电解槽烟气净化系统施工方案.doc

电解槽烟气净化系统施工方案一、 概况铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。某某铝厂电解车间由两栋长832.7毫，宽25毫跨的厂房组成，厂房间距41毫。两厂房内共配置237台240ka预焙电解槽，其中7台备用。设计三套电解烟气净化系统，配置在两栋电解厂房中间。干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。1、排烟净化系统所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭，槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脉冲袋式除尘器，经过净化后的烟气，通过排烟风机后送入65米高的烟囱排空。2、供、排料系统干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓，采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝，经风动溜槽、空气提升机等，送至含氟氧化铝仓，一部分重返烟气总管进行循环吸附，另一部分供电解槽使用。二、除尘器的性能和工作原理 除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，含尘气体沿挡风板上、下、左、右到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体进入袋内到净化室，再由出风管道排放到大气中去。当滤袋外表面的粉尘不断增加，导至设备阻力上升，到设定时间控制仪发出信号，喷吹装置开始工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋向外膨胀。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附在滤袋外面的粉尘脱离滤袋进入灰斗，经气力输送排出。喷吹结束后，滤袋又恢复过滤状态。三、除尘器的组成 除尘器主要由净化室（上箱体）、尘气室（中箱体）灰斗、喷吹装置滤袋及滤袋框架、进风管道和出风管道等部件组成。四、除尘器的安装 因除尘器是由支架、灰斗、中箱体、上箱体等部件组成。到货的箱体部分均为散片，需在厂房内利用天车进行拼装，然后运到安装地点利用30吨履带吊进行组装。安装步骤如下： 支架安装： 支架直接在现场安装，测定水平标高，其水平度不得超过1/1000毫米误差，支架上平面各点水平标高累计误差不得大于3毫米，总长误差不得大于5毫米，总宽度误差不得大于2毫米，其对角线误差不大于5毫米，现场组装定位后，用毫22螺栓锁定，测定符合后，各连接螺栓处用电焊焊死。 灰斗： 支架安装完后，将灰斗落入支架中，灰斗上平面水平标高不平行度不得超过1/1000毫米。灰斗拼装后总长的不平行度累计误差不得大于3毫米，测定合格后再和支架焊接。 中箱体：a）箱体焊接先将端部第一个箱体、中间第三个、第五个箱体组成矩形，安装在相应的位置上，第二个箱体和第四个箱体单片安装，第六个箱体组成插口式u形和第五个箱体组合成箱体（如图所示）。中箱体分二层，第一层按图（一）的箱板分布进行拼焊，所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5毫米，测定水平标高其不平行度不得超过1/1000毫米，箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3毫米，总长误差不得大于5毫米，总宽度误差不得大于2毫米。第一个箱体第二个箱体第三个箱体第四个箱体第五个箱体第六个箱体图（一）b)、第二层按图（一）的箱板分布进行拼焊，拼焊顺序和第一层相同，所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5毫米，水平标高不平行度不得超过1/1000毫米，箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3毫米，总长度误差不行大于5毫米，总宽度误差不得大于2毫米。c)、12个矩形箱体连接完后，将挡风板、撑管、出风口、下箱板，按图纸位置进行焊接，各箱板的焊缝以及箱板与灰斗、第一层与第二层的焊缝按图示位置进行焊接，应当注意进风口箱板的角钢外落面向里及板面向外，以及各箱板横筋的角钢平面都必须朝上以防积水。d)、从中箱体底边向上标高2500毫米，划一条水平线与进风灰斗交接处焊接进风灰斗定位角钢，然后放入进风灰斗。e)、在进风口一端从中箱体底边向上标高5200毫米与出风口一端从中箱体底边向上标高2700毫米处划一条斜直线，根据需要焊接若干段定位角钢，然后放入风道斜隔板与中箱壁焊接，焊接应注意风道斜隔板与中箱体壁焊缝必须满焊，做到风道斜隔板上方与风道斜隔板下方没有相互泄露现象。f)、矩形阀门用毫1225螺栓与进风灰斗法兰连接，进风口管道与矩形阀门连接后，再与进风口箱板下（一）（二）开口焊接。上箱体安装：（1） 先将喷吹框架放在中箱体上，水平标高的不平行度不得超过1/1000毫米。喷吹框架拼接后，上平面不平行度累计误差不得大于3毫米，总长度误差不得大于5毫米，总宽度误差不得大于2毫米，符合要求后与中箱体焊接。（2）再将侧板、端板、中间板、隔板组成矩形箱体，其对角线误差不得大于5毫米，水平标高的不平行度不得超过1/1000毫米，拼装后的上平面不平行度累计误差不得大于3毫米，总长度误差不得大于5毫米，总宽度误差不大于2毫米，然后将扶梯、顶板、多叶阀、进风口上箱板安装好。（3） 安装出风口顶时，顶板从出风管顶部中间向两端倾斜，倾斜度从顶板中间到端部为100毫米，910310矩形与上箱体焊接时有较大缝隙，需用605扁钢铺在出风口顶板，多叶阀本体焊接，保证出风口管道没有泄露现象。（4） 安装气包需对号入座，应注意气包罩上的铰链与气包进气口同向，气包罩两端的二个孔，其中一个孔有橡胶护套的一端都必须朝进风口方向。滤袋、滤袋框架：滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板孔内，滤袋框架由花板支撑，安装滤袋时，由袋底到袋口放入花板孔中，到袋口将其捏成弯月形松手，靠涨圈的弹性嵌入花板，再将滤袋框架放入滤袋中，然后装好喷吹管即可。五、技术要求：1） 所有的焊缝位置都应按说明书要求进行，焊缝应符合通用技术条件（q/zb74-74）焊缝要求严密，不泄漏。2） 上箱体组成的每一室的箱体和中箱体、灰斗所组成的每一室箱体之间应该互不泄漏（上箱体室与室之间、中箱体室与室之间、上箱体每一室与中箱体每一室之间、焊缝必须做到互不泄漏）。六、排烟管网的制安1）概况：该管网包括排烟支管，厂房外部排烟干管，净化工段总干管，三部分组成。（1）排烟支管（2）厂外部干管（3）总干管整个净化系统在二栋厂房之间场地特别狭窄，施工作业交叉，各专业同时施工干扰较大，必须密切配合，统筹协调。2）烟管制作a 、设置预制平台一座，配置剪板机、滚床及电焊机及乙炔切割器，为便于组对及操作，平台上方应设置26t手动电葫芦一台，并配相应工字钢轨道。b、按下列程序制作：原材料检验 按图纸也按要求放样下料 剪板刷底漆 除锈 校核检测尺寸 焊接 滚筒堆放半成品场地c、钢板下料应定专人统一下料并用剪板机剪板，保证焊缝的平整均匀、光滑。d、风管焊接后必须校核尺寸、找平、圆弧应均匀，刷油时管段两端留出100毫米的长度，待吊装、焊接后补刷油漆。e、制作时焊接形式，尺寸要求及允许偏差应按图纸注明外，应同时执行有关制作规范。3）排烟管道的安装（1） 施工准备a、管网支架的验收、检查、复核上一工序的中间交接资料复测、确认、设置管网安装基准。b、管座按图纸要求位置就位。c、已加工好的风管段，运入现场，按吊装管段的长度进行组装，试漏后补油漆。d、人工操作组对位置，铺设脚手架及走台，走台架必须牢固、安全可靠，并不影响吊装作业。e、吊装段二端应支设角钢临时十字支撑。(2)管网吊装a 吊装采用16吨坦克吊（或17t、25t轮胎吊）配合作业。b 补偿器可在地面组装好以减少高空作业及施工便利。c 与支管的连接结合处于现场开孔，并将多余部分切除。d 起吊前检查管内清洁度、杂物必须清除。e 法兰连接处应用浸渍石棉绳（8）密封各支座（固定、游动）补偿器的安装位置必须符合图纸要求，不得擅自移动。f 管网试漏可用垩粉、煤油作渗透试验。g 管网在焊缝试漏后对管表面、金属件外表面进行除锈磨平焊缝，用铝粉醇耐热烘漆进行防腐处理，后刷面漆。h 下一段管吊装与前一段吊装间隔时间较长时，在前段管道末端要临时封闭。i 组装及安装位置的约束严格按图纸要求执行，允许偏差范围应符合有关规定的要求。七、劳动组织与施工机具配置：a、劳动组织：1） 以铆工为主的综合作业班组负责排烟管网制安。2） 以钳工为主的综合作业班组负责袋滤器拼、组安装。b、 须配置机具：1） 30t履带式吊车一台（附付杆）（袋滤器吊装）2） 16t坦克吊（或17t、25t汽车吊）23台（管网制作配合到料、管网安装吊装、袋滤器组装喂料）3） 16t平板汽车一台4） 电焊机若干台5） 剪板机一台6） 滚床一台7） 移动按钮式电葫芦三台八、质量保证措施：1） 强化焊工的培训，加强各工序各部位的检验与质量控制。2） 强化职工队伍的技术培训，提高管理人员与作业人员的技术素质，使各环节符合质量要求。3） 加强与甲方质检人员的联系与合作，共同把关，使工程质量提高一步，更上一层楼。4） 加强质量管理体系，定人、定岗，专职负责。5） 及时作好各项记录，真实反映施工中的实际情况，完整归档。九、安全措施：1）认真做好安全教