工作面底板注浆改造及施工安全技术措施

工作面底板注浆改造及施工安全技工作面底板注浆改造及施工安全技 术措施术措施 一 工程概况一 工程概况 12202 工作面位于 11 采区西翼中上部 上部为待掘的 12204 工作面 下部为待 掘的 11208 工作面 东临 11 回风上山 西部为 11 采区边界 该面二 1 煤层底 板标高在 155m 131m 之间 走向长 1748 5m 倾斜宽 175m 倾角 3 6 左右 二 1 煤层厚度 1 77 17 07m 平均煤厚为 8 0m 目前工作面剩余 180m 即将回采 结束 根据集团公司有关规定 工作面底板注浆改造钻孔布置终孔间距不大于 30m 工作面底板注浆改造区域不留 空白区 由于 12202 工作面在停采线以里 200m 范围内存在着 空白区 经公司相关部门领导研究决定 由我队在 11 轨道上山大平台中部硐室内对 12202 工作面停采线附近进行底板注浆加固改造 工作 为确保安全施工 特编制本措施 二 工程设计二 工程设计 1 施工地点 11 轨道上山大平台中部避难硐室 2 支护形式 锚网喷支护 3 钻孔设计 由地测防治水科负责确定施工方案和钻孔设计 抽放注浆队严格按照方案及设 计施工 钻孔参数如下 孔号方位 倾角 孔深 m 备 注 1 288 19156 下一级孔口管 13m 二级孔口管 31m 2 270 23133 下一级孔口管 13m 二级孔口管 27m 3 315 22128 下一级孔口管 10m 二级孔口管 28m 4 301 24121 下一级孔口管 10m 二级孔口管 25m 5 340 26115 下一级孔口管 10m 二级孔口管 23m 6 328 19130 下一级孔口管 10m 二级孔口管 28m 4 钻孔布置 由地测防治水科室设计 见附图 5 施工顺序 按照地测防治水科室要求 施工 1 3 5 2 4 6 的顺 序先后施工 6 钻探设备 钻探采用 zdy 3200s 钻机 钻杆长 0 8m 利用 zby 80 7 0 双液注浆泵进行孔 口管加固 7 钻孔结构 一级用 146mm 导向器配套 153mm 钻头扩孔 按设计长度下入一级孔口管 二级用 108mm 导向器配套 113mm 钻头扩孔 按设计长度下入二级套管 8 孔口管耐压试验及阀门安装 孔口管注浆凝固 24h 后开始透孔 透孔到底 0 5m 后进行耐压试验 根据水文观 测孔数据 l1 4灰岩水头标高为 57m 施工地点巷道底板标高为 173m 计算 得出 l1 4灰岩水头压力为 1 16mpa 孔口管耐压试验压力取 4mpa 且持续 时间不小于 30 分钟 以钻孔周围不漏水 围岩不松动为合格 不合格必须重封 合格后必须安装规格为 100mm 的高压阀门 阀门的最大抗压能力要与注浆终 孔压力相匹配 确保能控制孔内水量 三 组织措施三 组织措施 1 由注浆队负责钻机的运输和安装 施工前将风 水管路及电气设备连接好 准备好各种工具 设备和施工材料 将施工现场附近的电气设备及管路要加以 保护 防止水泥 粉尘污染设备 2 地测防治水科负责组织相关部门对钻场进行验收 验收合格后方可施工 负 责编制钻孔设计 并负责施工过程中的技术管理工作 包括钻孔方位的标定 钻孔倾角的检验 施工结束后 负责钻孔和注浆验收 3 通风科负责施工地点及所在巷道正常通风 打钻供风供水 4 调度室负责在施工地点 10 米范围内安装一部专线电话 5 机电科负责设备运输及施工过程中正常供电 若因特殊情况需停电时要提前 通知注浆队值班室 6 安质科按照相关规定落实设备运输及施工过程中施工安全技术措施及瓦斯等 有害气体检测工作 四 劳动组织四 劳动组织 采用三八制作业 打钻注浆期间劳动力安排 必须做出明确分工 对岗位工种 要定人 定位 不得随意更换 必须熟练掌握操作程序和要求 建立健全各工 种和技术人员岗位责任制 并严格执行 五 注浆工艺五 注浆工艺 1 注浆的形式 利用 zby 80 7 0 双液注浆泵进行孔口管加固 用平地注浆站 进行注水泥浆封孔 2 浆液的比例及配比 注浆参数的选择视单孔涌水量 岩溶发育程度以及施工现场情况具体确定 一 般情况下参考以下参数 浆液的比重 反映了在一定体积的浆液中粘土和水泥的含量 是直接关系到浆 液质量的重要参数 一般讲 若注单液水泥浆 则水灰比一般控制在 0 8 1 至 2 1 之间 即比重 1 2 1 6 水灰比 2 11 5 11 10 8 1 比重 1 281 361 51 588 3 封孔注浆工序 1 注浆期间各工种作业人员要坚守岗位 各负其责 保证注浆各个环节正常 运转 2 注浆前 首先要对注浆管路进行检查实验 冲洗 确保管路畅通 固定牢 靠 然后对注浆管路进行耐压试验 试验压力不低于 10mpa 持续时间不得低 于 30 分钟 合格后方可注浆 3 每孔注浆前都要观测其水量和水压 并进行单孔放水 放水时间不少于 30 分钟 以孔内无岩粉 水变清为宜 接上注浆管路后向孔内压水扩张裂隙 确定钻孔的吸水量 以便调整注浆参数 提高注浆效果 压入孔内的水量不少 于管路总体积的 2 倍 无异常变化时可以开始注浆 4 注浆过程中要有专人巡视注浆管路 当注浆管路发生故障时 要快速处理 若需较长时间要及时将管路冲洗干净 防止管路堵塞 5 当达到注浆结束标准 关闭孔口阀门卸下孔口高压胶管 及时为注下一个 孔做好准备 注浆结束的钻孔 24 小时内不得打开阀门 注浆结束后 要及时将 管路冲洗干净 以免沉淀堵塞管路 六 施工安全技术措施六 施工安全技术措施 1 施工前 由注浆队技术员组织职工对措施进行贯彻学习 施工人员严格按照 措施施工 2 施工人员进入钻场前要进行安全预想 危险源辨识 进入钻场后要进行全要 素精准确认 若存在不安全隐患 要进行处理并向值班室汇报 3 管线吊挂整齐 钻探用具及其它物料摆放整齐 施工地点保持整洁 井下电 气设备必须符合 煤矿安全规程 中有关规定 严禁失爆 4 施工人员进入钻场后应首先检查机械设备安装质量 钻机固定及安全设施使 用情况 钻机底部用道木或木板垫实 然后打 4 根点柱固定钻机 点柱要牢固 可靠 用防倒绳捆绑 固定好钻机后 应仔细检查钻机各部件安装是否正确 并用手转动有关部件是否灵活 如有问题应及时处理 5 机电工要及时检查电气设备 发现隐患及时排除 所有电气开关和接线头必 须严格按照矿井有关安全规程要求进行连接 并采取防爆措施 6 开钻前在正确位置悬挂瓦斯便携仪和 co 便携仪 检查钻场有害气体含量 当瓦斯浓度达到 0 5 时 不得开钻 当瓦斯浓度达到 0 8 时 必须撤离施工现 场到达安全地点 7 严格执行交接班制度 交接班时 必须把存在的问题交接清楚并要求填写在 交接班记录本上 每班开钻前 必须对钻机的牢固情况进行检查 确认无误后 方可开钻 施工过程中严禁单人操作 必须有人监护 人员严禁跨越正在运转 的钻具 钻杆后方不得站人 8 进出钻场要注意来往车辆 做到 一停 二看 三通过 9 严格执行钻具检查制度 对钻杆接头 丝扣 磨损 弯曲度等认真检查 凡 钻杆直径单边磨损达 2mm 或均匀磨损达 3mm 每米弯曲超过 3cm 及各种钻具有 微小裂隙 丝扣严重磨损 松动或其它明显变形时 均不得下入孔内 10 钻进时操作人员不准离开钻机 并做到 三看 二听 一及时 即看操作 档位 把手振动 给进压力和进尺速度 看泵压表及回水情况 看 皮带及水接头情况 听机器运转声 听孔内振动声 发现异常及时停钻处理 11 施工过程中 为确保施工人员的安全 必须使用防喷冒和孔口钻杆卡持器 等防喷反压装置 以免钻具被顶出伤人 12 钻进过程中若发生机械故障或突然停电 应立即拉开启动开关 并用人力 将钻具提到安全孔段 以免夹钻 13 注浆过程中 浆液的制备要严格按设计要求进行配比 根据现场情况及技 术人员的要求及时调整浆液的比重等参数 并认真做好记录 发现跑浆现象 要及时汇报并采区相应措施进行封堵 14 钻进过程中发现孔内钻进异常 要立即停止钻进但不得拔出钻杆 同时向 调度室及地测防治水科汇报 15 钻