省局现代化管理优秀成果一等奖；20xx年申报的软岩大间距煤层构造类比分析与综合探测技术研究已通过山东省科技厅的鉴定，三软地层条件下综掘快速施工技术研究已通过省煤炭工业局鉴定。另外煤炭企业责任目标成本管理体系的创新与发展获中国煤炭学会优秀论文二等奖；三篇论文获第十八届“鲁、皖、彭”采矿专业技术论文交流优秀论文奖，六篇论文获得山东省经贸委优秀论文评选优秀论文奖，并在中国煤炭杂志专刊发表论文25篇；20xx年获得全省煤炭工业“科技兴煤”优秀矿井称号。同时，我们坚持积极开展“向科学管理要效益、向科技创新要效益，向回收复用要效益”活动，采取以发明者姓名命名革10/24新项目、给予物质奖励等形式，鼓励员工结合实际自我创造，积极开展小改小革“五小攻关”，充分调动了广大员工革新创造的积极性。全矿性的技术比武活动、技术练兵活动蓬勃开展，孙延胜自动吊梁、王汝炭风水联动喷雾装置等一大批既实用、又简单的技术革新项目在生产中得到应用；自行研制加工了卧式压力机、整形机、U型钢卡子修复模具，实现了对海域用U36钢棚的加工修复，对旧钢棚的加工复用率可达到70，今年以来科技创效益和小改小革项目达到114项，创效益约315万元，其中有42项被列入煤业公司“小改小革100推”项目。五、加快矿井信息化、自动化建设进程，全力打造数字化矿山矿井信息化建设是实现煤炭工业产业升级的战略性步骤，代表着当今煤炭工业发展的方向。今年以来，我们以内部局域网络建设和北煤信息港为平台，全面开展了矿井信息化建设工作。上半年对全矿网络计算机进行了更新换代，将内部局域网络扩大到各机关科室、职能部门，丰富了北煤信息港的信息资源，并实现了与集团公司信息网络的对接。下半年制定了综合自动化系统建设总体规划。目前，以海域数字化为依托、以工业以太环网现场总线为平台的“五大信息化系统”正在建设之中。其中办公自动化系统、安全生产监测系统、井下人员定位、工业电视、井下人员定位与考勤系统及调度大屏幕预计年底前建成并投入使用，矿井的11/24信息化、自动化水平进一步提高。作为现代化的海滨煤矿和全国第一家海下采煤矿井，北皂煤矿面临着十分艰巨的科技任务。我们将以此次大会为动力，坚定不移地走科技兴矿之路，按照董事长提出的建设“科技型”特色矿井要求，紧紧围绕新建300万吨主井、油页岩反采、海域首采面投产、海域第二个工作面自动化“四大工程”，进一步加大科技创新力度，加大科研攻关力度，加快科技成果转化，不断提高矿井的科技含量和科技贡献率，努力打造科技型矿井，为矿井安全、高效、可持续发展奠定坚实的基础。尤其要针对海域“四大课题”，海域支护、开采工艺等技术课题，积极开展科技攻关，加大海域应用技术研究，确保海域工程按期投产。同时，要进一步加快信息化、数字化进程，全努力把我矿建设成为独具海滨特色的现代化、数字化、高产高效、本质安全型矿井，实现“一井一面两头20xx人300万吨”目标，为集团公司全面做大做出我们的积极贡献！煤矿科技兴矿工作经验材料煤矿科技兴矿工作经验材料大力实施科技兴矿战略努力建设一流的现代化海滨矿井各位领导：12/24两年来，在集团公司的正确领导下，北皂煤矿坚持“以人为本、科技领先、科学管理，争创一流”的治矿方略，大力实施科技兴矿战略和可持续发展战略。以科学技术为先导，以数字化矿山建设为目标，以实现安全生产和提高经济效益为中心，加强科技创新体系建设，加大技术创新、技术改造和技术引进力度，矿井科技含量和科技贡献率不断提高，矿井综合能力和综合实力迅速提高。03年实现原煤产量225万吨，同比增长78万吨，掘进进尺完成创纪录的22000米，全员效率、销售收入、经济效益、安全周期、人均收入等八项主要经济技术指标创出了历史最好水平；04年，在4110面提前停采、矿井生产接续重大调整、4402初采困难、三季度淡季限产的情况下，全年完成原煤产量271万吨，比0三年增长45万吨，增幅%。，再次实现了跨越式大发展。下面，将我矿在科技兴矿方面的主要做法和体会，向各位领导作一汇报，不当之处请批评指正。一、加大科技创新体系建设，努力搭建科技创新平台科技创新是企业快速发展的源动力。多年来，北皂煤矿注13/24重搭建良好的科技创新平台，健全完善科技创新体系，不断挖掘和提高矿井安全生产科技的创新力，促进了全矿科技工作的蓬勃发展。一是建立完善了技术管理体系。成立了北皂煤矿专家委员会，加大了科技研究和开发的力度，建立了每两年一届的科技大会制度、每年一次的科技工作总结会、每月一次的科技例会制度和课题项目攻关小组制度。组织了规程、措施、设计评优活动，对获奖项目进行表彰奖励，技术管理工作得到进一步加强。二、建立完善了科技创新“三个体系”。成立了以矿长为主的人才使用、资金投入的保障体系；以总工程师为主的工程技术人员科技创新、科技攻关和技术改造网络体系；以全员参与小改小革发明创造的“五小成果”推广应用体系。三大体系的建立，有力地促进了技术创新工作的开展。三、是建立完善了科技创新的人才激励机制。坚持牢固树立“人才是二、依靠科技进步，大力实施“四大工程”，矿井可持续发展力进一步增强在03年集团公司确立的“五大重点工程”中，北皂煤矿有四项，即主井改造、海域工程、东风井建设和4402大储量工作面准备。围绕四大重点工程的实施，我们积极开展技术攻关和技术创新，矿井的可持续发展力进一步增强。14/24煤矿科技兴矿工作经验材料1、主井改造工程。北皂矿原设计能力90万吨，虽然经过多次优化改造，但已远远不能适应生产大发展的需要。03年，在公司的直接关心和支持下，投资270万元对主井提升系统进行了技术改造，对主井及相关的井上下主要运输系统进行了改造，箕斗提升量由5吨/次提高到吨/次，提升循环时间由60秒缩短为57秒，提升能力由156万吨提高到213万吨，应急提升能力达到260万吨，有效地解决了制约我矿生产的“瓶颈”问题。同时，对井上下储装运系统、供电系统、通风系统进行了全面的技术改造升级，矿井的综合能力大幅度提高，为生产大发展奠定了坚实的基础。2、4402大储量工作面。集团公司成立以来，按照集团公司全新的发展思路，我们进一步开阔思路，更新理念，科学论证，大胆设计，突破“三软”地层禁区，成功实施了龙口矿区力的重要作用”。北皂煤矿二十多年的发展建设充分证明了这一点。综采技术、综采放顶煤技术、15/24综掘技术等大批先进技术和设备的引进应用，极大地解放了生产力。特别是03年以来，先进设备的引进力度进一步加大，技术创新速度进一步加快，“150万吨综采队”、“200万吨综采队”“万米综掘队”创建成效显著，高产高效矿井建设实现了新跨跃。1、加强技术引进，为安全、高效创造了条件。03年，引进了全新综采放顶煤设备，采用MGTY250/型采煤机替代AM-500型采煤机，采煤机截深由米增加到米，刮板输送机的功率由400KW增加到630KW，使工作面具备了日产过万吨的能力；S100综掘机的引进使用，通过对掘进机后配套进行优化、改造、升级，形成了掘进破岩、装载、运输一条龙作业，大大提高了出煤速度，同时采用机轨合一，使喷浆工作和迎头施工平行作业，增加了迎头施工时间，从而提高了掘进机施工速度，有力地保证了矿井生产接续;电动葫芦的推广使用，大大提高了工作面的安装速度；井下提升机防爆变频电控系统以及PLC电控系统的应用，提高了提升机的自动化程度，减少了故障率。同时，我们积极引进推广了风动锚杆钻机、风动扳手、大功率喷浆机、井口推车机、井下变频调速绞车、井上自动拌料系统、皮带机电气软启动、人车、海域索道、助行器等，不仅有效地降低了工人的劳动强度、提高了生产效率，而且有力地16/24保证了安全生产。2、优化生产工艺，提高劳动效率。在引进先进技术设备的同时，我们结合现场实际，积极探索和实践新的生产工艺，有效地提高了劳动效率，保证了安全生产。一是机组一次性扩切眼工艺。在4110面安装切眼，我们在总结几年来的安装经验的基础上，利用锚索支护和钢单体支柱联合支护技术，大胆采用了采煤机一次性扩切眼施工工艺，保证了顶板的稳定，实现了节支降耗，提高了安装进度，缩短了安装工期，保证了安全生产；二是综采支架配150机组开采工艺。2415工作面四采煤柱回收，工作面压力大老巷多，采用高档回采安全管理难度较大，采用综放又没有成套的放顶煤设备。矿有关部门经过反复研究论证，成功地采用150采煤机配轻放支架，实现了特殊配套的综采工艺，解决了工作面在特殊条件下顶板管理的技术难题，大大提高了效率，保证了安全生产；三是综掘机整机拐弯工艺、综掘机扩切眼技术。针对掘进机拐弯时不能连续生产、开机率低、施工工序复杂、工期长、掘进单进低、安撤次数多、工人劳动强度大、安全管理难度大等问题，我们组织技术部门、机电部门开展联合攻关，在借鉴济三矿经验的基础上，结合17/24我矿的现场实际，制定了掘进机拐弯的技术方案，在4101切眼施工中，一次试验成功，实现了掘进机整机拐弯，实现了掘进机连续生产。同时，采用综掘机扩切眼和切眼一次性扩刷工艺，改变了传统的边扩刷边安装的施工工艺，并首次在切眼大断面巷道采用锚网喷、锚索配合单体柱联合支护替代原来的工字钢棚与单体柱联合支护，取得了较好的支护效果。四是“三掘三喷”新工艺。结合综掘快速掘进，将与之配套的锚喷工艺改为“三掘三喷”，即采用三班进尺，三班喷浆，进尺、喷浆平行作业，实现了迎头施工、备料等工作与喷浆工作平行作业，综掘机的开机时间达到18小时以上，大大提高了掘进效率。同时，我们根据现场情况，采取了安置2趟供风管路，使用两台喷浆机同时喷浆和采用大功率喷浆机提高喷浆效率的措施，保证了快速掘进的施工速度和施工安全。生产工艺的优化和改进，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，有力保证了矿井生产接续。0三年综掘最高单进达到635米。今年四月份、十月份又先后突破700米、800米大关，日最高进尺达到37米，实现了矿区综掘进尺的历史性跨跃。03年综采队单机单面产量达到167万吨，04年9次月产18/24超过20万吨，其中10月份创出了单机单面万吨的历史最好水平，标志着单机单面具备了240万吨以上的能力。至12月2日单机单面产煤200万吨，提前29天完成了创建200万吨综采队的目标，全年预计完成220万吨，占全矿原煤产量的%，高产高效综采队建设迈上新台阶，为创建“一井一面两头2000人300万吨”高产高效矿井奠定了坚实的基础。四、坚持“产、学、研”相结合，不断扩大对外技术交流与合作近年来，北皂煤矿坚持走出去、请进来，不断扩大对外技术交流与合作。先后聘请了中国矿业大学、山东科技大学、山东煤炭经济学院等许多知名的通防专家、支护专家来矿讲课。与中国煤炭科学总院、济南设计院、唐山煤科分院、上海煤科分院、西安煤科分院、抚顺煤科分院等科研院所保持了良好的业务技术合作关系，在“产、学、研”相结合上做出了积极的努力和探索，一大批科研成果转化为现实的生产力。风力摇床干法选煤技术在北皂煤矿的应用及研究、极典型“三软”地层综放技术的应用、“三软”地层条件下综放采煤上限技术研究获省科委科技进步三等奖；综采放顶煤技术在“三软”复杂地质条件下大倾19/24角附采工作面中的应用、北皂煤矿主井提升系统自动化改造获山东省煤炭科学技术进步三等奖；创新安全管理方法，构建安全长效机制获省局现代化管理优秀成果一等奖；XX年申报的软岩大间距煤层构造类比分析与综合探测技术研究已通过山东省科技厅的鉴定，三软地层条件下综掘快速施工技术研究已通过省煤炭工业局鉴定。另外煤炭企业责任目标成本管理体系的创新与发展获中国煤炭学会优秀论文二等奖；三篇论文获视系统、井下无线通讯和地面无间断通讯系统）正在建设之中。其中办公自动化系统、安全生产监测系统、井下人员定位、工业电视、井下人员定位与考勤系统及调度大屏幕预计年底前建成并投入使用，矿井的信息化、自动化水平进一步提高。作为现代化的海滨煤矿和全国科技振兴创新发展-大屯煤电集团公司姚桥煤矿业绩材料在美丽的微山湖西畔，在一代帝王刘邦故里江苏省沛县，坐落着一座年设计生产能力300万吨的大型煤矿-大屯煤20/24电集团公司姚桥煤矿。该矿一期工程始建于1970年，1976年建成投产，当时年设计生产能力120万吨，二期工程1990年开始施工，2000年3月建成投产，矿井年设计生产能力达到300万吨。在新形势下，该矿以市场为导向，以科技创新为动力，以建设高产高效矿井为目标，求实奋进，争创一流，2000年至今，三年迈出三大步，已生产原煤1000余万吨，完成利润亿元，特别是2002年产煤340万吨，完成综合进尺20000米，实现利润亿元。目前已实现在管理措施上，实行动态管理和全过程控制，包括企业内部专利技术管理、内部技术管理、科技情报管理、科技知识产权管理等等。二、建立、完善科技开发产业化机制。坚持科技产业化方针，以市场为导向，以科技开发和推广应用新技术为重点，把发展科技和发展产业相结合。在科技开发战略上，坚持“人无我有，人有我精”的战略思想，重点开发成果明显、水平高、推广价值大、经济效益好的具有高科技含量、高科技优势的科技开发项目。特别是依靠科技提高单产单进方面，取得了辉煌业绩，有效促进了企业生产水平连年升级。一年来，该矿在全面优化综采放顶煤技术工艺的同时，通过全力克21/24服地质结构复杂多变等困难，又相继成功应用了一次采全高和轻型放顶生产工艺，简化了接续工序，节约回采巷道6000余米，节约资金1500余万元。使原煤产量每年以40至60万吨的速度逐年递增，2002年达到340万吨，全员工效突破吨/工，有两支采煤队年产分别达到120万吨以上水平，百万吨采煤队创建成为现实。积极研究开发应用锚网支护新工艺，发挥综合掘进优势，全年累计锚网支护巷道12000米，建成了两支年进尺5000米的综掘队，并以技术创新，解决了工作面切眼沿底掘进跨度大、被动支护的技术难题，使成本降低20%，回采工效提高%。以水平开拓延伸为重点，优化采掘设计，对中央采区和东六、东七采区进行高分辨二维、三维地震勘探，为采区工作面优化布置提供了可靠资料，并通过科技攻关，有效解决了煤层自燃难题。三、建立、完善产学研运行机制。积极开展企院联手与企校合作，加强同各大研究所、大专院校和生产制造厂之间的广泛联系与合作，借联合之力发展科技，形成了系列支护产业化产品。建成锚固剂小型生产厂，生产出符合煤炭行业标准的树脂锚固剂，满足了矿区锚杆支护的需求，从而推进矿区多种经营的发展，提高矿井的综合效益；由股份公司姚22/24桥煤矿和煤炭总院杭州环保所共同研制的竹锚杆技术，主要是针对在综放回采巷道中，采用竹质预应力式复合锚杆，替代原来使用的金属锚杆，对两帮进行支护研究，经过加工、生产和现场试验测试及使用结果表明：该锚杆的各项技术指标都能满足工程实际需要，不仅降低了生产支护成本，还可使采煤机直接截割锚杆，确保了生产安全；由股份公司姚桥煤矿和山东科技大学联合研究的预应力钢丝绳锚杆，替代螺纹钢锚杆，进行煤巷两帮支护，经