金工实习-数控车床 PPT课件

数控车床实习 机械工程实训 2020 4 7 1 一 实习目的 1 了解数控车床的组成和工作原理 2 了解零件加工程序的编制方法 会使用常用的G50 G00 G01 G02 G03 G32 F S T M等编程指令 3 掌握数控车床加工零件的工艺过程和操作方法 2020 4 7 2 二 数控车床坐标系的确定 2 工件坐标系 用来确定工件坐标系的基本坐标系 是机床上固有的坐标系 并设有固定的坐标原点 1 机床坐标系 2020 4 7 3 二 数控车床坐标系的确定 2 工件坐标系 编程人员在编程时使用的 以工件图纸上的某一固定点为原点 所建立的一个新的坐标系 1 机床坐标系 一般通过对刀获得工件坐标系 2020 4 7 4 3 绝对坐标系与相对坐标系 2 工件坐标系 1 机床坐标系 各点的坐标均以编程坐标系原点为基准的坐标系 用X Z表示 终点的坐标相对于起点的坐标系 用U W表示 二 数控车床坐标系的确定 2020 4 7 5 三 数控车床程序段格式 N G X U Z W I K R F S T M 2020 4 7 6 三 数控车床程序段格式 注意 1 在程序段中既有G指令 又有S M T指令时 先执行S M T指令 后执行G指令 2 程序的每一行必须以 结束 3 按绝对坐标编程时 X为直径值 按增量坐标编程时 U为径向实际位移值的两倍 4 采用绝对坐标方式编程时 坐标字用X Z表示 选用增量坐标时用U W表示 也可两者混用 2020 4 7 7 四 常用指令 1 准备功能 G指令功能 G代码 准备功能是建立机床或控制系统工作方式的一种命令 模态 在同一组其他的G代码被指定前 均有效的G代码 非模态 仅在被指定的程序段内有效的G代码 2020 4 7 8 1 准备功能 1 设定工件坐标系指令G50指令格式 N G50X Z X Z为起刀点相对于工件原点的位置 注 程序中使用该指令 应放在程序的第一段 2020 4 7 9 2 快速定位指令G00指令格式 N G00X U Z W X U Z W 为目标位置的坐标值 注 一般为空行程运动 1 准备功能 例 N50G00X100Z300 2020 4 7 10 3 直线插补指令G01指令格式 N G01X U Z W F X U Z W 为直线的终点坐标值 本指令可将刀具按给定速度沿直线移动到所需位置 一般作为切削加工运动指令 既可单坐标运动 也可双坐标同时运动 在车床上用于加工外圆 端面 锥面等 1 准备功能 2020 4 7 11 1 准备功能 例 刀具以50mm min的速度进给 从起始点移动到终点 N50G01U25W 50F50 3 直线插补指令G01指令格式 N G01X U Z W F X U Z W 为直线的终点坐标值 2020 4 7 12 4 圆弧插补指令G02 G03G02 指定为顺时针圆弧插补 G03 指定为逆时针圆弧插补 指令格式 N G02 G03X U Z W I K F 1 准备功能 2020 4 7 13 圆弧方向的判断 沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴 从正方向往负方向进行观查 顺时针方向时为顺时针圆弧插补 反之为逆时针圆弧插补 1 准备功能 2020 4 7 14 举例 如圆弧1所示 表示加工逆时针圆弧 刀具以F50速度运动到X20 Z 15位置 2020 4 7 15 举例 圆弧1编程如下 按绝对坐标编程 N30G03X20Z 15R10F50 或N30G03X20Z 15I0K 10F50 按增量坐标编程 N30G03U20W 10R10F50 或N30G03U20W 10I0K 10F50 2020 4 7 16 5 螺纹切削指令G32 1 准备功能 指令格式 N G32X Z F X Z为螺纹加工终点X Z轴的坐标值 可以为正值 也可为负值 F为螺纹导程 可加工左旋螺纹 也可加工右旋螺纹 加工中 每一刀切削深度要逐一给定 在程序设计时 应将车刀的切入 切出 返回均应编入程序中 2020 4 7 18 螺纹大径 螺纹小径 例 试计算M24 2螺纹d d1的尺寸 d d公称 0 1 P 24 0 1 2 23 8mm d1 d公称 0 65 P 2 24 0 65 2 2 21 4mm 螺纹加工的数值计算 2020 4 7 19 四 常用指令 2 辅助功能 M指令功能 M代码 辅助功能是用于指定主轴旋转方向和起动 停止 冷却液供给和关闭 刀具更换等功能 属 开关 性质的指令 与G代码相同M代码也有模态和非模态两种 2020 4 7 20 1 M02 程序结束指令 用以返回到本次加工程序的开始程序段并从开始程序段循环执行 2 M03 主轴正转指令 用以启动主轴正转 3 M04 主轴反转指令 用以启动主轴反转 4 M05 主轴停止指令 5 M30 程序结束停止指令 程序结束并返回到本次加工的开始程序段 2 辅助功能 2020 4 7 21 四 常用指令 3 进给速度指令F由G98指定分进给 G99指定转进给 系统默认 进给速度范围为 1 24000mm min或0 001 500 00mm r 若指定分进给 则指令用F及后面的6位数值表示 F后面的数值为每分钟进给的毫米数 如F100表示每分钟进给100mm 2020 4 7 22 四 常用指令 4 换刀指令T本系统的换刀指令用T及后面的2位数表示 高位数为刀具号 0 4 高位数为0则不换刀 低位数为刀具位置偏置值补偿号 0 4 低位数为0表示取消刀具偏置 没有低位数时则只执行换刀不进行刀具偏置 如T22表示换第2号刀 按第2号刀位置偏置补偿号中的数据进行刀具位置补偿 2020 4 7 23 4 换刀指令 在实际加工中 一般以第1号刀为基准刀具 其X Z两个方向的刀具偏置值为0 0 测量出第2 3 4号刀相对第l号刀的偏置值存入刀具参数表中 在程序中根据需要加以使用 刀具偏置值是其它刀具和基准刀具在X Z两个方向位置上的差值 2020 4 7 24 五 编程实例 如图所示的零件 为45号钢材 需进行粗 精加工 编制加工程序 2020 4 7 25 五 编程实例 根据图样要求 确定工艺方案及工艺路线 1 确定其工艺路线a 先粗加工外轮廓面 自右向左加工 其加工路线为 先端面 外圆 14 5mm 外圆 9 5mm 台阶面 b 再精加工外轮廓面 自右向左加工 其加工路线为 先端面 倒角1 45 外圆 9mm R2圆弧 台阶面 外圆 14mm 2020 4 7 26 五 编程实例 2 选择刀具及画出刀具布置图根据加工的要求 选用三把刀具 号刀车外圆 号刀车切槽 号刀车螺纹 进行试切对刀 2020 4 7 27 五 编程实例 3 确定切削用量粗加工时 主轴转速确定为S 450r min 进给量选为F0 1 每转进给0 1mm 精加工时 主轴转速确定为S 800r min 进给量选为F0 05 每转进给0 05mm 切断时 主轴转速确定为S 450r min 进给量选为F0 05 每转进给0 05mm 2020 4 7 28 五 编程实例 4 编写程序单确定0为工件坐标系的原点 并将A点为起刀点 即是程序的起点 2020 4 7 29 五 编程实例 程序清单如下 O2010程序名N10G50X100Z100 建立工件坐标系N20G99G00X18Z0 5S450M03T11 指定转进给 刀具快速接近工件主轴450r minN30G01X0F0 1 粗车端面 进给量0 1mm rN40G00X14 5Z1 粗车 14 5外圆起点 留0 5精车量 N50G01Z 60 粗车 14 5外圆N60X18 粗车台阶面N70G00Z1 退刀 2020 4 7 30 五 编程实例 程序清单如下 N80X12 粗车 12外圆起点N90G01Z 39 5 粗车 12外圆N100X18 粗车台阶面N110G00Z1 退刀N120X9 5 粗车 9 5外圆起点N130G01Z 37 5 粗车 9 5外圆N140X18 粗车台阶面N150G00Z0 退刀 到精车端面起点 2020 4 7 31 五 编程实例 程序清单如下 N160G01X0S800F0 05 主轴800r min 精车端面N170G00X5Z1 退到倒角起点N180G01X9Z 1 车倒角N190Z 38 精车 9mm外圆N200G02X13Z40I2K0 精车R2圆弧N210G01X14 精车台阶面N220Z 60 精车 14mm外圆N230X18 精车台阶面 2020 4 7 32 五 编程实例 程序清单如下 N240G00X100Z100 快速退回到起刀点N250S450T22 主轴450r min 换切刀N260G00X18Z 59 5 到切断起点N270G01X0 切断N280G00X18 退刀N290X100Z100 快速退回到起