危害因素辨识及评价方法 PPT课件

1 危害因素辨识及评价 二 一四年四月 HSE监督站李俊 安全经验分享 主要内容 危害识别与危险评价的重要性危害识别的总体思路危险源辩识的具体内容采油作业过程主要危险 危害因素识别危害因素识别评价方法危害因素识别及练习 安全理念事故是可以避免的 一切事故都是由于人的操作不当造成的除了人类不可抗拒的天灾 危险源辨识和风险评价 风险管理 事故隐患排查 是HSE运行的关键所在 是企业安全管理工作的原点和基础 同时也是核心 辨识是评价的基础 风险控制是最终目的 说明 危害识别与危险评价的重要性 控制危险 预防事故 体系输入和持续改进的动力 促进积极的安全文化 何时需要进行危害识别 危险评价 危害已构成重大威胁 而人民不能肯定存在或计划的控制措施是否充分 在已满足法律和其他要求的情况下 要实施职业安全卫生持续改进 何时不需要进行危害识别 危险评价 危险明显是轻微的 受损失者完全可以容许 控制措施的结果完全符合相关的法规和标准 控制措施丝毫不影响工作任务的实施 危险程度和控制措施被每个员工充分理解 危险 这个概念使用时通常强调风险的高低 而且往往指风险较高 接近或超过人们的承受程度 危险源 是个抽象概念 往往不具体指实际的问题 往往从广义的角度指危险性存在的原因 更强调引发事故的根源即最本质的原因 基础原因 危险有害因素 往往具体指实际的危险性 强调导致系统发生事故的根本原因所在 可以认为是从狭义角度理解的危险源 事故隐患 具体指实际存在的问题 而且是影响安全生产的问题 是导致事故发生的直接原因 因此 在工程上 实际工作中 危险有害因素是危险源 事故隐患也是危险源 但危险有害因素和事故隐患是两个不同的概念 危险有害因素辨识和事故隐患排查是安全管理工作的基础和核心 概括起来就是危险源辨识 2 2危险 有害因素 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素 有害因素是指能影响人的健康 导致疾病 或对物造成慢性损害的因素 通常情况下 危害因素主要指客观存在的危险 有害物质或能量超过一定限值的设备 设施和场所等 2 3危险 有害因素识别 是指分辨 识别 分析系统中存在的危险 预测安全状态和事故发生途径的一种手段 2 4危险 有害因素评价 是指运用安全系统工程的原理和方法 对危害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行综合评价和预测 并根据可能导致的事故风险的大小 提出相应的职业安全卫生对策措施 使危险程度降低到可承受水平的过程 一 危险源辨识 危险源辨识就是找出可能引发事故导致不良后果的材料 系统 生产过程 设施或工厂的特征 危险源辨识有两个关键任务 第一辨识可能发生的事故后果 第二识别可能引发事故的材料 系统 生产过程 设施或工厂的特征 前者相对后者来说较容易 并由它确定后者的范围 所以辨识可能发生的事故后果是很重要的 主要内容 危害识别与危险评价的重要性识别的总体思路危险源辩识的具体内容采油作业过程主要危险 危害因素识别图片及练习 一 识别的总体思路可以包括 1 从外部环境因素形成或带来的危险 如地质危害等等 2 从伤害机理识别危害 如物理危害 噪声 振动 辐射等 化学危害 火灾等等 作业环境危害 作业活动可能遭遇的危害 设备 设施所具有的危险 工艺过程可能具有的危险等等 我们可以提出以下一些问题 哪些风险应予以考虑 导致损失的风险事故有哪些 引起风险事故的主要原因和条件 风险事故所致后果严重程度如何 识别风险的主要方法有哪些 如何增强识别风险的能力 通过这些问题的答案 整理识别的思路 员工为什么要参与危害因素辨识与评价 员工违章的重要原因是没有认识到风险或风险判断失误 危害因素辨识风险评价对于所有企业员工而言 是巨大的福利 而不是负担 员工应积极参与 而不是被动应付 管理者为什么要参与危害因素辨识与评价 管理者的很多决策过程中存在着重要的HSE风险 不能准确的评估风险 将导致管理者作出不恰当的决策 不恰当的决策可能导致风险失控 管理者是风险管理的核心推动者 是表率 是发动机 管理者对风险形成了错误的认知 危害是层级放大的 主要内容 危害识别与危险评价的重要性识别的总体思路危险源辩识的具体内容采油作业过程主要危险 危害因素识别图片及练习 二 危险源辩识的具体内容危险辩识是风险管理的重要内容 从安全生产的角度来看 进行危险辨识大体上可以分为 1 从危害的机理上来辨识危险 2 从工作的岗位及环境上来辨识危险 3 从作业的性质来辨识危险 4 从设备设施及工业流程上来辨识危险 5 从布局 环境 结构上辨识危险等 从危害机理上辨识危险各种形式的能量失控 都是导致危害的根源 其它生物 化学 物理 地质 自然作用导致的不利变化也是从机理与识别危害的途径 物理危害 电 温度 噪声 振动 辐射 压力等化学危害 有毒物质 包括气体 固体 液体及其他等 腐蚀性物质 燃烧 爆炸危害 包括粉尘爆炸粉尘危害生物危害生理危害 包括高强度体力劳动 非自然姿态工作 视听力损失等 自然因素危害 如地震 气象 地质等 机械危害结构安全危害交通危害 从工作岗位及环境上辨识危险工作岗位及环境中是否有存在危害机理辨识中的危害因素及其控制是否合理 岗位操作时 人与人 人与机的界面划分的合理性 位操作的程序合理性及执行情况 事故应急措施 从作业辨识危害 1 特种作业 登高 起重 电工 电焊 压力容器 运输等需要资质及作业批准过程程序的作业 2 与特殊工艺流程相关的作业 如在高风险生产过程的相关的作业 高风险工艺装置的操作 如爆破 采掘等等 3 特殊作业 4 非常规的具有危险的作业 如大型设备的安装 高风险装置的试运行 检修等 从设备 设施 工艺流程识别危害主要生产设备大体上都与结构 运动 压力 原料 电气 控制 机械和其他物理 如光 辐射 化学过程相关 因此 分析这些设备 设施本身以及对周边环境乃至其他设备 设施的安全影响 是危害识别的一项主要内容 从布局 环境因素识别危害这其中 包括了气象 地质等自然因素 也包括了如水 动力 交通等条件 还与设施与设施 区域之间的相互影响以及内部交通的问题 包括应急方案的需求 危险源辨识的方法与原则 危险源辨识的原则 应坚持 横向到边 纵向到底 不留死角 的原则 应做到三个所有 考虑所有的人员 考虑所有的活动 考虑所有的设备设施 危险源识别 需要大量的实践经验 包括过去的事件及事故的经验以及对生产工艺 标准等各方面的实际知识 对待危险源识别 一种客观 实事求是和虚心的态度是必须的 小结 主要内容 危害识别与危险评价的重要性识别的总体思路危险源辩识的具体内容采油作业过程主要危险 危害因素识别图片及练习 采油作业过程主要危险 危害因素识别 1 井喷失控 油气泄漏 污染环境 火灾 中毒 2 火灾爆炸 油品 原油 柴油 润滑油等 燃烧 营房失火 电气火灾 3 高空坠落 大罐 抽油机上作业的人员 4 高空落物危险 起吊重物等 5 物体打击 人员施工操作 搬运重物等过程中造成的物体打击危险 6 机械伤害 机械设备运动部件伤害 7 高压伤害 高压管汇泄漏 爆炸伤人 采油作业过程主要危险 危害因素识别 8 触电伤害 9 食物中毒 10 化学物品中毒 11 噪声伤害 12 交通事故 13 自然灾害 如洪涝灾害 地震 雷击 14 人为伤害 在野外施工作业 一般都远离单位或驻地 容易受到不法份子侵袭 15 环境污染 2020 4 7 第30页 风险识别实际判断 人的不安全行为 乘车时不系安全带私自驾驶值班车辆进入作业区劳保不全作业人员未穿符合安全要求的劳保未戴护目镜和面罩未戴防护手套未穿安全鞋未戴安全帽未佩戴呼吸护具未佩戴安全带操纵带有旋转零部件设备时戴手套在起吊物下作业 停留用手代替手动工具不用夹具固定 用手拿工件进行作业发生事故不及时上报 隐瞒 未组织安全生产教育培训未对特种作业人员进行取证培训作业前未对作业人员进行现场安全教育未开展每月员工安全培训未及时每天的班前安全讲话未及时组织员工学习安全文件不注重员工安全教育或不定期召开安委会 恶劣天气强行安排出车重点部位动火 主管领导现场监督不到位外来施工队伍手续不全 默许先开工对于出现的违章行为未及时给予阻止安全防范措施不到位 安排员工进行危险作业未定期开展活动对于生产现场出现的安全隐患不注重治理当生产与安全发生冲突时 偏向生产 物的不安全状态 生产过程中涉及的物质包括原料 燃料 动力 设备 设施 产品及其它非生产性的物质 这些物质本身固有属性及其潜在的破坏能力构成的不安全因素是诱发事故的物质基础 生产中存在的可能导致事故的物质因素是事故的固有危险源 危害因素描述的原则和要求 危害因素辨识的基本要求全面 有效 危害因素描述的原则尽量具体到每一项危险点源 尽量避免描述笼统 把同类危害因素一并描述 危害因素描述的基本要求简明 具体 准确 清晰 第二类危险源描述方法 危险源描述方法 如何处理三者的工作关系 识别危害因素 评价风险程度 建立危害因素清单 并 输出 到项目设计 施工作业管理 岗位操作等各项管理中去 识别重大危险源 建立档案 落实管理 识别事故隐患 评估风险程度 并按照轻重缓急和管理级别 投资或制定措施加以整改 如何开展危害因素识别与风险评价 危害因素识别与风险评价 听起来非常专业 其实不然 识别危害因素应该是每个人都应具备的意识和行为 综合而言 危害因素识别与风险评价 的形式有专业的 有业余的 如何开展危害因素识别与风险评价 专业危害因素识别与评价 即专业评价机构进行的评价 第三方 依据国家 行业或大港油田公司有关规定进行 包括 建设项目安全预评价 验收评价 安全现状评价等 业余危害因素识别与评价 即企业发动全员开展评价 具体结合工作场所 工作性质 具体作业 岗位操作等进行现状识别与评价 重点关注业余识别与评价 业余 识别与评价 有关规定和需求 中油集团公司有关制度 行为安全观察与沟通管理规范 启动前安全检查管理规范 工艺和设备变更管理规范 工作前安全分析管理规范 工作循环分析管理规范 作业许可管理规范 高处作业安全管理规范 中油集团公司有关制度 动火作业安全管理规范 进入受限空间安全管理规范 管线打开安全管理规范 临时用电安全管理规范 脚手架作业安全管理规范 挖掘作业安全管理规范 移动式起重机吊装作业安全管理规范 业余 识别与评价 有关规定和需求 油田公司相关管理制度危害因素识别与风险评价管理办法事故隐患管理办法建设项目安全 三同时 管理办法特殊危险作业安全许可管理办法临时用电等九类特殊危险作业管理办法35项具体特殊危险作业项目覆盖各基层单位和操作岗位的 两书一表 业余识别与评价特点 适用 本单位 本岗位的固有风险管理 施工作业项目动态风险管理等 特点 全员参与 日常生产和施工作业的需要 以体系文件 规章制度和设计标准为评价依据 定性的多 定量的少 效果 提高安全意识和操作技能 不足 识别的危害因素片面 结论不科学 缺乏严谨 作用 确定本单位 本岗位存在风险 有针对性的制定施工作业风险控制措施 判定岗位操作行为正确与否 识别与评价工作范围 安全科学理论告诉我们 安全源于设计 安全源于质量 安全源于意识 安全源于技能 安全源于态度 从预防为主的角度 我们应该强调危害因素识别与风险评价应该从源头开始 直到一项活动的结束 例如 建设项目设计 实施 验收 产品采购 验收 安装 试运 维护 作业安排 人员 物力配备 实施作业 完工关闭进入办公地点 接受任务 实施 汇报 识别与评价工作范围 1 油气勘探 开发生产 后勤场站等建设项目设计 实施和竣工验收过程 2 正常运行中的日常生产经营活动 包括 a 采油 气 生产系统 b 油气处理系统 c 油气储运系统 d 开发注水系统 e 油气井检维修系统 f 油气开发生产辅助系统 3 各级办公场所 识别与评价工作范围 按照上述工作范围 不难看出 开展识别与评价工作的责任主体包括 生产一线 后勤场站和办公场所 一线操作岗位 各级管理岗位和技术岗位 从广义上讲 此项工作应该是全员的 应该从源头开始 至操作结束 从狭义上讲 目前大家最关注的是生产一线 各项生产过程 此点也是今后加以完善的重要环节 识别与评价工作具体规定 识别与评价周期识别与评价的依据识别与评价单元划分识别与评价单元划分方法 一 识别与评价周期 正常运行中的日常生产经营活动 在没有发生明显变化时 应每三年开展一次自下而上的全员识别和评价工作 当活动中的方法 材料 设施 人员 环境等发生变更时 应及时进行变更后的危害因素识别和评价 二 识别与评价的依据 适用的法律 法规及上级管理要求 适用的HSE管理制度 规范和要求 生产经营设备 设施 工艺技术等供方所提供的使用要求 历史上本单位事故 事件信息和其它可以借鉴的事故信息 员工的意见和建议 三 识别与评价单元划分原则 覆盖所有的常规和非常规活动 覆盖所有使用的设备设施 覆盖所有与生产现场运行有关的管理行为 操作行为 以及异常情况下的人员的活动 四 识别与评价单元划分方法 a 按照作业活动划分 b 按照工作区域 c 按照设备设施 d 按照管理和操作岗位 不同的划分方法 有不同的特点 根据不同需求 可以采取一种或同时采取多种划分方法 原则是全覆盖 四 识别与评价单元划分方法 其中 按照作业活动划分方法 特别适合生产现场各类施工作业和岗位操作 识别与评价的主要对象是作业 操作 过程中人的行为 其次包括相关联的物和环境 按照工作区域划分方法 特别适合固定的生产现场 识别与评价的主要对象是区域内物的不安全状态 其次包括相关联的人的行为和环境 四 识别与评价单元划分方法 按照设备设施划分方法 识别与评价的对象是固定的工艺设备和设施 按照管理和操作岗位划分方法 识别与评价的对象是管理人员和操作人员 适合将工作范围从操作向管理环节拓展 如 指挥行为 产品质量 工艺设计等带来的危害因素与风险 更适合于 预防为主 的方针 四 识别与评价单元划分方法 举例 按照作业活动划分方法 我们将作业活动从大至小 从宏观到微观至少分为四级 生产活动类别工艺系统工序具体作业活动 需要时可以继续划分 举例采注输系统 我厂针对采注输三大系统生产作业过程进行了识别与评价 其中 采油系统识别作业活动45项 危害因素632项 注水系统识别作业活动15项 危害因素77项 输油系统识别作业活动30项 危害因素176项 按照作业活动划分 识别与评价的方法 识别与评价的方法 大家比较喜欢的方法主要有 作业任务分析方法 安全检查表方法 直观经验分析方法 案例分析 类比法注意 作业任务分析方法 更适用于按照作业活动划分的单元 而其它方法则适用于所有单元划分 一 作业任务分析方法 主要工作步骤 划分单元 确定作业活动 包括岗位操作内容 界定作业 操作 的实施步骤 分析每个步骤的危害因素 评价现有风险控制措施的有效性 对现有措施提出改善建议 采用作业任务分析方法的关键环节 1 作业活动划分从整体到具体 覆盖全过程 具体到每项作业和每一个岗位 2 全面界定该作业任务所在的区域 部位 使用的设备设施 涉及的所有人员等 3 危害因素的描述必须准确 让人读得明白 4 制定的风险控制措施必须有针对性 可操作 目前一厂采注输系统识别与评价就是采用此方法 现行的 工作前安全分析管理办法 GY01 F7 28 29 特殊危险作业安全许可管理办法 GY01 F7 28 20 均是该方法的具体应用 作业任务分析方法 作业任务分析方法 作业任务分析方法 以抽油机更换电机作业为例 第一采油厂采油系统清单 作业步骤 停抽 刹车 加载刹车保险 切断电源 拆卸皮带 拆卸旧电机 安装新电机 调试 试运界定作业任务涉及的岗位 设备 安全装置和环境 岗位 负责人 监护人 监督人 采油工 电工 吊车操作手 设备 启动柜 抽油机 电机 吊车 安全装置 刹车 刹车保险 吊索 试电笔 环境 天气 地面 照明 电力线路等 作业任务分析方法 识别危害因素举例 停抽操作 空气开关或接触器线路绝缘损坏 造成启动柜带电 保护接地或接零失效 造成启动柜带电 操作人员没有验电 启动柜带电 导致触电 未戴绝缘手套 导致触电 未悬挂 严禁合闸 标识或专人值守 有人误送电 刹车操作 未将手刹刹紧到可靠位置 导致刹车失效 刹车副磨损严重 刹车失效 雨天刹车膨胀 晴天刹车带收缩 导致刹车失效 未将曲柄停在下止点 刹车失效后 曲柄意外转动 没有安装或没有使用刹车保险装置 曲柄意外转动 加载刹车保险 不停机加载刹车保险装置 导致机械损坏 刹车保险装置的刹车副没有啮合 导致保险失效 切断电源操作 没有拉下空气开关 导致抽油机自起 没有拉下空气开关 导致误送电 拆卸皮带 员工用手抓皮带盘车 导致手部被皮带挤伤 站立不稳 员工从基础上跌落 识别危害因素举例 拆 装电机 员工站在曲柄旋转半径范围内 遭到物体打击伤害 操作不当 身体失去重心 起重作业时 吊车司机 指挥 司索等违反操作要求 引发电机坠落 锁具断开 锁具飞出 伤及操作人员 起重最大工作半径与电力线路或带电体之间的安全距离不足 导致触电 试运 没有提前卸载刹车及保险装置 没有提前清理旋转范围内的障碍物 没有采取防触电措施 识别危害因素举例 电业安全规程规定 移动式悬臂起重机一般不准在架空线路下面工作 如有必要时 应事先与该线路主管部门联系 做好防护措施或停止供电才可进行吊运工作 起重机在架空线路下面通过时 应将起重臂落下 在架空线路两旁附近工作时 起重设备 包括起重物件 与线路 最大偏斜时 的最小间隔举例 应不小于下列数值 识别危害因素举例 使用作业任务分析方法的关键 请大家将上述识别结果与危害因素清单及岗位作业指导书相对比 从中发现危害因素增加了诸多具体内容 说明 1 作业活动划分越具体越好 到每一项操作环节 这样识别结果才全面 具体 并对施工作业越有指导意义 2 识别工作需要大家参与 发挥各个专业和岗位人员的作用 3 识别要有依据 关键是学习和掌握操作规程 专业路技术规程规范以及经验教训 二 安全检查表方法 该方法用于系统地识别和发现生产过程中的设备设施不安全状态 环境的不良条件和管理上的缺陷等危害因素 具体方法是 1 确定检查对象和检查项目 2 识别和确认检查依据 判别准则 3 编制成检查表 4 实施检查 二 安全检查表方法 安全检查表的实施步骤1 界定每个人负责检查的内容 2 根据检查表列出的检查标准 采取倒推的方法 识别可能存在的危害因素 3 查证危害因素对应的风险控制措施是否完善 4 提出改进意见 二 安全检查表方法 举例说明 1 消防检查规定 罐区消防路完好畅通 无障碍物 反过来倒推可能存在的危害因素 即 消防路有障碍物 不能保证路面畅通 2 流动起重作业现场检查规定 为了防止触电 在架空线路两旁附近工作时 起重设备与线路应保持安全距离 最小间隔 反过来倒推可能存在的危害因素 即 起重设备与线路之间安全距离不符合要求 存在着触电风险 等等 很多非常专业的识别结果 来源于专业 规范的标准等判别准则 三 直观经验分析方法 该方法采取的形式就是依靠人员自身的观察 分析 判断能力和工作经验 识别出生产场所 设备设施以及管理过程存在的危害因素 1 优点 充分发挥员工的经验优势 扩大了识别的角度和范围 措施实用 与生产紧密相连 激发了全体员工的积极性 促进整体工作水平的提高 2 缺点 以经验为准 有可能偏离标准 三 直观经验分析方法 推荐的工作步骤 确定基层单位 确定作业活动 制定适用的调查表 头脑风暴法让群众提出具体的危害因素 提出针对性控制措施 收集并统计 整理并推广关键 有组织的 采用让群众感兴趣的方式 确实重视岗位员工的重要作用 此方法简便实用 让各专业 各年龄段 各岗位的员工坐下来 各抒己见 四 案例分析 类比法 该方法采取的形式就是利用事故 安全生产统计资料等有用的信息进行类推 分析和评价 查找出本单位 本场所 本岗位从设计到操作全过程存在的危害因素 过去讲 就是开展事故案例分析 现在讲 就是经验分享 将事故发生的直接和间接原因为我所用 纳入本单位危害因素清单并采取预防措施 四 案例分析 类比法 实施该方法的步骤是 收集事故案例等信息 活动对比 对照事故原因查找自身缺陷 确定危害因素 纳入危害因素清单 完善风险削减与控制措施 历史上本单位或兄弟单位大量的事故案例可以直接为我所用 狭义上 我们把事故的直接原因 人的不安全行为 物的不安全状态和环境缺陷 作为为我所用的危害因素 而把间接原因 管理缺陷 作为更高层次的危害因素 四 案例分析 类比法 我们常说 操作规程或经验教训很多情况下是用血的代价换来的 但是 由于各方面原因 很多情况下 我们没有认真汲取别人的事故教训 相同或相似原因的事故重复发生 这充分说明 我们在事故管理上存在着不足 要做到把事故作为安全教育和管理的资源 还有很大的距离 但是 从识别与评价工作角度讲 案例分析应该是我们重点关注的方法 难倒别人流血牺牲得出的教训我们都不要吗 难倒我们要重蹈覆辙吗 2003年9月12日上午 在南部油气开发公司专采工区枣园卸油台 1 2 储油罐 200m3 起火爆炸 储油罐被烧毁 一名工人完成计量操作后从罐上下来后10分钟 险些造成人员伤亡 据分析 导致储罐爆炸的直接和间接原因 危害因素 可能有 1 交油作业剩余液体液面过低 加热棒裸露并持续加热 在一定温度下引爆罐中爆炸性混合气体 2 交油时 没有切断电源 罐中加热棒持续处于受热状态 成为有限空间爆炸性混合气体的点火源 3 加热棒设计发生变更 从原来的一层改为两层 没有及时完善操作规程 没有重新识别风险和制定控制措施 案例分析1 2005年10月12日19时50分 大港油田井下作业公司第三修井分公司 执行除垢洗井作业 在配制除垢剂过程中 发生重大硫化氢中毒事故 造成3人死亡 1人受伤 原因分析 1 没有识别出硫化氢中毒的重大危害因素 在向罐内加除垢剂时 4人同时站在4平方米的罐盖上 工作环境拥挤 向罐内倾倒速度快 24袋每袋25千克 以氨基磺酸为主要成分的除垢剂与含有大量硫化亚铁的泥状物接触充分 导致罐内残泥中的硫化亚铁与氨基磺酸快速反应 产生大量硫化氢气体 在倾倒除垢剂时 需要低头作业 头部距罐口很近 当时是阴天 没有风 大量硫化氢气体无法扩散 很快导致四人晕倒 案例分析2 案例分析2 由于罐盖面积小 人员多 又没有防护装置 导致四人中三人晕倒后掉入罐中 很快硫化氢中毒死亡 倒在罐盖上的一人由于抢救及时 脱离危险 2 现场没有配备硫化氢检测与防护设备 3 没有制定配除垢剂操作规程 4 配液时没有使用专门的配液罐 配液罐存在隐患 5 现场施工组织不利 没有按设计要求把罐清理干净 没有进行有效的监控 针对上述原因 危害因素就一目了然了 案例分析3 2006年12月7日4 30左右 某采油厂采油队安装抽油机井电机任务 工作过程中 曲柄意外转动 将技术员击打致死 原因分析 直接原因 当事人正在曲柄旋转范围内 受到意外转动的曲柄打击 间接原因 1 作业前 员工将曲柄停在上止点 2 作业前 员工没有使用死刹装置 3 刹车系统缺少维护 工作期间失效 案例分析3 危害识别与风险评价是一码事吗 风险评价是危害因素识别后的一项重要工作 什么是风险 是指特定危险性事件发生的可能性与后果的结合 什么是风险评价 是指评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程 危害因素是风险产生的根源 风险程度 风险状态需要通过评价来确定 无论是采取定性的还是定量的评价 目的都是确定某一危害因素所具有的危险程度 判定程度是否属于可接受的 如可以接收纳入正常管理 如不可以接收 制定措施加以控制和削减 危害识别是基础 风险评价是手段 控制风险是目的 风险评价方法 1 定量评价 用事故发生概率和事故严重度来确定风险程度 专业人员使用的方法 太专业了 2 定性评价 将风险程度规定为几个等级 根据等级判定风险程度 判定因素取决于个人的经验和能力 是常用的评价方法 适用于全员 3 半定量评价 用一种或几种可直接或间接反映物质和系统风险性的指数 指标 来评价风险程度 如物质特性指数 人员素质等 可以在全员中使用 风险评价方法 太专业不好懂 推荐几种易掌握的 1 头脑风暴法 由一个组织在确定参加人员资质 评判标准 差额界定等准则的基础上 判定危害因素的风险程度 并落实对应管理办法 具体形式可以结合实际灵活制定2 作业条件危险评价法 LEC法 重点介绍LEC法 适用范围适用于在具有潜在危险作业环境中 作业人员所受的风险大小的评价 也可用于作业环境中设备设施所受的财产损失大小的评价 定义 用与系统危险性有关的三种因素指标之积来评价危险程度 重点介绍LEC法 计算公式 作业条件的危险程度 事故或危险事件发生的可能性 人体暴露在危险环境中的频繁程度 发生事故或危险事件的可能后果 重点介绍LEC法 事故或危险事件发生的可能性 L 重点介绍LEC法 人体暴露在潜在危险环境中的频繁程度 E 重点介绍LEC法 发生事故或危险事件的可能后果 C 重点介绍LEC法 作业条件的危险程度 D 重点介绍LEC法 举例 一 隐患现状 第二采油厂庄大站3 4 石油储罐 3000方 1974年投产 目前 两具储油罐罐顶均不同程度的出现腐蚀穿孔 经有关部门对两具储罐罐顶进行勘察和壁厚测试发现 3 储罐罐顶最薄处壁厚为3 1 有穿孔点5处 4 储罐罐顶最薄处壁厚为3 7 有穿孔点4处 注 原设计罐顶壁厚为6MM 重点介