氯化车间氟利昂冰机操作规程

氯化车间氟利昂冰机操作规程氯化车间氟利昂冰机操作规程 一 基本任务 配置比重为 1 13 1 16 的氯化钙水溶液 通过氟利昂冰机机组制得合格的 6 2 的氯化钙水溶液 供本本车间液化装置使用 二 岗位流程叙述 附带控制点工艺流程图 工作原理 利用氟利昂工质在不同压力和不同温度下的状态变化来实现其吸热 和放热过程 1 制冷剂系统 从满液式蒸发器出来的 f22气体 由回气管经过吸气过滤器进入螺杆式压缩机 的吸气腔 经压缩机压缩后进入油分离器进行油分离 而后进入冷凝器 在冷 凝器中 高温高压的 f22气体与冷却水进行热交换后 被冷凝为 f22液体 冷凝后的 f22液体经干燥过滤器过滤干燥后 再经过电磁阀 节流阀调节后 进入满液式蒸发器蒸发 与盐水槽送来的氯化钙盐水进行热交换 制得 6 2 的氯化钙溶液 蒸发后的 f22气体重新回到回气管 吸入压缩机进行压 缩 如此反复循环 达到制冷目的 2 冷冻盐水循环系统 盐水供用户 从外管网来的冷冻盐水 到 0 盐水槽 经 0 盐水泵增压后 进 入制冷机组的满液式蒸发器 降温后得到 6 2 的冷冻盐水送用户 三 设备一览表 序号设备名称型号规格材质数量 1 0 螺杆盐水机组 yslg25f b 组合件 1 电动机功率 560kw 电压 6000v 1 油泵功率 5 5 kw 1 蒸发器 f 160 m21 冷凝器 f 140 m21 油冷却器 f 24 m21 油分离器 v 2 1 m31 吸气过滤器 v 0 057 m31 2 0 盐水泵 ij125 100 200 q 200m3 h h 50m 组合件 3 电动机y250m 2 p 55kw 3 0 盐水槽 3000 7000 3500 v 73 5m3 碳钢 1 四 操作方法 1 开车准备 检查本工序所辖的设备 管道 仪表 电器阀门 安全阀等是否正常完好 检查盐水机组内 f22 第一次约需要 1300kgf22 和冷冻油是否符合要求 如不符合要求 应补充至规定量 检查 0 盐水槽液位 打开机组冷凝器 油冷却器冷却水进 出口阀 通知电工接通电源 打开压缩机排气阀 检查滑阀是否处于零位 如不在零位 启动油泵将能 量调节手柄旋向减载 使滑阀回落零位 按压缩机的旋转方向盘车数圈 确认转动无障碍 机组阀门初始位置 应开阀门 排气阀 冷凝器出液阀 蒸发器进液阀 节流阀处于关闭状态 油泵进油阀 回油阀 压力表根部阀 安全阀根部阀 应关阀门 压缩机吸气阀 注 f22阀 注油阀 放空阀 排净阀以及蒸发器进 液节流阀 2 开车步骤 启动冷冻盐水循环泵 启动油泵 当油温低于 25 时 按下或将旋钮置于 加热 位置 使油温 均匀上升 按下压缩机启动按钮 启动压缩机 此时旁通电磁阀 a 自动打开 延时 10 秒关闭 观察吸气压力表 逐步开启吸气阀 按供液按钮 打开电磁阀 打开节流 阀 当油温达 35 时 将能量逐渐增大 调节节流阀使吸气过热度不大于 6 使冷冻水温度符合工况要求 调节油压调节阀使油压高于排气压力 0 15 0 30mpa 油温达到 45 开启油冷却器进 出水阀 将油温控制在 40 55 3 正常工作 系统进入正常运行后 每小时做一次记录 每小时按 巡回检查制 进行全面检查 检查所有管辖的设备 管道 阀 门和仪表 4 停车步骤 将四通阀能量调节手柄旋向减载位置 使滑阀退到 0 再将能量调节柄 置于 定位 位置 关闭蒸发器进液节流阀 关闭吸气截止阀 按下压缩机停车按钮 停压缩机 此时旁通电磁阀 b 自动打开 延时 10 秒 关闭 关排气截止阀 待能量减载至零位后 按下油泵停车按钮 停油泵 将四通阀手柄旋到定位 关闭油冷却器 冷凝器的冷却水进 出口阀 关闭蒸发器的冷冻盐水阀 将控制电源开关旋向 0 切断机组电源 5 紧急停车 机组运行时 如发现异常现象或其他原因需要紧急停车 步骤如下 按下压缩机停车按钮 停压缩机 关闭蒸发器供液节流阀 按下油泵停车按钮 停油泵 关闭油冷却器 冷凝器的进 出水阀 关闭蒸发器的盐水进 出口阀 切断电源 6 冰机跳机时的处理 如冰机短时间 半小时 内可恢复运行 可通过适当降低流量来维持生产 并立即组织抢修 如冰机不能立即修复 立即打开新老盐水系统的连通阀 并通知值班主任 7 氯化钙溶液补充 将水槽内充满水 启动补水泵 补充盐水至规定要求 停补水泵 8 制冷剂的充装 利用系统内的真空度充装制冷剂 a 抽真空后 关闭压缩机的吸气阀 蒸发器进液节流阀 打开冷凝器出液阀 b 用充装制冷剂的管路 将制冷剂瓶出液接头与冷凝器出液管上的充液接头连 接起来 c 稍许打开制冷剂瓶出液阀 松开干燥过滤器上的充液接头螺母 利用制冷剂 排出连接管路的空气 再将螺母拧紧 d 打开冷凝器出液管上的充液阀门 制冷剂在瓶内压力作用自动进入冷凝器 直至冷凝器压力与制冷剂瓶内压力平衡 启动压缩机充装制冷剂 a 暂时关闭干燥过滤器上的充液阀 b 给油冷却器 冷凝器供冷却水 c 关闭冷凝器出液阀 打开系统中其他截止阀 包括电磁阀和节流阀 d 启动油泵 e 油压稳定后启动压缩机 缓慢开启吸气截止阀 使压缩机在较低负荷下运行 f 打开干燥过滤器上的充液阀门 继续充装制冷剂 直到充装量达到要求 g 关充液阀 停压缩机 关吸气阀 停油泵 h 充装过程中应使吸气压力保持正压 9 机组加油操作 停车时加油 a 利用系统内真空加油 用塑料管将油桶上的出液接头和油粗滤器上的加油口连接起来 打开油粗滤器 上的加油口 利用真空将油抽入系统 b 开启油泵加油 关闭油冷却器与油粗过滤器之间的阀门 开加油阀 油精过滤器前后阀门 启 动油泵 油经油分配台总管进入压缩机至油分离器 注意在加油过程中不断盘 动联轴节 压缩机运转时加油 a 确认蒸发器上的三个放油角阀和冷凝器放空角阀已关闭 拆除放油管路与吸 气过滤器上加油阀的连接口 用塑料管将油桶上的出液接头和油粗滤器上的加 油口连接起来 b 压缩机运转时 略微调节吸气截止阀 使吸气压力略大于大气压力 缓慢开 启压缩机吸气过滤器上的加油阀 必须缓慢地加 不得过猛 以防止机器损坏 加油时注意机器声音的变化 防止机器震动 c 加油结束后 重新拆除塑料管 连接放油管路与吸气过滤器上加油阀 10 蒸发器和冷凝器内冷冻机油的回收 蒸发器冷冻机油的回收 a 打开蒸发器油回收系统上的最高位角阀 确认另外两只已关闭 打开冷凝器 上的放空角阀 全开 慢慢打开吸气过滤器的加油口上的角阀 开始进行回 收油操作 同时观察回收油系统上的视镜 看油状物 泡沫状 情况 b 当视镜上没有油状物后 关闭最高位角阀 打开次高位角阀 继续油回收操 作 同样的 当没有油状物后 关闭次高位角阀 打开最低位角阀继续油回收 操作 c 关闭最低位角阀 过滤器加油口角阀和冷凝器放空角阀 结束回收油操作 冷凝器内冷冻机油的回收 冷凝器内的冷冻机油可以直接通过冰机运行 靠 f22直接带到蒸发器里进行油 回收 五 不正常情况及事故处理 序号故障现象原因处理方法 1 启动负荷过 大或根本不 能启动 1 压缩机排气端压力过高 2 滑阀未停在 0 位 3 压缩机内被润滑油或液体制冷剂所充 满 4 部分运动部件严重磨损或烧伤 1 通过旁通阀 或电磁阀 使高压气体 流到低压系统 2 将滑阀调整到 0 位 3 按运转方向盘动压缩机 排出积液和 积油 4 拆卸检修及更换零部件 2 机组发生不 正常振动 1 机组地脚螺栓未紧固 2 压缩机与电动机轴错位或不同轴 3 因管道的振动引起机组振动加剧 4 过量的油或液态制冷剂被吸入 5 滑阀不能停在所要求的位置 且在 那里振动 6 吸气腔真空度过高 1 旋紧地脚螺栓 2 重新校正 3 加支撑点或改变支撑点 4 停车 盘车排除液体 5 检查油活塞 油四通阀及电磁阀是否 泄漏 6 开启吸气截止阀 3 压缩机运转 后自动停车 1 自动保护及自动控制元件调定值不 能适应工况的要求 2 控制电路内部存在故障 3 过载 1 检查各设定值是否合理并且适当调整 2 检查电路 消除故障 3 检查原因并消除 4 制冷能力不 足 1 滑阀的位置不合适或其它故障 2 吸气过滤器堵塞 吸气压力损失过 大 使吸气压力下降 容积效率降低 3 机器不正常的磨损 造成间隙过大 4 吸气压力低于蒸发压力 5 高低压系统间泄漏 6 喷油量不足 不能实现密封作用 7 机器排气压力远高于冷凝压力 容 积效率下降 1 检查指示器并调整位置检修滑阀 2 拆下吸气过滤器的过滤网清洗 3 调正或更换零件 4 检查阀门 如吸气截止阀 止回阀等 5 检查开车 停车所用的旁通管路 6 检查安全阀是否密封 检查油路 油 泵 油过滤器提高油量 7 检查排气系统管路及阀门 清除排气 系统的阻力 如系统渗入空气应予以排除 5 机器运转中 出现不正常 的响声 1 转子齿槽内有杂物 2 止推轴承损坏 3 轴承磨损造成转子与机壳间的摩擦 1 检修转子及吸气过滤器 2 更换 3 更换主轴承 4 检修滑阀导向块及导向柱 4 滑阀偏斜 5 运动部件连接处松动 5 拆开机器检修 加强防松措施 6 排气温度或 油温过高 1 压缩比过大 2 油冷却器冷却效果下降 3 吸入过热度大 4 压缩机故障 5 喷油量不足 6 空气渗入制冷系统 7 喷油温度过高 1 降低排气压力 2 清除油冷却器传热面上的污垢 降低 水温或增大水量 3 检查吸入过热度是否在正常范围 4 检修压缩机 5 检查原因 提高喷油量 6 排除空气 检查空气渗入部位 7 调整喷油温度 7 排气温度或 油温下降 1 吸入湿蒸气或液体制冷剂 2 连续无负荷运转 3 排气压力异常低 1 减少向蒸发系统的供液量 2 检查滑阀 3 降低冷却器的冷凝能力 8 滑阀动作不 灵活或不动 作 1 四通阀和电磁阀换向不灵 2 油管路系统接头堵塞 3 油活塞卡位或漏油 4 油压不够高 1 检修四通阀和电磁阀线圈 2 检修 3 检修 4 检查及调整油压 9 螺杆压缩机 机体温度过 高 1 吸气严重过热 2 旁通管路泄漏 3 摩擦部件严重磨损 4 压缩比过高 1 降低吸气过热度 2 检修开车 停车用的管路及阀门 检 查安全阀密封 3 检修及更换零部件 4 降低排气压力 降低负荷 10 压缩机及油 泵轴封泄漏 1 轴封供油不足造成损失 2 装配不良 3 o 型圈损坏 4 动环与静环接触不良 1 检修 充分供油 2 拆检 修复 3 更换新件 4 拆下重新研磨 11 油压过低 1 油压调节阀调节不当 2 喷油量大 油泵排量不足 3 内部泄漏 4 油压表失灵 5 油温高 6 油路不通畅 7 油质低劣 油量不足 8 油泵效率降低 1 重新调节油压调节阀 2 调节喷油量 3 检查密封元件 并适当更换 4 更换新表 5 加强油冷却器的传热能力 6 检查油路 7 换油及加油 8 检修 12 油耗量大 1 油分离器效率下降 2 油分离器内积油过多 油位过高 3 排气温度过高 油分离效率下降 1 检修 清洗油分离器 2 放油及控制油位 3 加强油冷却 降低排气温度 13 油面上升 1 过量的制冷剂溶入油内 2 油分离器出油管路堵塞 1 提高油温 加速油内制冷剂的蒸发 2 检修 14 停车时压缩 机反转 1 吸入管路止回阀未关闭 2 防止倒转的旁通管路不畅通 1 检修 消除其卡阻现象 2 检修该旁通管路 检修其上的电磁阀 15 压缩机吸入 气体温度高 1 系统制冷量不足 则吸入气体过热 度较高 1 向系统内充制冷剂 2 检修及清理 于应有温度2 膨胀阀及供液管堵塞 3 膨胀阀开度小 供液量小 4 吸气管路绝热不良 3 加大供液量 4 检查管路保温层 必要时更换绝热材 料 16 吸气温度低 于应有温度 1 系统液体制冷剂过多 2 膨胀阀开度过大 1 停止或减小供液量 2 减小开度 17 冷凝压力表 针跳动 1 系统里存有较多不凝性气体 2 表阀的阀头振荡 1 排放不凝性气体 2 检修 18 排气压力过 高 系统中有空气或不凝性气体 冷凝器水量过小或进水温度过高 冷凝器换热管内结垢 冷却水泵故障 制冷剂充注过多 换热管浸在液体制 冷剂中 冷凝器进气截止阀未完全打开 吸气压力高于正常值 从冷凝器排除不凝性气体 调节水量 检查冷却塔的运行情况 检 查冷却水管路过滤器 清洗冷凝器 检查冷却水泵 排出过量制冷剂 完全打开阀门 参考 吸气压力过高 19 排气压力过 低 1 冷凝器进水温度过低 2 制冷剂充注不足 气体制冷剂直接 进入蒸发器 1 调节水量 检查凉水塔的运行情况 2 补足制冷剂 20 吸气压力过 高 1 蒸发器热负荷过大 2 冷冻盐水进水温度过高 3 压缩机故障 1 调整冷冻盐水流量 2 调整冷冻盐水流量 3 检修压缩机 21 蒸发压力过 低 1 过滤器堵塞 2 制冷剂不足 3 膨胀阀开度不足 4 系统中油过多 关闭过滤器前后截止阀 卸压后拆卸清洗 补充制冷剂 开大热力膨胀阀 查明原因后放出 22 吸气压力过 低 1 冷凝器制冷剂液体出口阀未完全打 开 2 制冷剂液体管路或压缩机吸气管路 堵塞 3 制冷剂充注不够 4 系统中过量冷冻油参与循环 5 冷冻水入口温度低于标准温度 6 通过蒸发器的冷冻水量不足 1 打开阀门 2 检查制冷剂过滤器 3 加够制冷剂 4 检查润滑油量 5 调整温度设定值 6 检查冷冻水管路压力损失 23 吸气温度过 低 1 膨胀阀开度过大 1 适当调节膨胀阀开度 24 压缩机不能 启动 1 过载保护断开或控制线路熔丝烧掉 2 控制线路接触不良 3 断电 4 压缩机继电器线圈烧掉 1 检查其断开原因并修理后 重新启动 机组 2 检查控制线路及修理 3 检查电源 4 更换 25 压缩机起动 不久自行停 车 油压过低 压力继电器调定值太大 1 用油压调节阀调高油压 2 重新调整压力继电器 26 压缩机因高 压保护开关 断开而停机 1 冷凝器冷却水量不足 2 冷凝器堵塞 进水阀门关闭 3 高压保护设定值不正确 4 制冷剂充注过量 1 检查水路阀门 2 检查冷凝器铜管和水阀 3 检查设定值 4 检查制冷剂充注量 27 压缩机因电 机过载而停 机 1 电压过高或过低 2 排气压力过高 3 回水温度过高 4 过载元件故障 5 电动机或接线短路 1 检查电压与机组额定值是否一致 2 检查排气压力和确定排气压力过高原 因 并排除 3 检查回水温度过高原因 并排除 4 检查压缩机电流 对比全载电流 5 检查电动机接线座与地线间阻抗 28 压缩机因低 压保护开关 断开而停机 1 制冷剂液体管路过滤器堵塞 2 热力膨胀阀故障 3 制冷剂充注不足 4 冷凝器液体出口阀未完全打开 1 检查和修理过滤网或更换过滤器 2 检查热力膨胀阀 3 加制冷剂 4 打开阀门 29 增减载系统 不能正常工 作 1 增减载电磁阀故障 2 增减载机械结构损坏 1 检查电磁阀线圈 检查油路是否堵塞 2 检查压缩机增减载机械结构部件 六 操作控制指标 1 氯化钙盐水密度 1 13 1 16kg cm3 ph 6 8 2 冷冻水出口温度 6 2 3 冰机进口压力 0 25 0 5mpa 吸气压力 4 冰机出口压力 1 568mpa 排气压力 5 喷油压力与排气压力差 0 15 0 3mpa 6 油温 25 55 7 精油过滤器前后压差 0 05mpa 8 冰机入口温度 5 10 9 冰机出口温度 105 10 主机电流 63 a 11 油泵电流 12 6a 12 油位 油分离器板式液面计的 2 3 处 13 系统放油 2 3 个月一次 机组安全保护联锁值 排气压力高保护 1 57 mpa 油泵出口压力与排气压力差低保护 0 147 0 29mpa 喷油温度高保护 70 吸气压力低保护 0 03 mpa 精滤器前后压差超保护 0 05 mpa 主机电机过载保护 63a 油泵电机过载保护 12 6a 蒸发器液位 75 80 盐水槽