成果-接触网支柱预埋螺栓精度控制 PPT课件

接触网支柱预埋螺栓精度控制 中铁十二局集团第四工程有限公司杏花制梁场QC小组发布人 崔衍刚 1 小组简介选题理由现状调查目标确定可行性分析原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施标准化总结 目录 2 本小组成立于2011年 主要由工程技术人员 管理人员和施工人员组成的 现场型 小组 小组经验丰富 多次参与完成公司的攻关任务 其中 京沪高铁CRTSII型轨道板外观质量控制 课题获2010年度全国工程建设优秀质量管理小组成果奖 2011年以 接触网支柱预埋螺栓精度控制 为课题展开活动 取得了良好的经济社会效益 一 小组简介 3 小组成员概况表 制表时间 2011 6 制表 崔衍刚 4 二 选题理由 我公司其他项目部因接网支柱预埋螺栓位置不准确造成的返工率较高 业主要求本工程创国家优质工程 厂制H型钢柱安装时对基础预埋件精度要求高 接触网支柱预埋螺栓精度控制 5 三 现状调查 小组成员对宁安线四个制梁场接触网支柱基础现状进行了调查 检查数量为386个 得出下列结果 6 接触网支柱基础调查汇总表 制表时间 2011 6 制表 崔衍刚 7 接触网支柱基础缺陷调查汇总表 制表时间 2011 6 制表 崔衍刚 8 间距超标 对角线超标 600 400 0 频数N 1002 0 20 40 100 60 87 3 90 5 80 4 97 不合格点频数排列图 累计频率 200 80 制图时间 2011 6 制图 崔衍刚 800 1002 长度超差 其它问题 偏移超标 高低偏差 扭转超标 69 26 22 17 30 32 806 93 1 95 3 A C B 9 预埋螺栓相邻间距超标 标准为小于1cm A类因素 80 4 10 四 目标确定 调查结果表明 影响接触网支柱基础预埋件质量的主要因素是 预埋螺栓相邻间距超标 这个问题解决以后可以降低返修率19 4 使接触网支柱基础预埋件一次成型合格率由目前的75 9 提高到95 3 A类问题解决后 返修率 93 80 4 100 386 19 4 合格率达到 75 9 19 4 95 3 11 目标确定 达到目标 目标设定 提高接触网支柱预埋螺栓精度 攻克预埋螺栓 相邻间距超标 质量关 产品合格率达到95 以上 返修率小于5 12 五 可行性分析 1 本次QC小组活动得到项目部高度重视 给予我们大力支持 2 我公司在箱梁预埋件施工方面有较为成熟的经验可供借鉴 3 小组人员技术实力雄厚 施工经验丰富 对完成课题充满信心 1 同时完成此次课题可以满足业主要求 打造精品箱梁 提升项目部质量管理水平 2 而且还可以提升全体管理人员质量意识 目标可行 十分必要 13 目标一定会实现 结论 14 六 原因分析 15 七 要因确认 项目工程部与安质部开工之初即对所有员工进行了安全质量全员培训 且进行了岗前考试 所有员工均持证上岗 经现场调查只有个别试用员工操作水平不高 不熟练 人员培训不足 末端因素一 非要因 16 项目质检工程师组织质检人员对所有定位的模具间距进行检查 发现部分间距超标 且定位钢板存在使用变形现象 对预埋螺栓加工精度造成直接影响 定位模具易变形精度不达标 末端因素二 要因 17 施工现场电焊机旁边明显位置都粘贴有设备参数表 且操作工上岗前均参加了培训 考试合格后才准许上岗操作 因此不会因电焊机操作不当对产品质量造成影响 电焊机电流过大 末端因素三 非要因 18 成品检测用游标卡尺已由计量局进行标定 项目计量中心对测量器具设立专门台帐管理 定期进行校验 更新 因此计量器具对检测不会有影响 计量器具选配不当 末端因素四 非要因 19 项目采购的预埋钢板与螺栓为两个厂家 但这两个供货单位均为业主招标的信誉好的厂家 材料购进后构配件均通过了进一步的检验 因此不会对螺栓间距质量造成影响 原材料进货厂家不同 末端因素五 非要因 20 项目工程部专门负责制定工艺细则 作业指导书 交底书等 在工艺交底的基础上由安质部对工艺纪律进行检查 但由于未规定考核次数及相关考核要求 所以存在半成品制作过程中 因工艺考核不足造成的半成品螺栓间距超标现象 工艺纪律考核不足 末端因素六 要因 21 经现场调查半成品制作区为独立作业施工 上部为防雨遮阳棚 现场实测一周温度平均值为23度 项目制定了高温施工措施 采取了电风扇与洒水降温 要求中午高温时不允许作业 因此环境因素对施工质量不会造成影响 半成品制作多为白天且无降温设备 末端因素七 非要因 22 定位模具易变形且精度不达标 工艺纪律考核不足 主要因素 由以上分析得出影响预埋螺栓间距的主要原因是 23 八 制定对策 时间 2011年8月 制表 陈玉玉张劲夫 24 九 对策实施 定位模具易变形且精度不达标 要因一 措施一 组织技术人员重新优化定位方案 小组对原有方案进行了重新的讨论 提出了一些改进措施 使方案更合理 更完善 更具有可操作性 25 原有施工方案接触网支柱半成品加工方式为预埋螺栓放在定位钢板上 钢尺测量复核后焊接成型 焊接完成的预埋件绑扎在钢筋中整体吊装至模具后 进行箱梁预制 半成品加工 混凝土施工 26 优化后施工方案预埋螺栓焊接成型时采用模具定位 焊接时只要将预埋钢板与螺栓放在上面 进行焊接作业即可 当预埋螺栓焊好后 箱梁预制前 用定位钢板固定在螺栓上并保持水平状态 箱梁预制完成凝固后 拆除钢板 半成品加工 混凝土施工 27 措施二 增加定位模具中钢板厚度及防腐防锈性能 更换后的定位钢板 钢板厚度及镀锌检测报告 原有定位模具中钢板厚度为6mm 且为普通钢板 使用过程中会发生因钢度不足造成的变形及生锈腐蚀现象 现将钢板厚度增加至10mm 且对钢板进行镀锌处理 28 措施三 定位模具采用数控精加工 预埋螺栓成形后的间距偏差要求小于1mm 故在加工时其偏差必须小于1mm 为达到精度要求 采用数控车床精加工 偏差为0到 0 2mm 这样即可将螺栓放入定位孔中 又能满足1mm要求 重新制做的加工模具 29 措施四 定期对模具进行检查 为使定位模具在使用过程中的变形及损伤能被及时发现并纠正 小组成员组织质检员每2天对其进行检查 如发现有超标现象即对模具工装进行维修或更换 预埋螺栓定位模具定期检查记录表 检查时间 2011年8月 检查人 陈玉玉张劲夫 30 实施效果 经过小组成员检查发现采用以上措施后 定位模具牢固结实 在多次的使用中无变形 且定位钢板精度完全满足使用要求 措施有效 措施十分有效 模具检查合格 31 工艺纪律考核不足 要因二 措施一 完善工艺考核制度 修订 工艺细则 增加对接触网支柱部分的考核内容 规定检查项目每个接触网支柱预埋螺栓焊接完成后均需检查 每两天对施工过程进行专项检查 修订后的细则 32 措施二 由考核小组对工艺纪律执行情况进行定期考核兑现 按最新修订的工艺细则 项目工艺纪律考核小组对工艺施工过程进行了每两天一次的工艺过程考核 对不按工艺要求的操作行为进行了处罚 对执行较好的操作人员进行了奖励 整改通知单 半成品检查 33 实施效果 通过修订 工艺细则 增加对接触网支柱施工过程中的工艺考核兑现 并在施工过程中严格执行 对操作人员进行了奖罚兑现 提高了操作人员对工艺要求的执行力 效果明显 工艺考核加强后工人执行力明显提高 34 十 效果检查 小组成员对生产的箱梁接触网支柱的合格情况进行了专项检查 并对对策实施前后的情况进行了对比 时间 2011年8月 制表 陈玉玉张劲夫 35 合格率大大提高了 返修率大大降低了 36 经济效益 经测算活动后较活动前节约人民币共计2 74万元 时间 2011年8月 制表 陈玉玉张劲夫 37 宁安公司领导对梁场接触网支柱的控制质量给予肯定 在月度检查中我梁场质量控制较好 喜获第一名 社会效益 38 十一 筑固措施标准化 施工作业指导书 企业内控标准 我们将本次活动中采取的有效措施制定了 接触支柱预埋螺栓施工作业指导书 XHZYZDS 017 并对 企业内控标准 进行了修订审批 小组成员定期对新标准 新要求的执行情况进行检查 对违规行为严肃考核 在1个月的巩固期内 合格率一直保持在95