牵引管施工方案.doc

一.工程概况本工程位于 工程，主要为污水治理工程，牵引管采用PE实壁管，约293米，电热容连接。牵引施工主要位于不方便开挖的零星地段，牵引用材为HDPE高强度排污专用管， 管道直径分别为DN400、DN500、 DN600、DN800，工作压力为1.0Mpa。二.工程特点：本工程牵引管施工范围均是跨越道路敷设，过往车辆比较多，对交通影响大，施工过程时危险性大，需对工作井和接收井做好安全防护措施及交通引导工作。三.原材料要求1. HDPE 高密度聚乙烯管。2. 电热容连接、PE100、SDR17。四设计尺寸、标高及坐标系统1设计标高采用85国家高程系统。2设计坐标采用南海坐标系统。五施工验收规范1.（GB50138-2000）；2.（GB50289-98）；3.（GB50332-2002）；4.（GB50268-2008）。六.所需的人员、机械设备1、施工人员及劳动力组织本工程施工组织机构采用项目责任制，按本工程施工组织方案及工期计划安排，及时组织劳动力进场，确保劳动力的素质能满足工程质量的需要。项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。劳动力使用计划表:主要工种项目主管技术负责人作业期人数（人）11机长及质安员4操作工合计10162、施工主要机械的投入主要现场施工机具使用计划表序号名称型号规格单位数量进场时间备注1定向钻机CASE-60台22导向仪ECLIPSE台23泥浆泵台25搅拌机台26泥浆净化器个27电熔焊机台48钻头BHA套29钻杆个43、主要测量试验设备表序号名称型号单位数量备注1水平仪DSZ台12南方测绘仪DJ6台13钢尺50米把2 七.施工部署(一).施工进度计划该段污水管道工程设计总长为293米，具体分6段段进行牵引施工。 第一施工阶段我方将从SX14井至GH69井进行施工，钻机设备摆放在GH69井约50米处，并在钻机摆放前端挖一个长3米宽1米深1.5米钻杆入口工作槽,将GH69工作井和SX14接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运 ;本段铺管长度28米,施工时间约半天。第二施工段我方按照上述施工工序对SS22井至SS25井进行施工;本段铺管长度76米,施工时间约1天。第三施工段对FD3井至FD4井进行施工;本段铺管长度19米,施工时间约半天。第四施工段对JC1井至JC2井进行施工;本段铺管长度39米,施工时间约半天。第五施工段对SD1井至SN24井进行施工;本段铺管长度38米,施工时间约半天。第六施工段对SB34井至SB35井进行施工;本段铺管长度53米,施工时间约1天。(二)、主要施工方法（1）施工准备前期调查进场后对管道经过线路的地下管线和障碍物进行调查，如有地下管线和障碍物的位置作出标记。方向定位根据设计单位提供的资料，对所有导线点和水准点进行测量，根据结果进行管中线的防样、水准点的引点等工作。并每隔9米作一个标高标记，以便导向时精确控制标高。落实施工现场所需水电。设计计算A、轨迹测量对钻孔轨迹作测量并准备详细的图纸。钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度。B、生产管线的校核计算对辅管前、铺设中、铺设后、使用中的各种应力参数进行计算。C、作剖面图、平面图、现场平面图和运输线路图，以提供各种施工的信息。施工测量测量入土点、出土点、钻孔轨迹轴线和切点管子场地准备连接拉管头管子焊接成型压力试验焊逢测试处理钻杆的过度弯曲安放钻机钻导向孔通过钻杆清洗钻孔分级回扩拉管去掉拉管头施工地层情况调查实施焊逢测试清理施工现场准备钻进液混合设备牵引管施工工艺流程图（2）工作区间的设置采用整段施工。施工时在工作段两头设置工作坑和接收坑。（3）施工场地布置（1）设备场地：保证钻进设备周围具有至少大于钻杆单根长度的操作空间，设备上方无障碍以保证吊放和防止落物。（2）管线场地：在现场提供足够长的工作空间便于连接欲铺设管线。穿越工程的设计，尽量设法将铺设的管线全长度一次性拉入，并尽量避免水平方向的弯曲。（4）开挖进、出口坑和泥浆循环池。工作坑：面积11m，如坑深度大于2m，需要进行钢板桩支护沉淀池：右返回池、沉淀池、供浆池组成111m。钻进液：根据地层的情况由清水+优质粘土（膨胀土）+处理剂或清水+少量聚合物+处理剂的混合物。钻进过程中，监控和维持泥浆粘度、比重、固相含量等技术参数，当孔内情况有所改变时，可调整上述参数。钻进液在专门的搅拌池中配制。从钻孔中返回的泥浆需经过泥浆沉淀池或泥浆净化设备处理后，再送回供浆池，或与新泥浆混合后再使用。常用的泥浆净化依次通过振动筛、除砂器、沉淀池处理，使固相的含量始终控制在30%以下。（5）管线制作HDPE管线的制作除考虑常规的规范外，还要考虑焊缝的检测、拉伸间距控制管长、减阻和回拖拉力等。（6）钻进钻进过程分三步：导向孔、回扩孔、回拖铺管。钻孔。钻进导向孔是水平定向钻进施工的最重要的阶段，它决定铺设管线的最终位置。首先将探测捧插入导向头内，导向 头后端与钢管连接，然后用牵引机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；钻杆按设计的进入点以预先确定的8-20角度钻进地层，在钻进液喷射钻进的辅助作用下，钻孔向前延伸。导向仪可随时接收导向头的方位与深度，牵引机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头上下左右运动，随时改变深度和方向，在地下形成一直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所铺设管道的中心线。在坚硬的岩层中，需要泥浆马达钻进，利用弯接头控制轨迹的方向。在每一根钻杆钻入后，利用有缆式定位仪器测量钻头的位置，每钻进一根钻杆测量一次。对有地下管线、关键的出口点或调整钻孔轨迹时，应增加测量点。将测量数据与设计轨迹进行比较，确定下一段要钻进的方向。钻头在出处露出地面，测量实际出口是否在误差范围之内。如果钻孔的一部分超出误差范围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏差部分。当出口位置满足要求时，取下钻头和相关钻具，开始回回扩。回扩孔在孔洞形成后，根据管径分别选用不同直径的筒形扩孔器扩孔，回扩终孔直径一般为管线外径的1.5倍左右。地层条件复杂时，回扩直径要大一些。扩孔时，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比已成孔洞大一号，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，来回及次，使钻空直径达到管径的1.5倍以上。扩孔过程中，为防止塌孔，在水中加入TERRA稀释粉，用水泵注水通过钢管至钻头，该粉具有固化洞壁、润滑钻杆等作用。管道连接钻孔完成后，需将管材一次连接成需要长度，管道连接采用电熔连接。A、连接前，做常规检查，检查电容丝是否完整，承插口是否有损伤，并记录管编号。B、连接作业时，先将承插口电容丝区和插口外表面用擦布或毛刷清理干净，再用95%工业酒精探拭，连接区不得有水、油、泥土等杂物，然后将插口端中心，在对准承口端中心，相连两管上分别系上软绳套紧，用手动葫芦将管子插口拉入被连接管承口，使之紧密配合，并在管内焊按区安装内撑环。C、将锁紧钢带套在承口端固定槽内打紧并锁住，再将承口端预埋的电容丝两线头擦净，与电熔焊机的适配插接，用螺丝紧固。启动电熔焊接机，根据设定的电压和时间参数，电熔焊机开始工作；当焊接达到给定时间，电熔焊接机，自动停止；待管道冷却后，拆下锁紧钢带、适配及内撑环，进行下一个接口的焊接。焊接时使用的电源为交流两相38010V市电。D、拉管前需要用焊逢检测仪对管线进行连续检测，发现问题及时进行修理。回拖铺管管材连接成需要长度后，将管材两端封闭，一端与钻头相连，随着钻杆回拉，将其管慢慢拖入已形成的孔洞中，直到完成全部管道的铺设。然后卸下扩孔钻头及分动器，取出剩余钻杆和拉管头，铺管工作完成。管道埋设示意图（7）检查井牵引工作完成后，进行检查井的砌筑。检查井采用人工挖孔成型。挖土。采用人工挖土，卷扬机吊出井面堆泥场后装车外运。钢筋安装。将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度为50cm。安装护壁模板。模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。护壁砼浇注。挖孔护壁砼采用商品砼，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。安全措施。人工孔开挖时，根据土层做好相应的加固措施，以免井位处因开挖范围便大而影响周围道路及建筑物，并观察管材的变形情况，经检查合格后做好检查并及时回填土。（8）清理现场拉管和其后的测试试验（静水压测试、定径清管器、密封测试）等工作完成后，清理现场和设备现场，回填工作坑。 (三)、质量控制措施1、测量放线根据业主提供的控制点经复核办理签证手续后，做好标记。做好孔位处地下管线的探测工作；会同有关人员进行轴线复核，作出复核记录，经确认无误且无地下障碍物，才可进行下一步施工。2、标高控制措施根据图纸要求对各个牵引井位的管底标高进行测量放线和导向控制。3、钻孔质量保证措施钻孔的允许误差平面位置：任何方面在200mm内；钻孔直径：大于设计直径1.2倍倾斜度：按流水方向底千分之一坡度钻孔深度：按设计要求的中心位置标高。钻机就位要严格对中，保证钻机平稳水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。钻孔过程中应根据土层类别来确定相应的进钻速度：在松砂层不宜超过3m/min；在硬土层或岩层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。4、施工安全措施施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程和岗位责任制。进入施工现场人员必须戴安全帽，当班人员必须穿工作服、戴工作手套。泥浆池沉积物需要人工清理时，泥浆泵应停止转动后才可清池工作。钻机移动时要注意安全，场地要平整，枕木要按规定铺设，使用的钢丝绳要经常检查，发现破损严重不能继续使用的要及时更换。用电机械设备，必须按有关安全规定操作使用，一机一闸一漏电开关。起重机起吊物件时，严禁人员在物件下通过。八. 保证工期措施(一)、工期的技术措施1、熟悉图纸。在开工前，组织有关技术人员认真学习设计图纸，通过图纸会审，对图纸不明确的地方及时征询设计人员的意见，从而达到熟悉图纸的目的。2、以总进度计划为依据，编制各个阶段计划。统筹安排各专业工种的交替施工。3、项目编制计划与安排工作时，要有预见性，力求把阻碍进度的各种因素消除在发生之前。4、要求各工序严格按施工计划安排施工，对个别工序实际完成时间超出计划要求时，属非关键工序的要利用计划中的自由时差及时调整总体计划，属关键线路的需调整其它关键工序的计划时间，总之，务必要按拟定工期完成本工程。5、进行施工技术交底和各工序工期交底，并落实责任到人。不但要有按期完成的要求，而且要有超前的意识，能比原计划提前一天完成，就等于给后来配合单位多一天的工作时间，对整体工程依期完成有很大帮助。6、在计划安排上分轻重缓急。这样利于施工人员的安排和施工机械的合理使用。7、本工程地处市区，居民较多，考虑到工程需赶工，拟安排每日12小时连续施工，并及时办理夜间施工的有关手续,尽量减少对市民日常生活的影响。8、工程中加强联系沟通，每周组织一次现场协调会，明确每一阶段的施工工期，提出配合要求，及时协调与各协作单位的关系。9、根据施工计划和现场实际施工进度，提前做好各类施工机械、各种材料和施工人员的进场计划，使各种人、机、物的进场有序，忙而不乱。10、加强现场施工机械的维修保养，储备机械的易损件，同时组织机械的急修队，对施工机械出故障及时维修，保证施工机械的正常使用。11、对施工的每一个工序严格自检，实行三级检查制度，即班组自检、班组之间交接检和质安员复检，把好质量关，减少返工现象。(二)、管理保证措施1、建立项目组织管理机构 建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工，承担整个工程项目施工过程中的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理等工作。项目部设一名项目主管、一名技术负责人。在施工进度的控制上，项目部着重将责任落实到人，同时，做好与施工各方的协调配合工作，保证控制点目标的实现。2、制定奖罚措施为充分调动项目全体员工的积极性，确保各控制点目标的实现，针对各控制点对项目制定奖罚措施；控制点目标实现了，对项目给予一定的奖励，否则，予以罚款。并且将工程的施工进度的奖罚与工程的施工质量、安全、文明施工及与业主的协调配合施工情况挂钩，以带动整个工程施工健康、顺利地按期完成。3、加强计划管理根据总工期和每个工期目标控制点，按实际情况进一步细化施工进度计划，编制切实可行的季度计划、月计划、周计划，确保施工计划的进一步落实。根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，解决施工生产过程中影响施工进度的问题，如实际施工进度与进度计划有超前或拖后时，应对施工进度计划作适当调整，以适应总进度计划的要求。实行“日报表”制，对每天的施工进度情况进行踊跃检查记录，并对照周计划随时调整，确保各控制点目标的实现。4、做好施工协调配合工作在施工中，不但要按计划施工，而且要严格按照正常的施工程序进行施工，切不可赶施工进度而违背施工程序打乱仗，影响整体工程施工进度。(三)、施工机械、设备投入选择性能优良的施工机械设备，合理布置，保证各种物质材料的加工运输及时到位，使现场施工按正常的施工程序进行，为确保施工进度作好可靠保证。九.施工安全文明保证措施(一)、施工安全检查1、安全检查班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达施工安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，并作好记录。项目经理每周对本项目作安全生产检查，发现和记录问题，落实责任人，发出整改通知，落实整改时间，定期复查，对整改不力的作罚款处理。公司将组织一次安全大检查，发现问题，提出整改意见，由公司发出整改通知单，由项目部签收，限期整改，届时将书面汇报整改情况，如无正