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文档简介

物料需求计划范文 1.1.1.规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。 1.2.本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。 1.3.1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2)2.2.1.1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。 资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。 生管部提供生产计划。 技术部提供产品用料明细表。 采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。 2)3)4)5)2.2.生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。 3.3.1.业务部决定产品总需求量。 总需求量一般由三个整合而成1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。 2)该期间的预测订单量。 3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。 3.2.根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得实际需求量=总需求量-库存数量一般由业务部或生管部确认。 3.3.生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作1)产能负荷分析。 2)产销平衡。 3)中日程生产计划与细部生产计划。 3.4.生管部物控人员负责物料清单的分析。 物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量3.5.ABC1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分占总金额60%70%的物料为A类。 占总金额余下之30%40%的物料为B类及C类物料。 2)A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采购。 3.6.根据物料在制造过程的损耗率，计算实际需求量。 物料实际需求量=物料需求量*（1+损耗率）3.7.A类物料净需求量，必须参酌库存数量、已订货数量予以调整。 物料净需求量=物料实际需求量-库存数量-已订未进数量3.8.根据经济订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交期。 1)订购数量一般以经济订购量或经济订购量之倍数确定。 2)交期以使预计库存数量最少为原则来确定。 3.9.1)物控人员根据上述步骤获得数据，出计划性订货通知。 订货日期根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）而确定，即订货日期=预计物料交期-采购前置期2)分析日期_分析人员_客户订单号制单号品名型号数量交期材料使用日用料分析项目料号A BC DE FG H材料单位单位用料量备用率%标准用量库存数订单订购订购方式存货订购应申购数预定进料日实进料日
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