雨水泵站施工组织设计.doc

目 录1第一篇 编制说明和依据3第二篇 工程概况3第三篇 施工进度计划4第四篇 施工平面图布置4第五篇 施工部署5一、施工准备5二、项目管理机构5三、施工力量组织5四、施工作业班次5五、建立现场协调会制度6第六篇 主要施工方法及技术措施7一、顶管、沉井及配电房施工测量7二、顶管工程8三、沉井及泵房主体工程12四、配电房工程32第七篇主要材料、机械、劳动力需用量计划42一、主要材料需用量计划42二、施工机械状况说明一览表43三、主要劳动力需用量计划44第八篇 雨季及冬季施工措施44一、雨季施工措施44二、冬季施工措施45第九篇 工期保证措施46一、保证工期的方案46二、保证工期的组织措施46三、保证工期的技术措施47四、对施工进度进行监控47五、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率48第十篇 工程风险应对措施48第十一篇 文明施工措施51一、现场容貌环境管理51二、现场材料堆放51三、分工标志管理51四、现场防火管理52五、文明运输及外部公共关系管理53六、临时设施及生活环境管理53第十二篇 质量目标及质量保证体系54一、质量目标54二、质量保证体系54三、管理措施54四、工程质量的具体要求55第十三篇 安全目标和安全保证措施55一、安全目标55二、安全保证体系55三、安全生产措施56五、安全生产具体要求59第十四篇 成本管理措施60一、劳动力管理60二、材料管理60三、工程预决算管理60四、其他61第十五篇 服从监理工程师全过程监理之保证措施612第一篇 编制说明和依据一、综合说明在接到“浦口污水提升泵站工程”招标文件后，通过认真研究招标文件及有关图纸资料并踏勘施工现场，及时分析了对工程施工的各种影响因素和本工程施工过程的特点、难点后编制了本施工组织设计，以此作为竞标的技术文件；如果有幸中标，我公司将按程序文件要求，组织各有关部门综合审阅图纸编制本工程的质量计划，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，我公司承诺150天工期，具体措施如下：（1）为了确保工程保质保量完成任务，我公司将在本工程施工时，配备优秀的技术力量、施工队伍及充足的施工机械。（2）本工程按项目法组织施工，拟建“浦口污水提升泵站工程项目经理部”，全面代表公司组织、管理、实施本项目工程，全面履行施工合同、统一指挥组织协调全面工作，对工程质量、安全、工期、成本全面负责。（3）施工期间，我公司将积极采纳业主、监理、设计提出的有利于工程建设各项意见，使施工顺序和组织管理更为合理。（4）强化质量管理，认真贯彻公司标准和程序，确保工程质量达到优质标准，争创市级文明工程。（5）严格按照有关施工现场标准化管理的规定，组织好现场文明施工。二、编制依据：（1） 本工程的招标文件。（2） 本工程设计图纸。（3） 建设单位和设计单位对工程施工提出的有关要求。（4） 我国现行的施工规范及选用的标准图。（5） 国家现行法律、法规。（6） 有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。（7） ISO9001质量程序文件和质量手册。（8） 公司有关的管理规定要求。第二篇 工程概况本工程为浦口污水提升泵站工程，工程内容包括：顶管（给排水）、圆形顶管工作井（土建）、泵房（沉井土建、泵房土建、电气、自控）、变电所（土建、给排水、电气）、室外工程（土建、给排水、电气）。浦口污水提升泵站工程为框架结构，建筑面积190.16M2。泵站设计流量为0.788M3/S，泵站内设置5台潜水排污泵，每台功率45KW，泵房内设电动单梁吊车。第三篇 施工进度计划该工程计划总工期为150天，总体施工进度计划分为五个阶段：第一阶段：施工准备阶段，计划安排5天。主要完成施工便道、供水、生产生活用房、交接桩橛和本标段线路复测及控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、清除填挖地段草皮根类、解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段：泵房主体工程及顶管工作井和顶管施工阶段，计划安排80天。第三阶段：装饰工程及电气安装工程，计划安排40天，。第四阶段：附属工程施工阶段，主要完成场区内主要管线、大门及其他附属工程施工，计划安排30天。第五阶段：收尾移交阶段，计划安排10天。主要完成现场清理、竣工资料整理编制及交验等工作。第四篇 施工平面图布置根据施工场地具体情况，在布置施工总平面时尽量将本工程的生产区和生活区分开布置。为满足工程的正常施工，现场内设置钢筋加工房、民工宿舍、食堂、现场办公室，材料工具室,水泥库房等，加强现场平衡调度工作，搞好环境卫生，文明施工。现场四周设排水沟，生产污水通过现场二级沉淀池沉淀后排入指定排污点，楼层生产和生活污水分别由排污管有组织排出。由于办公区域和食堂区域是施工人员较为集中的地方，为保证操作人员等班组的出入安全，办公区域和生活住宿区搭设安全防护棚。根据市有关现场标准化要求设置施工队伍明示牌、施工现场平面布置图、工程概况牌、门卫制度、安全纪律牌、文明卫生包干责任图。要求其颜色一致，牌底色为深色，字为白色，统一固定在大门一侧，字体朝向场地外侧。项目部名称统一做成灯箱，长为6.51.2，底为统一企业标志，字为宋体，固定在大门上方。施工用电在现场设置两台400KVA变压器，具体方案见临时用电施工组织设计方案。净水和污水，在实施和维护本工程期间负责提供安装和保养全部施工和生活用水设施，并保证按本合同有关施工用水要求和中华人民共和国生活饮用水标准，持续不断地供水，在提供安装和保养临时供水系统的同时，还负责提供安装和保养一个临时排污系统，用以排放全部施工和生活污水和废水。第五篇 施工部署一、施工准备施工条件准备1、开工前要达到三通一平。2、地下障碍物（如树根、管线、电缆）提前处理。3、地上障碍物（如电杆、架空电线、树木）已迁移或清除。4、临时设施按平面布置图搭建。技术准备1、熟悉施工图纸，组织并参加图纸会审，及时解决设计与施工存在的问题。2、在会审以后15天内编制详细的施工组织设计，并报业主、监理部门审批。3、按照ISO9001质量体系文件编写该工程质量保证计划。4、在原有施工方案的基础上进一步细化施工技术方案5、根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的施工质量验收规范系列、施工技术规范系列、施工标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准等。二、项目管理机构组织机构如下图：三、施工力量组织根据本工程的规模和特点，工程施工现场建立以项目经理负责制为基础的管理层，负责现场全面控制和管理，项目班子按项目法施工管理模式予以配备，对工程的质量、安全、工期、成本等进行有计划地综合性的组织协调和管理。四、施工作业班次根据计划安排和工序穿插进行施工，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为723时。确保在业主要求的时间内保质保量交付。五、建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。瓦工班项目经理项目总工程师质量部技术部安全部安装工长顶管工长土建工长钢筋工班木工班焊工班架子工班机操工班水电工班项目副经理会计部顶管工班 组织机构图第六篇 主要施工方法及技术措施一、顶管、沉井及配电房施工测量一）工程定位 用经纬仪进行定位测量，详见测量定位放线图。6.1.1楼层轴线控制1、设置轴线控制网，在基槽坑外1M处设置龙门桩，用经纬仪测量定位在龙门桩上，纵横构成控制网。2、用经纬仪投测到龙门桩上，以此为依据，引测出各基础位置。3、当一层施工完毕，将此层各控制轴线点的位置的点位投到上一层，并进行检验及校正，复检控制网的边长、角度，确认控制轴线准确无误，与底层平面的控制网一致时，即可定位。6.1.2标高控制由建设单位提供的永久水准点，经转测到现场可通视处设置两个半永久性水准点为依据，定出绝对标高，借此标高控制点引测该工程的地上楼层标高。二）顶管测量放线根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。（1）交桩由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。（2）测量及现场踏勘根据建设单位提供的高一级的控制点和成果资料，把控制点展绘在地形图上，拟定闭合导线的布设方案，然后到施工现场踏勘，实地核对、修改、落实点位和建立标志。实地选点相邻间通视良好，分布均匀，所在地点土质坚硬，导线长度大致相等，平均在100m左右。依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值，相对落差不大于1/3000；用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。（3）设置管道临时水准点和管道轴线控制桩开工前，根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置，埋设中心桩，并做好标记。（4）放线根据所放的线路首先用白灰或石膏粉放出管道中心线，上述所有的控制桩，标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置桩上编号，防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应以详细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。三）开挖导槽 根据基槽围护内边控制线，采用挖掘机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的余土和废浆液应及时处理，以保证正常施工。二、顶管工程（1）、顶进施工设备a、主要设备、掘进机本工程施工管径较小，采用泥水平衡掘进机。泥水平衡顶管是一种以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。、起重设备：其重作业主要为安装掘进机、吊装管材，在工作井上安装10T龙门吊，进行起重作业。、主顶系统：由4只2000KN的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力8000KN，行程1.5m,油压31.5Mpa，无极调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。、注浆设备：触变泥浆系统在顶管施工中是不可少的，注浆设备的选择也是非常重要。当所有顶进的管道与土体之间形成较好的泥浆套把管子包裹起来，才能有效的润滑和降低摩阻力。我们选择注浆设备时，要能使浆液达到以上效果，准备选用螺杆式注浆，该泵压出的浆液完全没有脉动，压力稳定，在管周容易形成浆套。b、顶管附属设备的安装和使用在工作井上方安装好起重设备，根绝设计顶管轴线和设计管道标高在顶管工作井内安装顶进设备，包括洞口止水胶皮板、导轨、后靠背、千斤顶、掘进机等设备，同时安装好测量仪器设备、注浆设备、泥水输送设备，设备运转合格后可以进行顶进。顶进连续进行，分两班倒24小时作业，顶进过程中注意勤测量、勤纠偏，控制好顶进方向。及时压注膨润土泥浆，减小管外壁和土体的摩阻力。认真维护好各种设备，保证在顶进过程中设备的完好。顶进结束后立即封堵工作井和接收井内预留洞口的间隙，同时立即封堵注浆孔。最后按设计要求对管节接口进行处理和清扫管道。针对本工程的特点，我们合理选择掘进机和配套的顶进设备、其中设备、注浆设备、测量仪器设备等。通过认真的检算确定主顶油缸的配置总推力，注浆液的配制和注浆压力、管材的承受顶力等，针对本工程存在的难点做好管道顶进全过程的施工安排，对关键点进行重点监控，保证顶管工程保质、保量、按期完成。（2）、泥水平衡掘进机的优点本工程为小口径顶管，管道位于路面下面，管道中心距离自来水管线很近，施工过程中需维持一定的交通，施工环境对地面沉降量要求较高，综合考虑以上各种因素决定采用遥控式泥水平衡系统设备，它有以下优点：a、适用的地质范围广，如遇地下水位较高以及地质范围变化大的土质条件，它也能适用。b、可保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小，施工后，地面沉降较小。c、与其他类型顶管相比，泥水式顶管的推力较小。d、工作坑内环境比较好，作业比较安全，正常情况下可保证挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。由于采取泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等客观比较容易发生危险的作业。e、由于可以连续出土，因此作业速度快。（3）、主要施工技术参数的确定主要施工技术参数的确定在得知土层技术参数后通过有关公式可计算求得。（4）、顶管施工的主要工序a、顶管设备的安装和调试顶管施工质量的好换与设备的安装精度有直接的关系。安装前应根据已知点的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依次测放设备的安装位置。止水胶板、导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确、牢固，以保证顶管按设计轴线顺利进行。在正式顶进前对掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。应重点注意以下几点：止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。靠背安放时必须精确测放，保证靠背和顶管轴线垂直。千斤顶和导轨的安装除保证水平位置和顶管轴线重合外，必须保证标高符合设计要求。导轨、千斤顶支架必须加固牢靠，防止顶进过程中发生位移，影响顶力的传递造成顶进偏差。b、管材的检验、运输于存放选用符合设计要求的成套管材。管材厂家供货时必须同时提供管材的内压、外压报告及产品出厂合格证。管材运至现场时必须对管材的外观进行检查，内容包括规格尺寸是否符合设计要求、管材表面是否有蜂窝麻面、管身是否有细裂纹、接口是否有破损现象、钢套管是否有碰撞变形、预埋件位置是否正确等，对存在问题的管节坚决退换。管材的运输应注意在吊运过程中的安全，严禁碰撞。放置在运输车辆上后管身两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。管材运至现场，经验收合格后卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢固，防止因地面沉降造成管端钢套环挤压变形。另外管材禁止多层对码。c、顶进掘进机进、出洞在进行沉井下沉时，洞口可采用砖砌墙封堵。工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后方可破除砖封门。出洞时主要止水胶板压入是否均匀，有无翻转、破损等问题，如有应将工具头拔出处理好后重新进洞。掘进机出洞时，要严格控制出洞时的顶进偏差，中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜抛高510mm。若达不到上述要求，也应拉出掘进机，做第二次出洞。顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响。在进洞口处，掘进机距洞口外壁还余200mm时快速拆除砖砌洞口，快速推进掘进机进入接收井。管外壁和工作井、接收井预留洞的环向间隙使用快硬膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时迅速进行。顶进掘进机出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断调整由缸纠偏和即头纠偏。严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过30mm。在顶进过程中坚持“勤测、勤纠”的原则。纠偏角度保持在1020，不大于1度。如果产生偏差，及时纠正。纠偏应逐步进行，坚持“缓纠、慢纠“的原则。注浆应和顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支护作用。在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。顶进过程中根据顶力变化和偏差情况情况随时调整顶进速度，速度一般控制在50mm/min左右，最大不超过70mm/min。安装管节当一个顶程结束收回千斤顶和环形顶铁，即可在工作井内再下一根管节。在管节吊入工作井以前，应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放锲形橡胶圈，并在橡胶圈边面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。以上工作完成后再江管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端正对前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴挤紧衬板，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好 ，如发现胶圈损坏，扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。出土因泥水平衡掘进机在掘进机过程中将泥浆打入泥仓中与机具削土混合，然后又排泥管输出。我们在工作井周围砌筑两组沉淀池，进行泥浆二级沉淀处理，沉淀后的泥浆水又作为泥浆水作为泥浆打入机具中的泥仓中重复使用。沉淀后的剩余土方运至指定的弃土场。压密注浆减阻除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。压浆工艺流程地面拌浆总管阀门打开开启管节阀门启动压浆泵送浆（顶压开始）管节阀门关闭（顶进停止）总阀门关闭井内快速接头拆除下管节接总管循环复始。d、顶管顶进与地层变形控制顶管引起地层变形的主要因素有：工具头开挖面引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层损失，管道接缝及中继环缝隙中泥水而引起的地层损失，以后在顶管施工中要根据不同土质和土覆深度，地面建筑物，配合监测信息的分析，及时调整泥水平衡度的设定，不同时要求坡度保持相对平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动，根据顶进速度，控制出泥量，减少对土体的扰动，根据顶进速度，控制出泥量和地层变形的信息数据，及时调整设定的泥水压力值，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。在顶管施工前，必须与沿线管线单位取得联系，摸清管线，标高，位置，制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可后才能施工，确保管线安全。在施工场地附近地下管线复杂，为保证管线的绝对安全，我们制订必要的监测措施。（5）、顶管施工中应注意的问题针对本工程的特点和难点，除了注重顶管机具的选择以外我们将在顶管施工过程中对一些容易出现问题的环节上加强预防和监控，主要做法有以下几点：a、密切注意主顶油泵压力的变化，随时做好记录，当压力突然上升和下降时，立即停止顶进，待查明原因后再行顶进。b、顶进要连续进行，不得长时间停歇。c、刚开始顶进出洞时就应连续注浆，不能因为初期顶力较小而不注浆，导致钢套管被泥土塞满无法形成均匀的泥浆套。d、停止顶进时，必须使挖掘面保持一定的压力，防止长时间停歇造成漏水或土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意这个问题。e、在掘进过程中，还要注意挖掘面稳定与否，泥水浓度和比重是否正常，进出泥浆是否正常，防止排泥量过小造成泥砂在管道中沉积影响正常顶进。三、沉井、泵房主体及配电房工程一、沉井施工1、顶管沉井施工采取二次浇注成型的方式制作，即刃脚浇注完成达到一定强度后，在浇注上部井壁。沉井为钢筋混凝土结构，采取内外木模对拉螺栓定位，每次浇注均应连续施工。位于道路上的沉井，制作前先将路面和三渣层清除，然后按照招标文件的要求开挖、整平基础场地。铺砂垫层和砼垫层后即可制作刃脚，待刃脚砼强度达到设计强度的70%后将接高处的砼表面凿毛，并将松动物清洗干净，铺上10cm的同标号去石砼后，即可浇注第二次砼。第二次浇注砼操作程序同第一次。2、在砼浇注前应对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等进行仔细检查和核对，确保准备无误，经监理工程师验收合格后即可浇注砼。每次浇注砼均需一次完成，中途不得停顿。3、沉井用符合要求的商品砼制作，整个沉井的浇注、捣固、养护均按有关规范施工，确保沉井内实外光，质量优良。a、钢筋：钢筋应平直，无局部曲折。钢筋表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。对于同一断面的钢筋搭接数量要按设计规范执行。b、模板：模板进场后，先核对型号、清点数量、清除表面锈蚀，热者涂刷脱模剂，并用醒目的字体注明模板编号。安装模板时，先将基底清理干净，用水泥砂浆找平。模板合模前应检查井体中钢筋预埋检、穿墙螺栓、套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内杂物。模板安装完毕后，应将每道井体的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁厚是否合适，固定是否紧固。经检查合格。报监理检查并签字后，方可浇注砼。c、脚手架：为便于作业，同时具有稳定的结构和足够的承载力，以保证施工期间不变形、不倾斜、不摇晃，沉井施工时脚手架采用双排搭设。外脚手架要与井体分开，以免井体突沉时发生危险。搭设时架子地基先进行平整夯实，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，同时脚手板满铺、铺平，不得有探头板；搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后报监理检查验收，合格后方可使用。在作业层的外侧面应设挡板、围栏；六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气下应暂停在脚手架上作业。d、砼施工：砼浇注前，对模板钢筋、预留孔、预埋件的位置和尺寸等进行仔细检查和核对，确保准备无误，经监理验收合格后即可浇注砼。浇注砼时采用泵车输送，人工振捣，要防止砼的分层离析，在竖向结构中浇注砼的高度超过3米时，采用串桶、斜槽等下料。浇注竖向砼前，底部应先以50100mm厚于砼同标号的水泥砂浆，随着浇注高度的上升，砼的水灰比和坍落度稍许降低。在上次砼施工时，接缝处预留20050mm的凹槽；在已硬化的砼表面上继续浇注砼前，先清除垃圾、水泥薄膜及表面松动砂石和软弱砼层，并加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润不少于24h。浇注混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇注，并进行修复，赶在初凝前休整完好。4、沉井下沉a、下沉准备沉井下沉前，在沉井外壁涂沥青，并画出标尺及轴线控制点，以便在沉井下沉过程时进行测量，控制井体倾斜、偏移。沉井刃脚砼强度达到100%，其余部分达到70%，即可下沉。在沉井下沉开始的5m以内，要特别注意保持平面位置于垂直度的准确。b、钻吸下沉施工沉井下沉采用水力吸泥排土的不排水下沉法进行沉井施工，主要设备有水力吸泥组、吊机、输送管路、排放泥浆管路、泥浆沉淀池等组成。水力吸泥机组由两台GZQ-1250A潜水钻机和一台Q4PS潜水泵对接组合而成，潜水钻机设有P125笼式钻头，运转时二台同时钻吸。泥浆沉淀池为砖砌而成，平面尺寸510m。、施工中注意事项：、机组上端的供水、排泥连接软管和电缆，应在适当的位置上绑设一根附加吊索，并在钻机排泥过程中按钻机姿态做相应的吊放。以保持软管较好的形态，防止软管、电缆损坏而影响施工。、按钻吸机组的有效工作范围，在沉井工作面上作出纵横钻吸定位标志，使机组吊放时不致进入结构区域，防止机组移位时与结构碰撞。、机组就位正确后，启动钻机和泥浆泵，按钻进速度8cm/min缓慢吊放，待机组切入土层50cm后，打开高压水阀，并连续下放钻机，下放速度由电流监测控制，工作电流不应大于额定值、但主吊钢索应始终处于受力状态，禁止在钻吸过程中放松主吊钢索。、机组在不平坦基底或土层内钻吸时，应防止机组自转、倾斜等现象。、操作要点：、钻吸下沉施工中，必须执行“定位正确、先边后中，对称钻吸、深度适当”的原则，操作中按“沉多少钻，沉少多钻”的规律来实施。、钻吸施工前应正确掌握井内水位和锅底土面的标高，并认真控制好钻吸过程中排水量对井内水位的变化，井内水位不得低于允许水位标高。、沉井钻吸下沉时，应分层均匀、对称的钻吸，一次钻吸深度不宜大于2.5m。、钻吸中应用测量和量测数据反馈指导下沉工作，并应合理配套使用助沉措施，使其形成一个完成的下沉程序。、沉井下沉至一定深度时，若出现下沉困难，可采取以下方法：、在井体上加载、在井外壁加注膨润土泥浆套助沉、挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力、在井外壁边沉边填砂助沉当沉井下沉到接近设计标高时，应加强观测，在8h内累计下沉量不大于100mm或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底施工。c、触变泥浆管路布置在沉井下沉过程中，在井外布置注浆管，在下沉时注入触变泥浆，减小下沉助力，为利于下沉顺利。在沉井壁板预留注浆孔，间距为100mm，梅花型布置，横向管采用50mm钢管环绕在井内壁一周，分别有支管与注浆孔内连接并设有单向止回阀；沉井内壁四周布设四根直通井顶供浆管，管径为50mm，此四根竖管与四根水平环通管分别连通。储浆池放置在沉井基坑上方，池中泥浆面要高出触变泥浆套顶面1.0m，以使泥浆随沉井下沉而自流补入触变泥浆中。下沉中要及时将泥浆补入泥浆套，防止注浆堵塞。注浆管均利用井壁模板对拉螺栓焊接固定在井壁上。沉井封底完成后，利用原有管路压注水泥浆液置换井壁外围触变泥浆。d、沉井下沉中的测量控制与纠偏措施沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁四周设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。在井筒外四周标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制沉井垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm或四周标高不一致时，即应纠正。下趁高度系用水准仪来观测井外壁红油漆画出的刻度线；沉井下沉中应加强位置、垂直度、和沉降值的观测，每班至少两次，接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。如有倾斜、位移和扭转，及时通知值班工程师，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围之内。5、沉井封底及底板施工a、沉井封底采用水下封底，采用C20素砼，该井内均匀布置2根导管，在每根导管上设一集料斗，该料斗要有2m3砼的容积，导管采用219mm无缝钢管制作，每根导管内均设一球胆，待集料斗的砼料灌满后，将连接球胆的绳索砍断，进行浇灌。b、在封底砼浇注前，在井顶要搭设平台和在导管位置设支架，便于安全的操作，浇捣时导管的提升速度应根据砼的进料速度确定，要注意导管端头始终插入砼中50cm以上，在浇捣时发现堵管时要及时处理，导管提升可用手拉葫芦。c、待水中砼强度达到70%时，方可将井内积水排除干净，凿毛清洗，准备对底板钢筋进行施工。在排水过程中应密切注意观察沉井的抗浮稳定，必要时进行适当配重。d、钢筋混凝土底板施工钢筋砼底板施工前应对与底板接触面清洗干净，然后按设计要求进行钢筋绑扎施工，将底板留插筋整形、扳直、浇焊、绑扎等等。在施工时要对泻水孔周围按规范要求进行孔口加固，并接长泄水孔，使之待钢筋工程经验收合格后即浇注砼，底板采用商品混凝土，浇捣方法同沉井制作浇捣。6、沉井基坑土方及土方回填沉井封底完成后，立即进行土方回填，回填土方时要对称、均匀。场地回填前，先清除基底上草皮、树根等杂物、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。回填的土方，应对其最优含水量及最大干密实度进行试验测定，不合格标准时应予以调整。7、沉井施工中的检测与实验在沉井制作中，进行每道工序都必须检测并上报监理同意后方可进入下道工序施工，根据工程的控制点，首先对工作井位、接收井及顶管轴线进行精测并预埋控制桩。然后进行基坑开挖、垫层施工。在进行刃脚立模前利用控制桩复核基坑尺寸并在井内预埋控制桩，然后才能开始模板支立；由于工作井施工为分两次制作一次下沉，因此对于刃脚模板的支立，必须保证结构尺寸准确，井位中心的偏离不超过规范允许的范围。每道工序施工结束须由工地质量员按照设计图纸进行检测，填报质量评定表，经监理验收合格后方可开始下道工序施工；对于隐蔽工程，须填报隐蔽工程检验单。二、泵房主体及配电房工程3.2.1基坑降水与开挖在降水工作完成后，根据基坑的实际情况，待水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及冠梁强度达到设计强度后方可进行基坑的开挖。基坑开挖时以时空效应理论为指导，采取“台阶”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。挖土采用两台挖掘机挖土，第一步取土5米深，达到支护灌注桩的桩顶标高，注意挖土时要按设计图纸要求留出坡面坡角，坡面加挂铁丝网后抹5cm厚C15素混凝土封面。第二步后挖土挖掘机由基坑北侧开始，自北向南呈台阶式随退随挖土，待挖掘机退到基坑南侧后驶离基坑。基坑内剩余土方挖掘采用加长臂型挖掘机配合人工清理出基坑。挖至槽底设计标高以上20cm以上时采用人工挖土，以防止超挖的情况发生。所挖土方用卡车运至场区以外。基槽开挖至设计深度后，在基槽周围设排水沟，排水沟截面尺寸为300400mm。在基坑开挖过程中，如遇到淤泥或软土及杂填土，应对土体进行处理，先将淤泥或软土及杂土清除出槽底，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。基坑监测要求由基坑土方开挖开始始，至基坑回填完成的时间段内全程进行，以便信息施工。监测期内每天观测不少于两次。监测内容：（1）对支护桩、冠梁的水平位移进行监测；（2）密切关注观测井的水位变化情况。如施工中发现异常情况及时与设计方联系。基坑开挖完毕后及时浇筑C15混凝土垫层，并将垫层与支护桩连接。3.2.2基础施工1.钢筋工程底板施工前，测量人员准确定出底板及地梁的位置，底板钢筋及地梁钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。在底板绑筋时同时将池壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋上层保护层厚度为35mm，钢筋下层保护层厚度为50mm。2.模板工程底板及吊梆模板采用组合钢模板，局部采用木模。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用双拼脚手管加固。底板及地梁同时施工。支模前，模板必须清理干净，并涂刷机油。模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底板预埋钢筋拉紧，并保证模板的稳定性。3.混凝土工程底板及地梁混凝土等级均为C25S6，混凝土采用泵送混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m向前推进。在外池壁施工缝中间应设止水钢板。注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振，混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片洒水进行养护。3.2.2池壁施工 当底板、地梁及池壁吊梆施工完毕后，即可进行池壁的施工。本工程池壁由于受到模板支护的影响，共分两步进行施工。第一步施工高度为6米，出水池处池壁施工至下层梁、板底标高以下2030cm处。待下层梁板施工完毕后第二步施工至池壁设计标高。在施工前，应对施工缝进行处理，剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。池壁施工时预埋件及预留孔较多，在施工时需保证预留孔洞及预埋件位置、尺寸及型号的准确性。1.钢筋工程西区一期雨水泵站在进行完底板、地梁与吊梆施工后，可进行池壁的施工。池壁纵向钢筋搭接采用焊接或机械连接，每边大于四根时，同一截面搭接不超过50%。钢筋绑扎时要求钢筋型号、位置以及钢筋间距准确，钢筋搭接长度符合规范要求。钢筋绑扎完毕后，由测量人员及质量人员对钢筋位置进行复测。2.模板工程壁柱与池壁均采用组合钢模板，并配以角模，局部采用木模。模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板加固横肋采用双拼脚手管，每隔30cm设置一道。模板加固纵肋采用双拼180槽钢，每隔90cm设置一道。穿墙螺栓采用直径为25mm的螺栓，横向每隔0.9m设置一道，纵向每隔1.8m设置一道。在穿墙螺栓两端设置止水环，做好穿墙螺栓处的防水处理。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。3.混凝土工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土入模前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土时采用泵车输送入模，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层高度不得大于300mm。振捣采用插入式振捣棒，移动间距不得小于振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。3.2.3砌体施工1、砌筑工艺（1）工程采用MU15混凝土普通砖M10水泥砂浆砌筑，砌体砌筑前要做好砂浆配合比设计，每槽的用料量要交底（以实际的体积比为宜）。砖要在砌筑前1-2 天浇水湿润，含水率宜为8-12%，不能即淋水即砌筑。（2）砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，放好线，经技术复核合格后方可施工。（3）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。（4）施工工艺：砂浆搅拌a.内外墙砌筑砂浆为M7.5混合砂浆，要严格按设计配合比投料，其用料精确度控制在：水泥2%以内，砂及石灰膏5%以内。b.砂浆制作采用机械搅拌，其投料顺序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2 分钟。c.砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后，4 小时内使用完毕。组砌方法a.砖砌筑前1-2 天淋水，采用三一法砌筑，一次铺浆长度小于800mm，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆的饱满度要大于80%以上。b.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同事砌筑而又必须留置临时间断处应留斜槎，实心墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。c.钢筋混凝土柱与砌体的联系钢筋必须按设计要求和施工规范设置。d.砖墙每天的砌筑高度不得超过1.5 米，且墙顶面与上部结构余下300mm隔两天砌筑，接触处宜用侧砖斜砌挤紧（角度宜为60）。e.各临时接口应加工拉筋以加强连接。f.墙中需设的构造柱，应先砌墙后浇注构造柱，且砖墙应砌成马牙槎，构造柱中伸出钢筋锚入墙中，长度符合设计以及规范要求。2、砌筑施工要点及注意事项对砖墙砌筑的基本质量要求：墙体表面横平竖直；灰浆饱满灰缝均匀；砖缝搭接合理并符合墙体设计的构造要求，墙身砌筑还必须符合下述技术规定。主体结构砖墙砌筑包括排砖撂底，门窗洞口的留设，安装过梁，留置构造柱等，砌砖临时中断处，要按规范规定留搓和加拉结筋等。结构墙应从以下几个方面严格控制质量。（1）砌筑高差的控制必须严格按皮数杆进行砌筑，控制砌筑高差。（2）门窗过梁及楼板标高的控制门窗过梁及楼板的位置是否能准确的符合设计标高，取决于能否按照皮数杆砌筑。只有按照皮数杆砌筑，才能保证门窗。楼板安装的质量。所以，应随时检查砖行与皮数杆一致。如有偏差应及时调整。这是砌砖的又一重要质量问题。（3）搓子的留设和拉结筋的规定必须按标高设置拉结钢筋，拉结钢筋竖向高度500，入混凝土200mm，入墙体1000mm。拉结筋专人留设。砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜搓，实心砖砌体斜搓留设长度应不小于高度的2/3。当临时中断处留斜搓确有困难时，除转角处以外，也可留直搓，但必须留设阳搓并加拉结筋。3、防止质量通病措施（1）墙身轴线位移：在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖或立砖斜砌贴顶挤紧。（2）砂浆粘结不牢：把好砂浆拌合关；投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。（3）砌体不稳定：拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。3.2.4模板工程1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。2、本工程模板均采用木模板。基础边模、柱、墙、板、梁边模均用18厚多层胶合板，主体结构梁底模板采用50mm厚木板；3、模板安装应满足下列要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4、模板工程的安装及拆除，应在下达任务的同时，由工长负责组织技术交底，由施工员向施工班组及操作人员交代清楚：轴线关系、尺寸、标高、位置、预留洞和预埋件的位置、要求等。模板安装（1）柱模板1）模板为19厚胶合板；竖檩为50*100方木间距不大于400；横檩为48钢管，间距不大于700mm，下部离地不大于300，上部不大于350，横檩须与楼面支撑系统连接；柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。2）梁板模板梁板模板侧模为19厚胶合板、底模为50厚木板，搁栅为50*100方木，间距400；基础侧模施工根据测量标高找出底标高，严格按规范要求；梁板的跨度不小于4M时，支模时模板应起拱、起拱高度为跨度的1/10003/1000。3）楼梯模板模板为19厚胶合板，搁栅为50*100方木，间距400。先在梁侧模上抄平；在钢管排架上搁置搁栅，搁栅找平后，在上面铺钉胶合板模板；模板跨度不小于4M时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。施工步骤：平台及平台梁支撑系统安装平台梁及平台模板安装楼梯底板模板并完成楼梯支撑系统-安装楼梯处帮侧模及踏步模板。楼梯侧模板及踏步侧模板，应事先依据图纸放样预制，现场安装时进行微调，侧模板下口应钉支撑，防止侧板下沉；楼梯应根据图纸要求先找好平台标高。6、支撑系统：（1）梁板模板搁栅、柱竖向围檩均采用50*100方木；（2）梁板模板的支架、柱模横围檩均采用48脚手钢管搭设。（3）支架顶部承重横管与立管交叉处加托扣件，立管下方加垫板。支架中间部位设间距不大于1800mm的水平拉杆，支架下部离楼地面200处设一道水平拉杆。为确保稳定，每块相对独立的排架都必须设置斜撑，相邻斜撑的间距不大于8M，每块独立排架都不得少于纵横各两道用于整体稳定的斜撑；（4）柱模板支撑用48钢管及扣件与楼面支撑体系连结。7、预留孔洞采用嵌木模预埋固定方法，即先依据设计尺寸制作木框，在预留部位，用铁钉固定木框；预埋件，根据图纸要求确定位置，将预埋件与相邻钢筋点焊或绑扎固定，以保证预埋件位置。8、拆模（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定；（2）基础、柱模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；（3）拆模原则： 后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；跨度较大的梁板模板及支撑的拆除，应先从梁板中开始，分别向两端；上层楼板正浇筑砼时，下一层楼板的模板及支撑系统不得拆除，再一层楼板的支撑仅可部分拆除，跨度大于4M的梁板下应保留一定的支柱，间距不大于3M。拆模过程中，如发现有质量及安全问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。（4）拆模后，应及时清理并运离拆模现场，在划定区内按种类规格堆放整齐，防止扭曲，以利再用。3.2.5钢筋工程1、原材料（1）钢筋必须有出厂质量证明文件；（2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定并对其外观进行检查；（3）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度以实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；（5）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；（6）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部紧缩，冷弯后不得用裂纹、断裂或起皮等现象；（7）钢筋绑扎用铁丝采用20-22#镀锌铁丝，铁丝不得有锈蚀或过硬现象；（8）钢筋保护层采用高标号水泥砂浆预制，并嵌铁丝以便于固定。2、钢筋加工（1）受力钢筋的弯钩和弯拆应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）钢筋制作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋的末端应作1350弯折角度的弯钩，弯后平直长度不应小于箍筋直径的10倍；（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合图纸要求，其偏差应符合规范要求；（4）钢筋加工前应将各种施工机械准备调试到位，钢筋加工先由专业人员依据图纸填写钢筋翻样单，并向钢筋加工人员进行技术交底，钢筋工应严格按钢筋翻样单加工钢筋； (5）上部钢筋采用现场集中加工制作，对制作好的分不同规格、型号编写，并挂牌做好明显标识； (6）钢筋调直采用调直机或卷扬机拉伸调直，其冷拉率：一级不大于4%，二级不大于1%。3、钢筋连接（1）直径d22的钢筋采用机械连接接头或焊接接头，其接头号类型及质量应符合国家现行有关标准的规定，所有接头均按纵向受