金工实习数控车 PPT课件

主讲 宋心鑫 数控车床编程基础 欢迎同学们来工程训练中心 崇尚实践回归工程 1 学习内容 数控车床编程基础 认知数控车床 数控车床安全操作规程 数控车床的编程方法 编程例题及作业 2 经济型数控车床 SIEMENS802C系统 3 经济型数控车床 FANUC0iMate TB系统 4 全功能型数控车床 FANUC0i TB系统 全功能型数控车床 FANUC0i TB系统 5 立式数控车床 6 双主轴车削中心 返回 7 数控车床安全操作规程 1 数控车床只能单人操作2 零件加工时须将防护门关上3 启动 循环启动 按钮前须报告指导老师4 严禁工件转动时测量 触摸工件5 长头发者须戴工作帽 以防头发卷入机床6 遵守其他 安全教育 内容 返回 8 数控车床的编程方法 编程的基础知识 程序的结构 编程的步骤 编程注意事项 返回 9 数控机床的坐标系 1 坐标系的规定按照ISO841 1974标准规定 数控机床的坐标系采用笛卡尔坐标系 2 坐标正向规定 一般取远离工件的方向 即工件尺寸增大的方向 为正 10 数控机床的坐标系 3 坐标轴的确定 先确定Z轴 为提供切削功率的轴 一般与主轴平行 再确定X轴 然后根据笛卡尔坐标系 右手坐标系 确定Y轴 11 数控车床坐标系 Z X 0 12 数控车床常用坐标系 1 机床坐标系 机床本身固有的坐标系 一般不能改动 在机床坐标系中 坐标值是刀架中心点相对机床原点的距离 2 工件坐标系 编程员为了简化编程 在工件上指定的坐标系 在工件坐标系中 坐标值是刀尖相对工件原点的距离 工件坐标系原点设置原则 a 尽可能与设计 工艺和检验基准重合b 便于数学计算 简化程序编制c 便于对刀d 便于观察 图1 图2 13 机床坐标系与工件坐标系的区别 X 14 程序的结构一个完整的程序 一般由程序号 程序内容和程序结束三部分组成 例如 以FANUC系统为例 程序号O2009 N05T0101M03S300 每一行为一程序段 N10G00X18 5Z2 0 N15G01X18 5Z 30 0F0 1 N20G01X25 0Z 30 0 程序内容N20G00X25 0Z2 0 N25G00X13 0Z2 0 N110G00X100 0Z100 0 N115M05 程序结束N120M02 15 程序号 Oxxxx 四位数字 程序号O0000 O9000 O9999在数控系统中通常有特殊的含义 应避免使用 建议采用O0001 O8999作为加工用程序号 程序段格式 EOB 顺序号 准备功能 尺寸功能 进给速度 主轴转速 刀具指令 辅助功能 结束符 返回 16 程序号有关规定 1 程序号必须写在程序的最前面 并占一单独的程序段 2 在同一数控机床中 程序号不可以重复使用 3 0000 不准使用4 0001 8999 用于自由存储 删除和编辑的程序5 9000 9999 如果参数不设定 不能用于存储 删除和编辑的程序6 在实际选用时 通常0001 8999常用作零件程序号 而9000 9999 为机床制造者或机床使用者用作自已开发的特殊功能程序的程序号 在用户宏程序中 常用到9000 9999范围内的程序号 17 F 进给速度指令F指令用于指定加工时刀具的进给速度 单位 mm min 程序用G98指令时 或mm r 程序用G99指令时 F 外圆 0 1 0 2 mm r G01 切断 0 02 0 05 mm r G01 圆弧 0 05 0 1 mm r G02 G03 F指令为模态指令 实际进给率可通过CNC面板上的进给倍率旋钮 在0 150 之间控制 返回 18 S 主轴转速指令 S指令用于指定加工时主轴的转速 常用单位 r min 1 恒线速度 G96 S指定的数值表示切削速度 如G96S150表示切削速度为150m min 2 恒主轴转速 G97 S指定的数值为主轴转速 如G97S300表示主轴转速为300r min S 切断 300r min以下 300 粗加工 300 900r min 400 精加工 900r min以上 600 S指令为模态指令 实际转速可通过CNC面板上的修调按钮在50 120 之间调节 返回 19 T 刀具指令 T指令后接两位或四位数字 前半部分为刀具号 后半部分为刀具补偿号 如 T0100T0202 1号刀 取消刀补 2号刀 2号刀补 20 数控车床刀架 6号刀 8号刀 10号刀 切断刀 外圆刀 外圆刀 21 刀具补偿值的理解 22 辅助功能M指令辅助功能 控制数控机床辅助动作的功能 简称M功能 M功能由地址M及后缀两位数字组成 常用的有M00 M99 1 主轴操作指令 M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停止编程格式 M03S M04S 2 程序结束指令 整个程序结束 M02 M30程序暂停 M00 无条件 M01 有条件 3 冷却液的开停 M08 冷却液开M09 冷却液关 返回 23 准备功能 准备功能 简称G功能 是使数控机床作好某种操作准备的指令 用地址G后缀两位数字表示 从G00 G99共100种 目前 有的数控系统也用到了00 99之外的数字 如SIEMENS802C数控系统中的G500 表示取消可设定零点偏置 1 模态指令 一经指定一直有效 直到后面程序段出现同组的代码指令取代它为止的指令 如 G00 G01是同组的模态G代码 01组 G00X25 0Z2 0 X15 0Z2 0 G00有效 G01X15 0Z 30 0F0 1 G01有效 2 非模态指令 仅在被指定的程序段有效的指令 如G04是非模态指令 00组 24 介绍几个常用 代码1 快速定位G00 刀具按系统设置的速度快速移动的指令编程格式 G00 注意事项 1 G00运动轨迹通常不是直线 点位控制 2 G00状态时F无效 3 G00编程时应防止撞刀 25 快速定位G00 A B 工件 X Z 0 C 卡盘 26 2 直线插补指令G01 G01是用于加工直线轮廓的插补指令编程格式 G01 G01的运动轨迹为一严格的直线 直线控制 27 直线插补G01 X Z 0 工件 A B 工件 卡盘 28 3 顺圆插补指令G02 G02是顺时针圆弧插补指令 它命令刀具在指定的平面内按给定的进给速度作顺时针圆弧运动 编程格式 G02 Z 或G02 ZIK 其中I X 2 圆心 X 2 圆弧起点 K Z 圆心 Z 圆弧起点 29 顺圆插补G02 顺时针 工件 A B 30 4 逆圆插补指令G03 G03是逆时针圆弧插补指令 它命令刀具在指定的平面内按给定的进给速度作逆时针圆弧运动 编程格式 G03 Z 或G03 ZIK 其中I X 2 圆心 X 2 圆弧起点 K Z 圆心 Z 圆弧起点 31 逆圆插补G03 逆时针 工件 返回 A B 32 编程注意事项1 X值指定问题 1 直径编程 X轴坐标值就是图纸上给出的直径值 2 半径编程 X轴坐标值就是离开零件中心大小的距离 2 数控系统问题 各数控系统编程有很大差异 编程前应仔细阅读各系统的编程说明书 返回 33 编程的步骤1 分析零件图样2 确定工艺过程3 数值计算4 编写零件加工程序5 程序校验及修改 返回 34 例题 编程须知 1 1号刀为外圆刀 2号刀为切断刀 2 用FANUC系统格式直径编程3 材料为 20铝棒4 粗车外圆切削深度 3mm精车外圆切削深度 1mm车削程序为 O2009 文件名N10T0101M03S400 调用1号刀 主轴正转N15G00X18 5Z2 0 刀具快速定位N20G01X18 5Z 30 0F0 1 粗车 18 5外圆N25G01X25 0 退刀 35 N30G00Z2 0 快速退刀N35G00X13 0 快速定位N40G01X13 0Z 17 0 粗车 13 0外圆N45G01X18 5Z 20 0 车锥角N50G00X18 5Z2 0 快速退刀N55G00X4 0 快速定位N60G01X12 0Z 2 0S600 车倒角N65G01X12 0Z 17 0 精车 12 0外圆N70G02X18 0Z 20 0R3F0 05 车R3圆弧N75G01X18 0Z 30 0F0 1 精车 18 0外圆N80G00X100 0Z100 0 快速退到换刀点N85M05 主轴停止N90T0202M03S300 换切断刀N95G00X25 0Z 33 0 快速定位N100G01X 1 0F0 02 切断N105G00X100 0Z100 0 快速移到安全处N110M05 主轴停止N115M02 程序结束 36 习题 编程要求 1 每人必须编一程序 并画出零件图样 2 直径编程 3 1号刀为外圆刀 2号刀为切断刀 4 粗车外圆切削深度 3mm 精车外圆切削深度 1mm 5 材料为 20铝棒 6 用FANUC系统格式编程 37 返回 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 螺纹加工指令 FANUC0i系统1 圆柱螺纹G32Z W F 2 圆锥螺蚊G32X U Z W F 3 端面螺纹G32