旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数

旋风除尘器的设计 一 旋风除尘器的结构旋风除尘器由进气管 筒体 锥体 出气管 下灰管 灰斗 卸灰阀组成 二 旋风除尘器的效率 1 转圈理论 分级效率 所转圈数 离心沉降速度 2 筛分理论 分级效率 粉尘分割径 自然返回长 三 旋风除尘器的阻力 经验公式 阻力系数k 6 9 四 旋风除尘器的尺寸比 筒体直径 D0 150 1100mm筒体高度 H1 1 1 5D0入口尺寸 H W 2 4 H 0 5D0 W 0 2D0排气管 De 0 4 0 6D0 S H锥体 H2 L H1 2D0排尘口 Dd 1 3D0 五 旋风除尘器的设计步骤 资料收集 气体性质 粉尘性质 净化要求根据原始浓度和排放标准确定除尘效率 确定入口风速 16 22m s 确定入口断面积 由尺寸比定进气管宽和高由尺寸比确定筒体直径 如果超过1100mm 可考虑并联方式 确定其它几何尺寸 由分级效率公式验证旋风除尘器设计尺寸的合理性 如果不满足 改变筒体直径 重新验证 六 旋风除尘器的设计举例 原始资料 有一台锅炉 处理烟气量Q 5000m3 h 排烟温度T 180 浓度气体性质 粉尘密度 p 2000kg m3 粒度分布见表 要求效率 85 设计旋风除尘器 2 初定入口风速 18m s 3 确定入口断面积 进气管宽和高 A Q 3600Vc 0 077m2 取尺寸比H W 2 5 A HW 所以H 0 42m W 0 18m实际风速为 Vc Q 3600 0 42 0 18 19 5m s4 由尺寸比确定筒体直径和高 取a 0 5D0 D0 H1 0 84m5 排气管 De 0 5D0 s H 0 42m 6 锥体 H2 L H1 2D0 1 68m7 排尘口 Dd 1 3D0 0 28m 七 旋风除尘器的效率检验 已知处理烟气温度T 180 查表或用公式可得常压下烟气密度 g 0 8kg m3 动力黏度 2 5 10 5Pa s 由几何尺寸 可得自然返回长 由筛分理论 其粉尘分割径为 将分割径代入筛分理论效率公式 将所计算的分级效率填入表中 其总效率为 因 T 85 故满足设计要求 八 压力损失估算 压力损失取上限 旋风除尘器阻力近似为1300Pa 九 结构设计 外形图的画法 4200 840 技术要求壳体均采用6mm厚Q235 A钢板制作采取连续焊接 器外表面刷铁红防锈底漆一遍 完全干后刷绿色油漆两遍 55 7 1020 十 零件图的画法 A 蜗壳的画法1 蜗壳出口断面尺寸确定出口风速 v 12 15m sabv Q 取a b a Q v 1 2 5000 15 3600 1 2 0 304 0 340取a b 320mm2 确定偏心距考虑焊接方便 蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm 于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径 r 230mm 中心线距蜗壳外壁半径 R 210 20 320 550mm 偏心距 e 320 4 8mm 设计 制图 校对 审核 蜗壳 图号 比例 日期 LX 06 1 2 2006年1月 1030 1020 480 80 320 550 A 法兰的画法1 法兰材料的确定采用角钢 查手册 选不等边角钢40 25 4还可选等边角钢 36 42 螺栓孔距确定需满足JB ZQ4248 86 如螺栓直径为8mm 孔距大于28mm 对于旋风除尘器法兰 总满足 故可视法兰尺寸而定 见法兰设计图3 孔径确定采用通孔 10 15mm4 螺栓直径 长度及螺纹长度的确定 C级全螺纹 考虑时间关系 不作受力分析 螺栓直径视孔径而定 GB5277 85 选粗装配 如孔径为10mm 螺栓直径8mm 孔径12 螺栓直径10mm 螺栓长度 考虑角钢厚度 密封胶垫 垫片和螺母厚度 取l 40mm选型结果 GB5781 86 M10 405 垫片属配套件 设计 制图 校对 审核 蜗壳出口法兰 图号 比例 日期 LX 07 1 5 2006年1月 320 120 480 80 80 400 400 120 120 12 12 十一 编写说明书 参考已有设计原理用途结构特点主要技术指标安装操作使用设备维护故障处理 第一组 原始资料 有一台锅炉 处理烟气量 Q 4000m3 h 排烟温度 T 100 入口浓度C0 10g m3 要求出口浓度 C 1g m3 粉尘密度 p 2500kg m3 粒度分布见原表 设计旋风除尘器 十二任务分配 一班 第二组 原始资料 有一台锅炉 处理烟气量 Q 5000m3 h 排烟温度常温 入口浓度C0 10g m3 要求出口浓度C 1 5g m3 粉尘密度 p 2500kg m3 粒度分布见原表 设计旋风除尘器 第三组 有一台锅炉 处理烟气量 Q 8000m3 h 其它条件同第二组 设计旋风除尘器 第四组 有一台锅炉 处理烟气量 Q 8000m3 h 其它条件同第一组 设计旋风除尘器 第五组