循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施

循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的 操作措施操作措施 燃用高挥发份煤应具备的条件 1 锅炉氧量表应投入 并校验合格 2 床温 床压测点应全部投入 并校验合格 3 给煤机计量准确 并能在 crt 画面显示 4 投煤前煤仓已按要求上 7mm 以下的煤粒 煤仓料位应 在 3 5m 以上 5 给煤机密封风门全开 风压在 5kpa 以上 6 投煤期间给煤口密封风应保持在 5000nm3 h 5500nm3 h 之间 7 播煤风风量应大于 5590nm3 h 8 床温达到投煤条件大于 580 550 9 确认布风板上床料在 600mm 以上 10 流化风量大于 140000nm3 h 11 高压流化风量充足 能保证回料阀回料用风 12 锥形阀冷却水 密封风量充足 锥形阀开关灵活 无 卡涩 13 冷渣器已具备投运条件 以按规定添加床料 1000mm 14 凝结水泵已运行 母管压力大于 1 5mpa 冷渣器冷却 水泵已经开启 并向冷渣器供水 15 除渣系统具备投运条件 并已运行正常 16 汽轮机已运行或二级旁路投运 保证再热器不在高温 下干烧 17 锅炉具备快速泄压的手段 安全阀已校验 排汽门能 随时打开 18 锅炉减温水系统 具备投运条件 且能保证汽温不超 规定值 19 除灰系统沉渣池 灰库 灰沟 输灰管和相应的配套 设备及灰场 废水 处理设施等均具备投入条件 20 电除尘器安装调试完毕 升压试验和振打试验合格 具备投入条件 禁止投煤的条件 1 床温低于 580 时 550 2 氧量表指示不正确 3 一次风量低于流化风量 140000nm3 h 4 播煤风 给煤口密封风量低于 5000 nm3 h 必须投入的保护 1 炉膛压力保护 2 汽包水位保护 3 过热器压力保护 4 再热器压力保护 5 流化风量保护 6 床温保护 6 7 旋风分离器出入口烟温保护 投煤前的检查与准备 1 在就地控制开关柜上 打开给煤机内照明灯 检查给煤 机内部及给煤机附近无杂物 2 检查减速机内润滑油 油面的高度是否符合规定要求 3 检查给煤机各部位之间的连接螺栓是否松动 并拧紧 4 就地检查给煤机电源已送上 无报警显示 并将就地开 关 切至远控 将清扫电机切至延时 与给煤机同时启动 5 关闭给煤机出 入口检查门 观察孔 玻璃观察孔无破 损 6 给煤皮带无破损 偏离现象 7 给煤机出 入口电动门开关灵活 指示正确 8 全开给煤机密封风手动门 并有固定装置和刻度显示 9 对投入设备和系统及与其有关的辅助设备配套工程均已 分部试运 包括调整试验 合格 锅炉 电气所用的保护装置 热 工仪表 远方操作装置 灯光音响信号 事故按钮及联锁装置 均已分别试验合格 10 现场已准备好启动用的工器具 有关记录表纸等 11 甲 乙路破碎系统安装调试完成 细碎机出料粒度达到 7mm 以下 粒径分布达到设计要求 细碎机 筛煤机达到设计出 力 12 入炉煤煤质分析达到设计煤种和校核煤种要求 并向 运行人员进行了交底 13 主燃料掉闸 mft 条件 1 汽包水位高 iii 值 250mm 延时 2 秒 2 汽包水位低 iii 值 250mm 3 去布风板一次风量 90000nm3 h 4 炉膛压力高 ii 值 3500pa 5 炉膛压力低 ii 值 3500pa 6 两台一次风机全停 7 两台二次风机全停 8 两台引风机全停 9 三台高压流化风机全停 10 旋风分离器入 出口温度 1000 11 床上启动燃烧器未投入 床温曾经 760 后床温油降 至 650 以下 12 手动 mft 13 汽机主汽门关闭 14 dcs 失电 14 主燃料掉闸 mft 的对象 1 oft 动作 2 停给煤系统 停止给煤机运行 3 停石灰石给料系统 停石灰石排气斗上旋转给料阀 4 二次风控制转手动 二次风入口调整门 5 关闭排渣锥型阀 6 禁止吹灰 关闭吹灰汽源电动总门 退出运行吹灰器 投煤操作步骤 1 投煤前的操作 1 调整二次风总风 使给煤机密封风压在 5kpa 以上 使 给煤机内部的压力高于炉膛入口压力 500pa 2 将床下油枪由 400kg h 换为 975kg h 控制床下燃烧 器出口温度不大于 900 3 调整各给煤口密封风在 6000 6500nm3 h 之间 4 调整各播煤风风量应在 6500 7000nm3 h 之间 5 调整流化风量在 140000nm3 以上 6 调整炉膛压力在 50 50pa 之间 7 调整油枪出力或油枪数量使下床温达 580 550 以 上 2 试投煤的操作 1 开启 b 或 c 给煤机出口电动门 2 启动对应给煤机 3 调整给煤机转速 4 开启给煤机入口电动门 5 使给煤机以 7 5t h 的给煤量向炉膛供煤 90 秒 将给煤 机转速减至 0 6 三分钟后 观察下床温是否升高 氧量是否降低 判断 煤的燃烧情况 7 经过三次试投煤后 根据床温变化率和氧量的变化 确 认煤着火后 可连续给煤 8 根据升负荷的需要 逐渐投入其余给煤机 3 给煤机的运行监测 1 严密监视给煤机内温度变化 超过 80 时关闭给煤口 电动门 2 注意断煤和堵煤信号 以及给煤量的变化 3 经常检查给煤机的皮带运行情况 注意给煤机皮带的跑 偏 4 调整一次风时 要注意播煤风量的监视 调整 5 调整二次风时 要注意密封风量的监视 调整 4 给煤机的停止 1 逐渐减小给煤机转速 根据氧量调整一 二次风量 2 关闭给煤机入口电动门 3 断煤信号报警后 将给煤机转速减至零 停止给煤机 4 关闭给煤机出口电动门 5 停止给煤后 床温会有所增长 待床温不再升高时 氧 量有所升高 再加大一次风量 使床料中的煤尽量燃烧完全 燃用高挥发分煤种的燃烧调整 1 严格控制床温在灰的变形温度下 100 200 防止床层 结焦 850 2 根据床温控制一次风量在 18 20 万 nm3 h 3 炉 21 23 万 nm3 h 3 增大下二次风风量至 5 5 6 万 nm3 h 防止下二次风口 烧损 4 减小上二次风风量维持氧量在 3 5 5 根据回料立 斜腿温度 调整高压流化风至一次风调整 门 保证一定的回料量 6 适当开大床上启动燃烧器冷却风 7 增大播煤风风量至 7000nm3 h 增大给煤口密封风风量 至 6500nm3 h 防止烧损给煤口 燃用高挥发分煤种的注意事项 1 严禁在投煤后 床温不长 氧量不降的情况下继续投煤 2 汽包水位超过极限水位或在 crt 上无任何水位显示 则 锅炉必须紧急停炉 且必须严格遵守汽包上下壁温差不大于 50 3 试投煤时 给煤机出口派专人监视下煤情况 并用秒表 监视向炉膛投煤时间 90 秒 4 严格控制下床温达 580 550 以上时 才能投煤 5 增负荷时 确认床温不上升时 再增加给煤量 充分考 虑流化床锅炉 负荷变化滞后特点 6 调整风量和给煤量时 要切记少量微调 7 当下床温各测点温差大于 100 时 施行再流化方法 确保床温的均匀性 避免结焦 8 当发生故障 锅炉 mft 后 要确保正常流化状态下 燃 料已燃尽 方可减少一次风量或停风机 若有床下启动燃烧器 运行时 锅炉 mft 后 立即开启主热一次风 关闭点火风和混 合风门 9 严格执行 两票三制 制度 加强巡回检查力度 10 注意监视再热器金属壁温 严禁超温 11 及时调整燃烧用风 保证燃烧着火良好 12 在停止床下燃烧器时 先开启主热一次风 再停油枪 关闭点火风和混合风门 13 在停给煤机前 一定要将给煤机皮带上的煤全部送入 炉膛 正常停炉必须将送入炉膛的煤完全燃烧后再停止风机运 行 14 当床温低于 580 550 时 严禁向炉膛内添加给 煤 15 严密监视给煤机内的温度和煤仓料位 防止烟气反窜 皮烧损皮带 16 试投煤 90 秒后床温不升 立即停止给煤 加强通风 5 分钟后 再进行下一次投煤 17 汽轮机在未冲转至 3000 转前 禁止投煤 防止再热汽 流量低 而使再热器超温 关于燃用高挥发分煤的基本知识 1 床温控制在灰的变形温度下 100 200 防止床层结 焦 2 挥发分析出的温度 烟煤为 470 500 建议投煤温 度 550 3 挥发分析出时间 与风速的关系 风量 若流化风 速为 5 5m s 约 7 1s 飞出炉膛 4 挥发分扩散速度与煤粒在炉膛内的停留时间的关系 5 挥发分燃烧放出的热量占煤燃烧总放热量的 40 6 挥发分占 25 的煤粒 其热解温度为 380 400 之间 7 给煤点附近区域燃烧过程中的挥发分析出特性及风量 的调整 8 挥发分析出分两个阶段 即低温的高速挥发分析出阶 段及高温的缓慢析出阶段 挥发分高速析出阶段的持续时间大 约在几秒至十秒左右 并且煤的粒径越大时间越长 第二阶段 主要析出 h2 并且析出时间很长 有时可达数分钟 9 挥发分析出对煤的着火性能由两方面的影响 一方面 大量挥发分的析出并燃烧 反过来加热了煤粒 使煤粒温度迅 速升高 另一方面 挥发分的析出也增加了交谈的孔隙率 改 善了焦炭的反应活性 因此挥发分含量高的