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心得体会范文/经验交流材料 混合器改进应用 改造前风粉混合器结构示意图改造前风粉混合器存在的问题是：经常发现进入炉膛煤粉不均匀，在燃烧器喷口发现有些粉管煤粉浓度高，有些粉管煤粉浓度低，甚至不来煤粉等现象，造成锅炉运行参数不稳定，汽压、汽温下降，被迫短时间降负荷，锅炉容易发生灭火，负荷波动较大；严重时造成一次风管堵塞及烧管。分析认为：产生给粉不均匀的原因主要由于原风粉混合器设计不合理。该风粉混合器内的上托板距离下粉口只有60mm，一次风在此处扰动很大，而且风压越高风速越大，扰动就越大，在下粉口处无法形成负压，有时会托住煤粉，造成下粉不畅。而且因结构设计为双托板，阻力太大是造成该处产生正压的原因之一。为进一步证实该风粉混合器不利于正常下粉，我们在给粉机的下粉短节处开口焊接了一吹扫孔，在此处对十二只粉管空载时的负压情况进行测量，结果如下表：单位：kpa从表中可以看出，十二只粉管在空载时的负压情况不甚理想，靠后墙的两根粉管由于管路长，阻力大，基本无负压，b2、b3甚至冒正压。而在给粉机下粉时，粉管的正压就更严重。3改进措施及效果根据实际测量情况，我们于9月7日、18日分别对正压b2、b3以及负压较小的a2、a3、c3粉管的风粉混合器进行了改进，改进后的风粉混合器如图2所示：图2改进后风粉混合器结构示意图改进方法是：（1）切除双层托板，改成单层托板，在给粉机下粉管与混合器联接处的后管壁加一块50mm钢板插入风粉混合器内部，使一次风速受压速产生引流作用。（2）在给粉机下部短节处距16m层水泥接板300mm左右的落粉管各安装一个测孔，以便测量该处静压数值。改进后粉管的负压为下表所示：单位：kpa由表可见，经改进后的大部分粉管的负压情况有所好转，投运后效果良好，给粉的均匀性明显提高，一次粉管的堵管情况基本得
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