防煤尘爆炸安全技术措施

防煤尘爆炸安全技术措施防煤尘爆炸安全技术措施 一 概 况 扶贫煤矿所产煤为长焰煤 通过对矿区 6 号煤层煤尘爆炸 样测定 火焰长度 300mm 岩粉填加量 30 9 号煤层火焰 长度为 100mm 岩粉填加量 50 区内煤的挥发分较高 煤尘 爆炸指数 40 具有很强的煤尘爆炸危险性 为了加强煤尘管 理 杜绝煤尘爆炸 特编制本措施 扶贫煤矿现回采工作面为 6105 综放工作面 预计在 2012 年二月份将开采 6104 工作面 所开采的 6 号煤层为该井田主采 煤层 现回采 6105 综放工作面的位于井田的东南部 6105 综 放工作面厚度 8 38m 13 65m 平均厚度 12 5m 6105 综放工 作面设计回采走向长 回风顺槽为 1270 6 米 运输顺槽为 1105 6 米 倾向斜长 150 米 后由于受到风化带的影响 回风顺槽 运输顺槽都掘到风化带处停下 所有采区巷道均布置在煤巷中 局部地方有隆起现象 二 防煤尘爆炸安全技术措施 1 坚持水打眼 水炮泥 水幕 水槽 袋 棚 转载点 喷雾 煤机喷雾 架间喷雾等综合防尘措施 并做好个体防护 2 井下严禁烧焊 3 加强防尘管路的管理 4 井下电气设备及保护必须选用 电气设备的外壳应具 有一定的防护能力 具有良好的防潮性能以保证电气设备良好 的绝缘性能 各种电气设备必须具有良好的防爆性能 各种电 气设备的检修 搬迁不允许带电作业 5 撒布岩粉 5 1 对岩粉的要求和岩粉原料 1 可燃物含量 5 2 游离 sio2 含量 5 3 不含有毒有害的混合物 4 色淡白 鲜明 通常用石灰石制作 5 潮湿巷道应使用抗潮湿性岩粉 6 岩粉必须全部通过 50 号筛 筛径 0 2m 其中 70 以上 通过 200 号筛 筛径 0 074mm 5 2 对岩粉量的要求 岩粉与沉积的煤尘混合后的粉尘中要求不燃物质的含量应 不小于 70 5 3 撒布岩粉地点的确定和撒布要求 1 所有运输巷和回风巷 2 在有爆炸性煤尘经常积聚的地点 须经常撒布岩粉 3 工作面上口 下口须经常撕布岩粉 但煤尘中水份大于 12 的地点可不撒布岩粉 4 需将巷道所有地表 包括顶 底 帮都用岩粉覆盖 撒 布长度大于 300m 不足 300mm 的巷道全部撒布 5 4 岩粉撒布方法 采用人工撒布或气压撒布 撒布人员必须在风流上方 三 隔爆安全技术措施 为防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难 采取隔爆水棚作 为预防和隔绝煤尘爆炸的措施 水棚是由架设于巷道顶部充满 水的水槽 袋 袋 棚组成 当发生爆炸时 冲击波将水棚 震翻及破碎 水被泼洒出来 形成水幕带并充满整个巷道 以 此抑制熄灭接踵而来的火焰 阻止爆炸的传播 1 隔爆设施的安装地点 数量 水量 安装的质量要求 隔爆设施的安装地点符合 煤矿安全规程 第一百五十五条的 规定 矿井的两翼 相邻的采区 相邻的煤层 相邻的工作面 间 煤仓同与其连通的巷道间 采用独立通风并有煤尘爆炸危 险的其他地点同其他相连通的巷道间 必须使用水棚或岩棚隔 开 2 主要隔爆棚使用 gs80 4a 型水棚 辅助隔爆棚使用 gs40 4a 型水棚 3 水棚的计算与布置 1 水棚的布置方式为集中式 2 总水量 主要隔爆棚用水量 400l m2 辅助隔爆棚 用水量 200l m2 g g s 式中 g 总水量 l g 每平方米巷道所需水量 l m2 s 巷道断面 m2 3 单架水棚水量 gn snl 1 2h b1 b1 b2 l 式中 gn 单架水棚水量 m3 sn 水槽 袋 净断面积 m2 l 水槽 袋 平均净长度 m h 水槽 袋 盛水高度 m b1 水槽 袋 净上宽 m b2 水槽 袋 净下宽 m 4 水棚架数 n g gn 1000 式中 n 水棚架数 取整 架 其它符号同上 5 水棚的长度 l nc 式中 l 水棚长度 m c 水棚间距 m 6 对隔爆水棚架设的要求 水棚排间距为 1 2m 主要水棚的棚区长度不小于 30m 辅 助棚的棚区长度不小于 20m 首列 排 水棚与掘进头 回采 面上下口 装载点距离为 60 200m 水棚应设置在巷道的直线 段内 水棚与巷道的交叉口 转弯处 变坡处之间的距离不得 小于 50m 3 主要隔爆水棚设置在与主 副井筒相连通的皮带 轨 道和回风大巷 辅助隔爆水棚设置在采煤工作面进风巷和回风 巷 采区内的煤巷 半煤巷掘进巷道 煤仓上口联络巷 4 水棚给水系统 水棚采用巷道中消防管路系统给水 在水棚附近的消防尘 管路上设阀门 接胶管给水棚注水 5 隔爆水棚的安装 拆除与维护 1 按设计要求选择合理位置打眼并埋设吊钩 2 隔爆水棚应设置在巷道的直线段内 棚区前后 20m 的巷道断面与棚区断面一致 3 隔爆水槽 袋 安装方式呈横向吊挂式布置 水槽 袋 长边垂直于巷道轴线 水槽 袋 应采用易脱钩的吊 挂方式 挂钩位置应对正 每对挂钩的方向要相向布置 钩尖与 钩尖相对 4 水槽 袋 底部至巷道轨面的垂直距离不小于 1 8m 水槽 袋 外边缘与巷壁 顶板之间的垂直距离不小于 100mm 距离顶板不大于 1 0m 水槽 袋 之间的间隙与水槽 袋 同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于 1 5m 特殊情 况不得大于 1 8m 同一排水槽 袋 之间最小间隙不小于 100mm 不大于 1 2m 5 水槽 袋 吊挂必须排列整齐 要求保证下边缘在 同一水平 6 水棚区应设有加水的三通和阀门 备有加水软管 水棚安装完毕 水槽 袋 内必须加满水 并悬挂隔爆设施说 明牌 7 水棚设专人管理 每周检查一次 发现水槽 袋 损坏 必须及时更换 并随时补充水量 保持水量充足 上井 后 填写隔爆水棚检查记录 8 撤除水棚时 首先将水槽 袋 的水放掉 回收水 槽 袋 后 逐个拆除水棚托架 9 撤除的水棚托架 水槽 袋 配件要及时装车运 走 不能及时运走的应在指定地点堆放整齐 四 综合防尘安全技术措施 1 在煤 岩中钻孔应采取湿式钻孔 冲洗井壁巷帮 水 炮泥 爆破喷雾 装岩 煤 洒水和净化风流等综合防尘措施 2 加强防尘管路系统的管理 1 凡长度在 100 米以上的巷道应敷设防尘管路 2 矿井主干供水管路管径不得小于 4 英寸 采煤工作 面 炮采工作面除外 两道至少有一趟不小于 3 英寸的供水管 路 综掘工作面供水管路管径不得小于 3 英寸 3 皮带巷每个三通应安装 25m 长的胶管 防尘管路三 通阀门能够正常使用 严禁出现无水轮 拔哨或用手不能开启 4 胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔 50 米设置一个三 通阀门 其他管路每隔 100 米设置一个三通阀门 3 井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置 采煤工 作面进回风巷 主要进回风大巷及进风斜井和掘进工作面都必 须安装净化水幕 采煤工作面距上下出口不超过 30 米 掘进工 作面距迎头不超 50 米 距迎头 20 米安设一道放炮喷雾最好为 自动或洒水喷雾 水幕应封闭全断面 灵敏可靠 雾化效果好 使用正常 4 采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置 原无内喷 雾的除外 雾化程度好 能覆盖滚筒并坚持正常使用 综采 工作面设移架自动同步喷雾 放顶煤工作面设放顶煤自动同步 喷雾 5 采煤机 掘进机必须使用喷雾加压泵 采煤机内喷雾 压力不得小于 2mpa 外喷雾压力不得小于 1 5mpa 如果内喷雾 装置不能正常使用 外喷雾压力不得小于 4 mpa 掘进机内喷雾 装置的使用水压不得小于 3 mpa 外喷雾装置的使用水压不得 小于 1 5mpa 如果内喷雾装置的使用水压小于 3 mpa 或无内喷 雾装置 则必须使用外喷雾装置和除尘器 6 综放工作面每 6 架安装 1 个移架喷雾装置 综放工作 面每台支架安设 1 个放顶煤喷雾装置 移架喷雾和放顶煤喷雾 手动亦可 7 定期冲刷大巷积尘 主要大巷每年至少刷白一次 主 要进 回风巷至少每月冲刷一次积尘 采区巷道冲刷积尘周期 由矿总工程师决定 有定期冲刷巷道的制度 并做好记录备查 井下巷道不得有厚度超过 2mm 连续长度超过 5 米的煤尘堆积 用手捏成团 经振动不飞扬不在此限 8 冲刷巷道要顺着风流进行 巷道冲刷时水量要适当 喷洒要均匀 水管出水口设专用喷嘴 保证巷道冲刷干净 无 积尘 洒水冲尘要避开电气设备 电气设备上的粉尘要用棉纱 进行清理 9 冲刷巷道用的胶管长度要和管路上三通阀门的距离相 适应 洒水后要把阀门关好 把胶管撤走或盘放在适当位置 不得乱扔 乱放 10 对积尘较厚的地点 应先洒水湿润煤尘 然后将煤尘 装车或装入胶带输送机运走 11 轨道大巷和皮带大巷掘进时都必须采取水幕降尘措施 每个掘进工作面安设一组净化风流水幕 每组设置三道净化水 幕 每道间距 5m 掘进工作面设置的净化风流水幕距工作面 的距离不大于 50m 12 综掘队和综采队必须加强职业危害的防治与管理 做 好作业场所的职业卫生和劳动保护工作 坚持个体防尘 接尘 人员都要佩戴工业防尘口罩 13 净化水幕的安装与维护 1 掘进工作面的净化水幕安装在距掘进工作面不大于 50m 每组水幕设置 3 道 每道间距 5m 2 水幕与主水管用钢管或高压胶管连接 应置与高度 适当 水幕吊挂应平直 3 喷头沿巷道横断面布置 喷嘴的安装数量和安装角 度应使水雾能覆盖巷道全断面 4 每排水幕设专人管理 维护 必须保持所有喷头的 喷雾状态良好 喷头损坏或堵塞时必须及时更换和处理 5 采掘工作面水幕超过规定距离时应及时前移 14 在 40t 溜子与大巷皮带机尾转载点等各转载点必须设 置喷雾降尘设施 转载点喷头安装在扬尘点下风侧 斜对扬尘 点 15 防尘制度健全 配有足够的防尘专业人员 各种记录 图纸台账齐全 记录准确 按规定进行矿井粉尘的分析 化验 测定工作 每一矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘 并有符合国 家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪 井下所有测尘点 半月测尘一次 地面扬尘点 每月测定一次 呼吸性粉尘浓度 每月至少测定一次 五 地面生产系统防尘 1 胶带机的卸料处是主要的扬尘点 在机头处设有喷雾 降尘措施 有效的控制生产过程中的煤尘飞扬 有利保护工作 人员的作业环境 2 地面生产系统储煤场及筛分车间是主要的扬尘点之一 为防止煤尘飞扬 在储煤场内和筛分车间设洒水降尘设施 3 储煤场四周加筑挡风墙及种植树木 使煤尘得到有效 的控制 六 避灾路线和避灾措施 1 发生火灾 瓦斯 煤尘爆炸避灾路线 工作面 井底 车场 副井 地面 2 井下发生煤尘爆炸事故时时 遇险人员的避灾方法 1 事故发生后 遇险人员不要惊慌 要保持冷静 迅 速判断发生事故的地点和自己所处的位置 2 当遇险人员位于事故地点的上风侧时 应迎着风流 撤退 位于下风侧时 可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻 尽快由捷径进入新鲜风流中 3 如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时 应背 向冲击波俯卧在底板或水沟内 头要尽量低些 爆炸波过后 沿避灾路线 尽快进入新鲜风流 离开灾区 4 若巷道破坏严重 又不知撤退路线中是否安全 就 应选择顶板坚固 无有害气体 有水或离水较近的地方躲避 耐心等待营救 并尽量利用风筒 木板 工作服等材料搭筑风 障 阻止和减少有害气体的进入 同时要时刻注意附近情况的 变化 发现有危险时 应立即转移 5 躲在避难硐室或躲避所内的人员 应倒卧休息 并 关闭矿灯 只留一盏矿灯 挂在硐室口 灯头向外 以示有人 或有可能 应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察 并在沿途作上信号标志 以便救护队寻找 经侦察人员确