zyw-4000型钻机操作规程最新.doc

操作规程一、一般规定1、钻工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。2、钻工必须掌握ZYW-4000型全液压钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。3、钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔并网规范和施工方法。4、钻工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。5、钻工必须熟练掌握透水预兆、瓦斯突出预兆及防突的各项措施。二、钻机说明ZYW-4000型全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。1、型号表示方法 Z钻机； Y液压； W无极调速； 4000额定输出转矩4000Nm；2、基本参数钻孔深度（m）400钻杆直径（mm）63、73可钻孔倾角（）-90至+90额定电压（v）6601140额定电流（A）36.5额定功率（Kw）55开孔直径（mm）94、113、133最大给进起拔力（KN）110150主机外形尺寸（长宽高）：（224010601540）mm三、 钻机的操作方法（一）开钻前准备1、检查油箱的油是否足够。2、钻场必须摆放规整，钻机锚固牢固，立柱上下端要垫枕木。3、检查电机旋向是否正确。4、检查各油路是否正常，钻机正常工作时旋转部件禁止靠近。5、检查各操作手柄是否正常,压力是否正常。6、冷却器通水量要足够。7、操作打钻前，钻机必须调试正常。（二）钻机的固定1、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时处理。整修、加固时，应清理干净脏、杂物。2、钻机固定前，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平，用起吊鼻子将3T手动葫芦固定在牢固处，将钻机慢慢吊起，同时以井字形架设枕木。架设钻机如底板平整则直接放置底板上，如不平整则在钻机底垫道木。3、升起一个枕木的高度要架设一层，不可一下升起高度过大，且架设枕木垫底时，枕木数量不能过多。架设钻机时，作业人员要时刻注意钻机状态，等钻机稳定后再架设枕木。4、钻机架设起来之后，相邻枕木间用钯钉钉死，防止枕木发生移动。四根压梁分别架设在钻机底座的四角，压梁与巷道顶板要放垫木板，并用双股2分钢丝绳将四根柱子连接好，拴在钢筋托梁上，防止钻机在施工过程中造成松动而脱落。（三）打钻(光钻杆时)1、根据需要安装前置水辫或后置水辫，应配置专用的水辨供水阀门。2、根据需要选择旋转速度。3、安装钻头操作3.1使用前置水辨：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。3.2使用后置水辨：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆在动力头中空主轴内，钻杆外螺纹置于动力头前端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫（如果钻杆长治不够，可以现在钻杆后面接上一根钻杆再接后置水辫），接上水辫供水管。4、开孔操作修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。动力头慢慢旋转，并慢慢推进，当钻机一定深度且钻机、钻具运转平稳后，再用正常旋转和进给速度钻进。5、加接钻杆操作5.1使用前置水辫时a）在需加钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭排渣水;b）操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆；c）操作正常进退手把向后拉至最后位置（浮动位），动力头反转（特别注意：夹持器来未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆滑落），使水辫轴与钻杆松开，当水辫轴和钻杆分离后将正常进退手把打至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把想后拉直快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端；d）将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接；e）打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。5.2使用后置水辫时a）先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门；b）人工用管钳卸下后置水辫；c）根据动力头后面空间大小，再动力头后面加接一根或几根钻杆；d）将后置水辫旋接在钻杆上；e）夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端；f）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。6、拆卸钻杆操作6.1将动力头置于适当的位置（取下前置水辫或后置水辫和钻杆后，动力头前进，卡盘能夹住要拆卸的钻杆），关闭水辫供水阀门；6.2夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置即（浮动位），动力头反转，使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆旋离后，将正常进退手把打至正常后退位，动力头正常后退或操作快速后退手把，使动力头快速后退；6.3松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆；6.4动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；6.5卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆），停止旋转和后退；6.6夹持器夹紧钻杆，快速操作正常进退手把至最后位置（浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把打至正常后退位，动力头正常后退；6.7松开卡盘取下第一根钻杆；6.8再按6.5、6.6、6.7操作，即可卸下第二根直至卸下最后一根钻杆。7、拉出下一根钻杆，再重复上述操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。8、最后取出钻具。9、钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌以及抽放钻孔说明牌等。10、钻机的施工过程中必须按：“边进边退、低速慢进、掏空前进”的十二字方针来施工。（四）移钻11、钻孔施工完毕后移至下一工作点前，要检查钻孔内是否还留有钻杆、钻机是否完整等。12、检查完毕后，将钻机按顺序拆开进行移钻。13、抬运钻机大件时，工作人员要同肩并协调一致。14、钻机移至下一工作点，作业人员要将钻机各部位依次安装好，方可进行打钻。15、运钻机上下坡采用两条吊链同时作业，作业时至少要有一条吊链受力，以保证钻机稳定牢固。16、起吊钻机时要使用完好的吊链吊挂在牢固的永久性支护上（锚杆、锚索）起吊钻机。（五）防止掉钻措施17、若钻杆施工深度达到2万米或钻杆有损坏情况要及时回收上井。18、钻机工在打钻过程中要严格按照钻机操作规程作业。19、打钻过程中若出现钻进异常，钻机手要及时查明原因，严禁违规打钻。20、如发生掉钻事故，井下当班作业人员必须立刻向队部汇报并说明掉钻的钻孔编号、方位角、倾角、施工深度、掉钻长度、掉钻深度等现场情况。21、队部在接到掉钻汇报后应由当日值班队干安排专人带打捞钻杆的专用工具陪同抽采科跟班人员下井对掉钻钻孔进行打捞。22、如未将钻杆捞出或未全部捞出时，要及时将掉钻钻孔进行封孔并挂牌管理。事后由队部技术员及时向矿抽采科、地测科出具掉钻说明书。四、 安全注意事项1、所有施工人员工作服必须穿戴整洁，衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂乱堆放物品。2、钻孔时要严格按照技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。3、开孔时要慢推进，上钻杆时，钻杆两端螺纹要涂黄干油。4、钻进时根据情况随时调节推进速度，注意压力表变化判断负荷大小。5、注意油箱温度不要超标温度不要高于50度。6、装卸钻杆时，动力头和夹持器不能同时松开，打钻中严禁反转（上下钻杆用反转时，夹持器一定要夹紧后才能反转）。7、操作不熟练人员严禁乱动钻机，严禁用管钳卡住钻杆，用旋转动力头的方式下钻杆8、打钻操作时，操作人员的视线不能受阻。如果视线不清，必须通过喊话确认所有人员安全后才能操作。9、井下打钻的所有人员必须精神集中，严禁疲劳操作。10、下钻杆时一定要用浮动位下钻杆。11、钻后钻机应及时保养,回油压力超过0.8MPA时应清洗精滤油器。 12、钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。13、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水、发现问题及时处理。14、钻机正常运转三个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。15、定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。16、钻机未使用或使用后需储存（必须对整台钻机进行彻底清洗及维修），应储存在通风良好、防潮、无腐蚀性气体的仓库里。17、钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，并迅速向有关部门汇报。18、钻孔过程中发现有大量有害气体喷出时，必须立即停止打钻，撤出人员，同时向有关部门汇报。19、当钻机出现出水异常时，钻机立即停止施工，但不得拔出钻杆，组织人员对钻孔进行封堵并及时向通风调度和队组值班室汇报。若不能封堵，则将水通过排水沟引至排水点，然后通过水泵进行排水；若该地点配备的排水设备满足不了排水需求时，则立即从相邻钻机处抽调人力、水泵和材料进行处理，坚决杜绝事故的发生。20、施工过程中，要注意巷道的围岩支护情况，如果发现围岩支护失效，则要立即停止施工，组织人员撤离，并及时向生产科等有关部门进行汇报。21、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。22、在提钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业。其他人必须站在钻具起落范围1米以外。23、操作钻机，启动时，注意力要集中，要求手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。24、在正常情况下不得随意改变钻机速度。25、机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。26、作业人员在接钻杆时，严禁戴手套进行作业。27、打钻时，要安排专人对巷道内的水进行排放，对打钻流出的淤泥要及时进行清理。28、打钻用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上，严禁将电缆放在地上或泡在水里，电缆吊挂应平直成一条直线。29、打钻作业人员最少不得少于3人，严格执行“机长负责制”和现场互联保。30、终孔结束后，孔内水流超过2m时，要立即汇报并进行封孔。31、下班时，要停电、闭锁开关，把备用的钻杆等物件整齐的摆放在巷帮，并挂牌管理。32、在进行作业时，要将便携式瓦检仪悬挂在钻机下风侧平行于开孔位置1m处，对工作点的瓦斯情况进行实时监控，便携式瓦检仪要有专用护套。33、施工钻孔时，当便携仪瓦斯浓度达到0.8%时，要立即停止打钻，并向调度室、抽采科和队部汇报。五、保养及维修1、钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。2、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。3、钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。4、定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。润滑部位见表1。表1零件名称润滑点位置润滑操作动力头减速箱三个月换润滑油一次减速箱前端轴承（2处）每周加注黄油一次卡盘前端轴承每周加注黄油一次机架导轨面每班涂黄油一次支撑杆螺杆螺纹每周涂黄油一次六、常见故障分析与处理方法1、钻机常见故障及处理方法见表2。实际工作中应结合具体情况，综合分析、准确判断、及时处理。 表2 常见故障及处理办法部件故障可能原因处理办法泵站油箱发热油量过少加油冷却器通水量不足增大冷却水量油泵不排油或排油量不够电动机旋向错误调换方向吸油过滤器堵塞清洗吸油过滤网油泵内部损坏或磨损过度检修或更换新泵油箱内油面过低加油动力头马达回转无力供油压力低调整系统压力马达磨损严重，内泄过多更换马达操作手把不到位，供油不足将手把打到正确位置上动力头发热轴承磨损严重或损坏更换轴承轴承未到位，中空主轴轴向窜动调整轴承松紧度到要求范围卡盘打滑卡瓦磨损严重更换卡瓦卡盘油缸内泄更换油缸密封卡盘碟簧损坏更换卡盘碟簧机架动力头不能前进或后退节流阀处于完全打开状态关闭节流阀进给油缸活塞密封损坏内部窜油检查油缸推进压力太低增大进给压力夹持器夹持器夹不紧钻杆卡瓦严重磨损更换卡瓦活塞密封损坏，内部窜油更换密封圈夹紧压力不够增大夹紧压力卡盘卡盘打不开卡盘夹紧压力过大调整夹紧压力如果调整压力后卡盘还是打不开，找把大锤一边敲击钻杆，一边把卡盘手把打松开位置七、调定工作压力1、将动力头马达进出油管和推进油缸进出油管2对快换接头拔下，松开节流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀。2、开机后将旋转手把向前推至正转位置，调节该阀片上方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为25MPa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，调节总回油阀片下方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为26MPa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定