5S推进法.doc

5s推进法一 序章-为什么推进5s管理1. 现场作业者产生了变化2. 外部环境的变化二 5s是所有企业的基础所在1. 如果不确立5s体制，无论拥有多么出色的生产体制或标准化作业，一切都是空谈。2. 作为企业基础的5s体制如果不复存在的话，就算拥有再好的生产技术，也只能是抱着金碗挨饿。5s作为企业管理的基础部分，是生产现场管理的核心。 生产管理的目的：使投入的3m和输出的qcd达到一个平衡。3m: man(人) material（原材料） machine（设备）qcd: q-quality 品质 ccost 成本 ddelivery 交货期 生产管理就是在客户最为需要的时刻，把更好的产品，以最为低廉的价格送到客户手中。3. 5s体制的缺失会导致的后果有a. 生产安全无法保障，事故和工伤时有发生。b. 对产品质量产生不良影响，投诉不断，召回事件频发。c. 工厂的内、外环境无法确保，对工作人员和区域产生不良影响。d. 寻找等无用功的增加，导致工作效率降低。ok社会贡献产品 服务品质 环境 安全 效率固有技术 管理技术5s第一章 5s1-1 何谓5s整理：丢弃不要的物品清扫：时常保持清洁整顿：做到随时能取出想找的物品清洁：时常维持整理、清扫、整顿的状态素养：遵守既定规则1-2 5s的目标1 创造舒适的环境2 获得客户的满意3 提高工作效率4 提高可视化1-3 5s的优点1 人员的进步2 时间成本的降低3 工作环境的改善4 低成本运作1-4 实施5s的步骤1 5s的导入准备2 整理3 清扫4 整顿5 清洁6 素养1-5 首先要认真实施3s1. 3s完成后清洁和素养自然就水到渠成了2. 3s的正确顺序是整理-清扫-整顿第二章 5s的导入准备2-1 下定决心导入5s1， 把“但是”和“以后再说”等消极语言作为禁语2， 不管成败与否先投入实践2-2 5s的定位和目标1 5s的导入要“稳扎稳打，快速推进”2 明确5s的目标和定位l 5s是tqm、tpm、jit等经营改革的支柱。2-3 5s推进的条件l 发挥当事人的主观能动性l 工作优先l 把5s作为支柱l 首先要动手去做l 安全第一2-4 了解现状l 5s的三大支柱3m management领导层意愿 motivation现场工作人员的积极性 method5s的推进方法2-5 选定5s的指导者2-6 确定5s的推进方法l 全公司范围内同时导入l 集中在生产部门导入l 错开时期依次导入l 制定特定部门作为示范，重点实施l 首先全公司同时导入整理环节，接下来是清扫2-7 确定5s的推进组织l 选定负责人l 从各部门选派委员l 彻底执行“三现主义”（现场、现物、现状）三现主义现场、现物、现状现场=迅速赶到事发现场，确认问题的发生场所现物=触摸现物，亲眼确认问题的发生源现状=观察现状，探究事实。对比现状和应有状态之间的差别2-8确定5s的资源l 人员l 钱2-9 确定5s的具体实施办法l 明确与目标的差异l 选择适合本公司的现状的方法l 关于具体方法，比起花太多时间去想，边做边修正的做法往往更好。（巧而迟不如拙而快）2-10 如何提高现场人员的积极性l 实施5s的培训l 向别的公司取经l 设立“一句话提案制度”l 设置立即执行的部门2-11 制定5s的推进计划l pdcal 年度计划 2-12 事前做好疏通l 与管理层沟通l 员工沟通l 不断扩大2:6:2中2（有干劲的人）的比例l 靠说教强加于人是不会有效果的，要让员工充分理解，主动行动。l 赢得理解2-13 事前准备和开始l 5s导入宣言l 5s是什么l 5s推进组织及推进计划的说明l 表明决心第三章 整理1-1 何谓整理l 丢弃不要的东西l 丢弃无用物品的话1. 有价值的物品就凸显出来了2. 如果物品很多的话就不知道有价值的物品放在何处l 进行整理后能量就会涌现1. 能够以整理为乐就再好不过了，养成习惯。2. 丢弃能让人避免下次不必要的购买。1-2 为什么整理时必要的l 通过整理能够发挥物品的功能l 不丢弃的话会不断产生浪费l 头脑变得清醒l 腾出空间30%-50%.1-3 确定整理的对象l 不能使用的物品（因故障不能再起作用的设备或工具类物品）l 不打算使用的物品（如果想用的话也能用，但是再也用不到的物品）l 打算使用的物品（目前正在用于生产的设备和物料）不要的物品包括不能使用的物品和不打算使用的物品。这些物品要果断的丢弃，即便留下来也几乎没什么用。1-4 将使用的物品也列入整理的对象l 经常使用的l 偶尔使用的l 也许会用到的 如何丢弃也许会用到的物品，是整理的关键所在。l 留下来也许会用到的物品的话1. 能丢弃的物品将越来越少2. 也许会用得到就是几乎用不到的意思3-5 明确丢弃的标准l 期限（该物用到何时为止）l 数量（该物在某期间内会使用几次）如果一段时间用不到的话就果断丢弃，超过一定数量的物品也要果断丢弃，一旦犹豫或考虑的话就无法丢弃了。3-6 整理该由谁何时去实施整理的步骤1. 确定整理的对象2. 确立丢弃的标准3. 根据丢弃标准区分要丢弃的物品4. 进行丢弃做出判断的是管理者，但提议能否丢弃则是工作人员的职责对于工作人员的提议，管理者应立即进行判断给出结论。不必要的马上再加工不好的（次品）清除ok有用的ng清除区分需要的物品和不需要的物品非急需品红牌战术1，活动队伍的组成厂长等领导阶层的参加2，活动对象的决定3，处理方法的决定 通常是三个月后进行判定4，贴标签的实施 各部门参与5，判断处理将留有标签的东西清除不要有用的不必要的清除红标签 需要物品 不急用物品 不需要物品和残次品清扫、整顿打扫干净，放到一目了然的 红色标签储存处 存放地丢弃谁都能明白的 工厂运营3-7 整理的方法l 红色标签作战法l 犹豫不决时的处理方法1. 将其移至其他场所2. 一个月或三个月后再判定是否丢弃l 一半一半的丢弃l 不要堆积，当场丢弃1. 物品堆积多了整理起来就费事2. 不厌其烦的丢弃就会轻松许多a. 无用之物不会堆积b. 之后的整理工作会省时省力c. 能培养人的判断力和决断力l 反复进行a. 整理工作并非做一次就万事大吉，因为随着时间的推移，又会有无用之物产生，必须定期活在需要的时候进行整理b. 对于张贴的标语和通知通报要注意每天整理。3-8 整理的要点l 管理者是关键a. 丢弃无用之物要靠管理者判断b. 工作人员要勇于向管理者建议c. 整理的水平等同于管理者的水平，无法做出决断的管理者应被追究管理的能力。l 丢掉过去a. 总是无法割舍过去的话1 不会有新的事、物、想法的产生2 落后于时代发展，跟不上时代脚步3 物品和信息都有有效期，书、报纸等。l 不设禁忌和例外a. 不找不想丢弃的借口b. 基本上没有不能丢弃之物（过期纪念品、之前客户资料等）3-9 避免产生无用之物的努力至关重要。1. 不买没用的东西2. 设备或模具尽量做到可以多用3. 材料或零部件尽可能标准化，即使产品更新换代了也可以继续使用4. 一开始就不要进行以丢弃为前提的设计第四章 清扫4-1 何谓清扫l 整理结束后应立即进行清扫l 清扫的定义：将附着在基准面上的污渍清除掉，并将其集中在一起。诀窍是时常保持物品如新的状态。l 基准面：桌子、地板、墙壁、设备、置物架、零部件等凡是能看见的地方都可以是基准面。l 污渍：灰尘、垃圾、粉尘、油渍、斑痕、污垢等在崭新的物品上不会有的一切。l 清扫的要点：趁着污渍容易剥离的时候将其去除掉。-4-2 为什么清扫是必要的五大危害l 环境恶化l 事故l 投诉l 危害健康l 故障4-3 确定清扫的场所l 清扫首先从生产现场开始，生产现场是作业者身处的环境，而且集中了所有的资源，设备、物料、工装、文件、账单票据等。l 再小的地方都不能忽视，焕然一新的工作环境必然会带来诸多成果。l 抓住客户的心：把大门、玻璃、走廊、卫生间、办公室、接待室等也打扫干净。4-4 确定清扫的对象l 清扫场所的所有物品，也就是基准面。l 视线所及之处都是基准面（=清扫的对象）地板、设备、操作台、架子、推车、墙壁、天花板、窗户、照明器具等都需要保持常新的状态。l 清扫的目标就是：就算穿白衬衫也不会脏、就算穿白袜子走也没关系，现场应该以这样的洁净程度为奋斗目标。4-5 明确由谁进行清扫l 自己的工作区域需要自己进行清扫l 自己清扫的好处：1 能够进行工作的准备2 通过清扫使人干劲十足3 能够及时检查设备4 更加让人珍惜劳动成果4-6 确定何时进行清扫l 定期清扫l 不定期清扫l 清扫的时机越早越好l 脏了的话要立即清扫l 经常保持整洁，清扫也会变得轻松l 对污渍的清扫至少保证每天有一个固定时间来进行，养成勤打扫的习惯，不让污渍堆积（定期清扫）l 巧妙的将定期清扫和不定期扫除结合起来，实施小扫除。4-7 清扫的方法l 区分污渍的种类和程度1 动脑筋进行清扫2 脏了立即清扫的话扫除会变得很轻松。立即扫除的话，短时间内就能变干净，也不需要使劲去刷。用于清洁工具和清洁剂的费用也不会增加。l 看不见的地方也要清扫干净1 看不见的地方容易堆积垃圾2 将看不见的地方清扫干净。高处、低处、其他死角。l 巧妙的处理垃圾1， 垃圾的处理也是清扫的要素2， 垃圾的处理要迅速3， 清扫是与垃圾处理相关联的一系列工作4， 把垃圾箱变小5， 垃圾箱及垃圾箱周围也要清扫干净。l 清扫用具的准备1 必要的用具2 必要的数量3 必要的时候4-8 创造出便于清扫的环境l 对清扫环境进行整顿。谨记安全第一。l 为清扫做出改善。1 不在地板上布线、布管2 田字布局3 限高1300mm4 货架设法可以移动4-9 边清扫边检查l 清扫和检查密不可分。清扫是手段，检查是目的。l 清扫可以防患于未然。4-10 设法保持清洁l 寻找污染源l 改善4-11 5w1h用5w1h来思考清扫的方法。要决定什么时候（when）,在哪里（where）,谁（who）,以及如何进行（how）的问题。更必须理解清扫的前提是什么，也就是要理解清扫到底是什么（what）,以及我们为什么（why）要进行彻底的清扫。第五章 整顿5-1 何谓整顿l 整顿就是使其保持随时能够立即取出的状态。l 整顿的要点1 能够立即取出。固定的物品要放在固定的位置。2 使用后立即物归原处。电脑的键盘可以进行盲打是因为键盘上的每个键都是在固定位置的。整顿的要诀就是首先确定位置。5-2 为什么整顿是必须的l 不知道东西放在哪儿l 产生错拿、错取l 需要寻找，令人急躁l 操作中断，造成交货推迟l 产生不良品l 安全事故的发生l 效率降低等能把整顿工作切实做好的企业就是优秀企业！5-3 明确整顿的对象l 首先要在整理、清扫完成的基础上进行1 整顿不要的物品毫无效果2 清扫变得麻烦，不能彻底清扫。l 寻找起来费时费力的物品l 在品质方面有待加强的物品（容易错拿的物品）l 存在安全隐患的物品（超重、超长、锋利的物品必须优先整理）5-4 整顿由谁来做l 整顿应当自己来做与清扫一样，从整顿工作中受益最大的就是自己。l 做到任何人都能够一目了然（重点）5-5 整顿的步骤1. 决定整顿的对象2. 考虑整顿的办法3. 为整顿做准备4. 实施整顿5. 整顿后的跟踪6. 反思、整改l 整顿就是动脑筋想办法，经常思考，一有好主意就立即记下来，形成整顿笔记。l 整顿笔记的优点：1，不会忘记。2，思路变得清晰，3可能会想出更好的注意。l 整顿需要时时刻刻去实施。5-6 排列l 排列：按平行直角的规则正确的把物品摆放整齐。l 在清扫之后，整顿之前进行。l 不能达到立即取出的效果。l 排列的优点：确保安全、提高空间利用率、生产环境和外观得一改善。5-7 整顿图示第一步：摆放地点的分层l 性质不一样的东西不放在一起l 产品、未完成品、原材料、次品分开放置定性阶段 第二步：标签的设置l 从群组表示到个别表示l 标签的设置（名牌、标签）l 撤去不必要的架子l 按照产品 未完成品 原材料的顺序实施 第三步：表示适量l 平均每天的使用量l 进行产品检查l 对生产方式的确认l 对送货频率的确认 第四步：现场订货定量阶段l 用min-max表示l 对订货量和送货批量的研究l 现场订货的开始（双箱存料法）订货点方式（fixed-quantity sestem）看板生产方式（just-in-time,jit）5-8 整顿的方法l 树立典型，尝试实施l 做出明确标识1. 符号要人人都懂，易懂、醒目。用文字表示的场合，文字要在距离三米的地方轻松看到。2. 明确标识是整顿的基本要素。标识的要点：文字、颜色、图形、图画。l 物品的标识方法1. 名称标识：表示物品为何物2. 位置、编号标识：表示物品放在何处3. 工序标识：物品处在何种工序或者属于何种设备、作用。4. 数量标识：数量的限制5. 管理责任人标识：所有的物品必须有负责任人。l 物品摆放遵循的动作经济四原则1. 缩短距离2. 同时使用双手3. 减少动作次数4. 轻松愉快。站在实际进行作业的人的角度考虑，持续改善，达到最佳轻松的作业方式。l 便于后序工序使用的放置方法1. 完成品存放处的位置要紧接着工序后放置，让后续工序领取（后序工序领取法）2. 通过植物性神经3. 零件的摆放方法要严格遵守4. 先进先出5. 存放处的空间要适中6. 直接搬运化l 活用“好球区域”1. 好球区域：膝盖以上，肩膀以下的区域（400-1300）2. 优点：安全、容易取出、视野开阔、确保品质。l 画出白线1. 物归原处很重要，必须明确物品规定的位置。2. 物品摆放的位置不仅需要标识，而且要用白线划分出来，否则就有人随意挪动。3. 白线神圣而不可侵犯，必须保持白线的洁净，使其清晰可见，不允许越过或者压住白线。l 目视化管理1. 目视化管理：通过三现主义（现场、现物、现状）来开展管理的方法2. 生产管理不能顺利进行的主要原因在于，生产现场被间接的交给其他部门的人管理了。3. 目视化管理是一种直接的管理方法，避开帐薄和传票、数据等介质，直接通过现场、现物来管理生产现场。目视化管理 定义：使所有人都能明白的管理方法 目的：使异常得以发现和改善正常状态谁都能明白能迅速察觉异常情况谁都能对不足进行改善示例：l 看板战术：通过整顿将现物贴上标签l 提示灯：出现零部件用尽，设备故障等情况时用亮灯来提示l 生产管理看板：定时在黑板上公布计划数、实际完成数以及离目标差额l 集中展示台：在工厂内集中展示不良品l 单点课程：通过实物来展示产生不良品的原因及其解决对策l 检查表：检查是否正在按标准化作业进行操作l 改善项目一览表：将改善项目，负责人、交货期等进度情况表示出来l 多能工表：根据作业人员以及作业名称来制表，表示出技能训练计划l 人员配置表：将作业的编成以及人员的配置等信息用图表的方式表示4. 目视化是整顿的关键词。如何使固定的物品都能一目了然，是达到能够随即取出需要物品的关键。l 便利化（超市的整顿方式）1. 商品的摆放位置是固定的2. 好球区域3. 可视化4. 其他。标识方法，摆放方法、整体的布局，收银台的设置等l 文件、资料和文具的整顿1. 不堆积2. 不混放3. 明确标识l 形迹管理第六章 清洁6-1 何谓清洁l 清洁就是就是对（整理、清扫、整顿）结果的维持。l 3s的完成时进入清洁的基础6-2 为什么清洁时必要的l 不能得以维持的话，3s将功亏一篑l 洁净的企业是令人感动的企业1. 感动员工2. 感动客户3. 提高积极性6-3 清洁的对象l 所有的地方都需要保持清洁。物品、设备、信息、人、设施、空间。不仅仅是眼睛能看到的物品，眼睛看不到的空气也要保持清洁。l 所有的工作地点都应是无尘室将整个工厂变为无尘室1. 没有任何废物2. 所有的地方都是干净的3. 需要的东西能够立即取出6-4 由谁来保持清洁l 任何人都需要保持清洁l 管理层要率先实施l 没有全体员工的实践，清洁就无法进行。每个人都是清洁监督员，不能放过任何一点小垃圾。没有了无用之物，需要的物品就能立即取出来。6-5 应在何时保持清洁l 清洁的关键词是“时时刻刻”1. 不要的物品立即处理2. 不放过污渍3. 使用完毕物归原处l 清洁的工厂是无尘室、是手术室、是干净的食品工厂。6-6 保持清洁的方法l 可视化、展示化l 保持自身的清洁1. 做好自身清洁，彻底执行3s2. 人也是污渍的产生源头。经常保持自身干净、勤剪指甲等3. 穿戴整洁干净。第七章 素养7-1 何谓素养l 素养就是能遵守既定规则l 4s是素养的基础。不要的物品要丢掉、经常清扫干净、物归原处便于