化水车间运行规程

山东魏桥铝电有限公司化学运行规程（试行）邹平第三热电厂前 言本规程适用于山东魏桥铝电有限公司邹平第三热电厂化学专业。本规程由邹平第三热电厂化学专业提出并编写。本规程由电力生产部安培科归口。本规程解释权归邹平第三热电厂化学专业。批准：审核：初审：编写：目录前言概述第一篇 水处理运行工作规程第一章 系统概述及设备规范第一节 水处理系统概述 1.1 设备概述 1.2 锅炉补给水处理系统工艺流程第二节 设备规范和基本特性1.1超滤及反渗透装置1.2过滤器及离子交换器1.3泵、风机规范1.4容器、箱、罐规范1.5辅助设备第二章 水质监督及标准第一节 水质监督指标第二节 监督工作注意事项第三章 供水系统第一节 供水系统流程第二节 供水系统运行方式第三节 机械加速澄清池的运行操作启动前的检查和准备空池投运操作间断运行操作正常运行中维护停运操作异常处理第四节 综合泵房第四章 预处理系统第一节 预处理系统运行方式第二节 双滤料过滤器的运行操作启动前的检查和准备投运操作停运操作反洗操作及注意事项第三节 生水加热器第四节 压缩空气系统的操作第五节 加药泵的操作第四章 超滤装置第一节 设备运行方式第二节超滤的启停第三节超滤的清洗第四节 运行时的注意事项及设备故障处理 第五章 反渗透系统第一节 设备运行方式第二节 反渗透的启停第三节 反渗透的清洗第四节 运行时的注意事项及设备故障处理 第六章 除盐系统第一节 阳床的运行监督第二节 阴床的运行监督第三节 混床的运行监督第四节 运行时的注意事项第五节 阳床的再生第六节 阴床的再生第七节 混床的再生第八节 再生注意事项第七章 水处理系统整体运行7.1 启动前的检查7.2 设备整体启动7.3 注意事项第八章 循环水系统第一节 循环水系统工艺流程第二节 循环水加药设备操作1阻垢剂加药装置的操作2浓硫酸加药装置的操作3 第九章 异常故障及分析处理第一节 化学事故处理通则第二节 电机与水泵1 启动前的检查2 启动操作3 运行中的检查和维护4 停运操作5 泵的异常停运第三节 就地与远方操作第十章 废液排放及环境保护10.1 废液排放的组合要种类10.2 废液排放指标10.3 再生废水处理10.4 中和泵的运行操作10.5 酸碱储存系统维护第二篇 水汽监督工作规程第一章 设备规范及主要特性第二章 水汽监督项目标准第三章 热力设备启动时的化学监督第四章 机组运行中的化学监督第一节 给水的化学监督及给水处理第二节 锅炉的水汽监督及炉水处理第三节 汽轮机的水汽监督第五章 机组停运时的化学监督第六章 加药系统运行操作第七章 水汽质量劣化时的处理附录一 水汽试验方法总则GB/T 6904.1-86 PH的测定（玻璃电极法）GB/T 6908-86电 导 率 的 测 定GB/T 12156-89 PNa 的 测 定（静态法）SS-6-1-84酸 度 的 测 定（容量法）GB/T 14419-93碱 度 的 测 定GB/T 6905.1-86氯 根 的 测 定（摩尔法）GB/T 6909.1-86硬 度 的 测 定 高硬度GB/T 6909.2-86硬 度 的 测 定 低硬度GB 12151-89浊 度 的 测 定（福马肼浊度）GB/T 6913.4-93磷酸盐的测定（磷钼黄比色法）GB/T 12150-89二氧化硅的测定（硅钼蓝比色法）GB/T 14427-93铁 的 测 定（邻菲啰啉分光光度法）SS-8-1-84铜 的 测 定（双环己酮草酰二腙分光光度法）GB/T 14424-93余 氯 的 测 定 （邻联甲苯胺目视比色法）SS-18-1-84化学耗氧量的测定（重铬酸钾法）SS-18-2-84化学耗氧量的测定（高锰酸钾法）SS-12-2-84溶 解 氧 的 测 定（靛蓝二磺酸钠葡萄糖比色法溶解氧标准色阶的配制 不同浓度NH3与PH关系表（25）碱性水PH与温度关系修正表（t=24） 酚酞碱度与PH的计算关系（t=24）酸碱不同浓度与PH关系表 硬度和碱度的关系表各种碱度的相互关系表附录二 仪器的使用与维护*型酸度计操作规程721分光光度计的操作规程附录二 化学试剂配制附录三 仪器的使用与维护附录四 化学药品安全管理手册附录五 国家标准目录概述我厂化学系统主要包括：厂区水源系统、除盐水处理系统、循环水处理系统、水汽取样及加药系统。厂区水源系统：厂区水源为黄河水，由2条管道取自水库。循环水处理系统: 循环水系统采用敞开式循环水冷却系统，其补充水处理采用混凝沉淀等方法降低浊度和含盐量，循环水采用添加阻垢剂方式，降低循环水浓缩倍率，达到不结垢、降低管材腐蚀的目的。除盐水处理系统：原水进入清水箱后，经过预处理、反渗透和除盐系统，成为合格除盐水进入除盐水箱，经供水设备供给机组进入热力系统。水汽取样及加药系统：通过水汽取样装置，由DCS集中控制系统控制加药系统来完成对水汽品质的监督和控制。水汽加药系统采用加氨、联胺、磷酸盐的处理方式。第一篇 水处理运行工作规程第一章 设备规范及主要特性第一节 系统概述及设备规范1.1设备概述本锅炉补给水处理系统所用水源为黄河水，本系统总出水520m3h，产水向4台440th超高温超高压锅炉提供合格补给水。1.2 锅炉补给水处理系统工艺流程絮凝剂 杀菌剂 助凝剂 综合泵房来水 清水箱 清水泵 生水加热器 双滤料过滤器 超滤装置 超滤水箱 超滤水泵 保安过滤器 高压泵 清洗及冲洗系统 还原剂、阻垢 反渗透装置 淡水箱 中间水泵 阳离子交换器 再 生 系 统阴离子交换器 混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 主厂房第二节 设备规范和主要特性1.1超滤及反渗透装置反渗透装置 数量：4超滤装置 数量：8 产水量：（m3/h）130产水量：（m3/h）110设计回收率（%）75设计回收率（%）95脱盐率（%）98单套膜元件数量26(支)膜元件制造商陶氏膜元件制造商海德能膜元件类型BW30400膜元件类型HYDRACAP60直径（mm）8直径（mm）225长度（mm）40长度（mm）1600阻力损失（Mpa）0.07膜材质亲水性聚醚砜压力容器制造商CodeLine膜丝内外径(mm)0.8/1.3压力容器（Mpa）300Psi跨膜压差（Mpa）0.03-0.14连接方式 8月16日进水压力需求（Mpa）0.15-0.25膜元件组合方式串联出水SDI指数21.2过滤器及离子交换器序号设备名称型号及规格数量备注1双滤料过滤器3200450014台容器材料：Q235 A（A3）进口分配器：穹形多孔板（1Cr18Ni9Ti ）2微孔过滤器3保安过滤器4阳离子交换器5阴离子交换器6混合离子交换器1.3泵、风机规范序号设备名称型号及规格数量备注1清水泵KQW150/315-30/4（铸铁）52反洗水泵3UF/RO清洗泵4超滤冲洗泵5超滤反洗水回收泵6超滤水泵7高压水泵8反渗透冲洗水泵9中间水泵10除盐水泵11再生水泵12卸酸泵13卸碱泵14中和池搅拌机15中和池排水泵16罗茨风机17化学水泵18工业水泵19循环水补水泵20消防水泵21消防稳压泵1.4容器、箱、罐规范序号设备名称型号及规格数量备注1清洗溶液箱2酸贮存罐3碱贮存罐4阳床酸计量箱5阴床碱计量箱6清水池7清水箱8淡水箱9反洗水箱10除盐水箱11回收水箱12中和水池13压缩空气罐1.5辅助设备序号设备名称型号及规格数量备注1水汽混合热交换器2板式换热器3酸雾吸收器4絮凝剂加药装置（生水）5杀菌剂加药装置（生水）6助凝剂加药装置（生水）7RO还原剂加药装置8RO阻垢剂加药装置 9机加絮凝剂加药泵10机加助凝剂加药泵11循环水阻垢剂加药泵12循环水加酸泵第二章 水质监督及标准第一节 水质监督指标序号名称项目标准单位周期备注1原水PH碱度mmol/l电导率us/cm浊度NTU2机械加速澄清池反应区沉降比15-20%出水浊度5NTU3双滤料过滤器出水浊度2NTUCODSDI44超滤出水SDI2清洗周期 3个月膜通量90L/m2.h5反渗透进水余氯O温度20-25PH6阳床进水碱度出水酸度出水Na硬度7阴床进水SiO2进水SiO2电导率PH硬度8混床电导率SiO2NaPH硬度第三章 供水系统第一节 供水系统流程PAC PAM循环水水库水 机械加速澄清池 清水池 综合泵房 化学水泵 化学车间清水箱 工业水泵 工业水系统循环水补水泵 冷水塔消防水泵 消防水系统 生活水泵 生活水系统第二节 供水系统运行方式一、正常情况下，由水库来水进入4台机械加速澄清池，经过混凝处理进入41000M3清水池，由综合泵房内水泵分别供给全厂各路用水。工业水泵（3台）向工业水系统供水；化学水泵（3台）向化学车间清水箱供水；循环水补水泵（3台）向循环水系统供水；消防水泵（3台）和消防稳压泵（2台）向消防水系统供水；生活水泵（1台）向生活水系统供水。二、消防水泵运行消防水系统管路在遇到火警或需要高水压时，可开启消防泵。正常情况时，消防泵只做备用，每周一由中班值班人员负责检查试运。日常消防管路供水压力由消防稳压水泵维持。第三节 机械加速澄清池的运行操作1.1启动前的检查和准备（1）新池投运或检修后，应将池内杂物清除干净。检查本体，各阀门、管道等部件应正常。（2）搅拌机、刮泥机完好备用，油质合格、油位正常，且已送电。（3）加药系统完好备用。（4）絮凝剂、助凝剂等药品贮存足够。1.2投运操作（1）开澄清池进水门。（2）启动加药装置。（3）待澄清池内水位升至1/2时启动搅拌机。（4）视情况启动刮泥机，调整搅拌机转速。1.3运行中的维护（1）根据出水水质及时调整搅拌机的转速及絮凝剂加药量，使澄清池出水澄清。（2）每小时检查加药设备、搅拌机、刮泥机运行是否正常。1.4停运操作（1）关澄清池进水门。（2）停搅拌机、刮泥机。（3）停加药系统运行。1.5排泥 正常运行时，每班排泥一次 （当第二反应室5分钟泥渣沉降比大于25%时，澄清池应进行排泥）。（1） 打开澄清池冲洗门。（2） 打开澄清池两侧及底部排泥阀。（3） 排放5-20min.（4） 关闭排泥阀，关闭澄清池冲洗门。1.6 异常处理机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项 1）投运初期以1/31/2左右的流量运行。2）混凝剂为正常运行量的23倍。3）减少叶轮提升量，逐步加强搅拌。4）当进水浊度低、泥渣松散、颗粒小时，可以投加粘土或石灰。5）在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室及池底泥渣比开始逐步提高，则表明泥渣在形成（一般23小时泥渣即可形成）。6）当泥渣形成，出水浊度达到要求（20mg/L）时，在22.5小时的时间内，逐步将流量提高到额定出力，并恢复正常混凝剂的投加量。其中每次增加水量不宜超过设计水量的10%，水量增加时间不小于1小时。机械搅拌加速澄清池的运行监测及注意事项1）根据规定的监督项目和时间，应及时对澄清池出水水质进行分析测定，并将测定结果记录在运行报表上。2）第二反应室泥渣层应保持在导流室出口上下。3）稳定澄清池的运行工况，流量波动范围一般每10分钟不超过原流量的10%。故障和异常情况处理现 象常 见 原 因处 理 方 法轴承温度升高润滑油（脂）不足加润滑油轴封处大量漏水、漏气倒泵运行油（脂）变质换油（脂）清洗轴承磨损或松动联系检修出水浊度高第一、第二反应室泥渣浓度增高加快或分离区泥渣层逐渐升高。排泥量不够，加大排泥量清水区出现细小絮状物上升或第二反应室取样发现矾花细小或第一、第二反应室泥渣浓度低。提升流量过大，加药量不足，应适当减少叶轮开启度或降低叶轮转速并增加加药量。原水混浊加药量控制不当水温低出力过大加大加药量调整加药量改善水温在保证供水的前提下降温搅拌机响声异常运转时有颤动现象，齿轮啮合不好或松动；润滑油（脂）不足或油（脂）变质。停机检修。增补润滑油或换油（脂）清洗底部泥渣过多，淤积刮泥机叶片挂有异物停机清扫联系检修第四章 预处理系统第一节 预处理系统运行方式絮凝剂 杀菌剂 助凝剂清水箱 清水泵 生水加热器 双滤料过滤器 微孔过滤器 超滤 第二节 双滤料过滤器的运行操作2.1启动前的检查和准备检查清水箱水位应正常。检查清水泵是否符合启动要求，进水门应为开启状态，出水门为关闭状态。检查过滤器本体，阀门、管道、压力表等符合运行要求，所有阀门应关闭。2.2投运操作开启双过进水门，正排门、排气门。启动清水泵，慢慢开启清水泵出水门。待双过出水浊度0.2NTU,开启双过出水门，关闭正排门，待排气门溢水后关闭。2.3停运操作关闭出水门、进水门。打开排气门。2.4反洗操作及注意事项当双过出水浊度0.2NTU或进出水压差0.05MPa,必须解列，并对该过滤器进行反洗。A.反洗前的检查反洗泵、清水泵完好备用，且已送电，压力表正常备用。清水箱、反洗水箱也为足够。罗茨风机完好备用。B.反洗操作放水：打开过滤器排气门、反排门、正排门，放水至滤料上100mm,关正排门。反洗：启动反洗泵，缓慢开启反进门，控制流量防止乱层，保证无滤料冲出，直至出水澄清，停反洗泵，关反进门。放水：打开过滤器排气门、反排门、正排门，放水至滤料上100mm,关正排门。擦洗：启动罗茨风机，逐渐开启过滤器进气门，维持气压在0.1MPa，擦洗3-5min,关进气门，停罗茨风机。反洗：启动反洗泵，缓慢开启反进门，控制流量防止乱层，保证无滤料冲出，直至出水澄清，停反洗泵，关反进门。C.正洗操作启动清水泵，开启排气门、进水门，待排气门溢水后，开启正排门，关排气门，调整流量，控制进出口压力为0.05MPa,正洗40-60Min,停清水泵，关进水门，正排门、排气门。第三节 生水加热器一、生水加热器的投运1、打开疏水门，缓慢开启进汽一次门。2、待疏水门排水完毕，关闭疏水门，缓慢开启进汽二次门，调整减压阀门开度，控制生水温度在20-30之间。二、生水加热器的停运1、关闭生水加热器进汽二次门，进汽二次门。2、缓慢开启疏水门至一定开度，泻尽管内压力。3、当清水箱内生水温度达到25，应停运生水加热器。第四节 压缩空气系统的操作一罗茨风机1 罗茨风机的启动1.1启动前的检查与准备工作1) 风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在；2) 地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动，润滑油的注油量应符合要求；3) 盘动机器，应转动灵活，无摩擦声和异常声响；1.2 启动1) 开启风机排气阀；2) 接通冷却水；3) 启动风机，约半分钟后，开启出口阀，关闭排气阀。1.3 停运1) 渐开风机排气阀；2) 停风机，关闭风机出风阀、排气阀；3) 关闭冷却水阀门。2 罗茨风机的运行监督1) 风机表面及其周围场地应保持清洁；2) 经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度；3) 每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60，轴承温度应不超过80；4) 经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象；5) 定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理；6) 运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行。(发生人身事故；罗茨风机进水；皮带打滑或脱落；电机过流，有焦味或冒烟；剧烈震动，声音异常；轴承温度异常升高，超过规定值；冷却水中断。)3 罗茨风机的故障处理现象可能原因处理方法风机声音、振动异常 皮带打滑联系检修人员拉紧皮带或更换油量不足加油动静摩擦联系检修人员处理压力异常查找异常原因并消除紧固螺丝松动联系检修将松动螺丝紧固罗茨风机异常发热排气口压力过高查找原因，降低排气口压力入口滤网堵塞联系检修清扫入口滤网罗茨风机不转电机故障或接线错误联系检修人员检查电机或接线内部混入异物联系检修人员去除异物电源不正常联系检修人员检查恢复二、压缩空气罐的运行维护2.1 检查压缩空气罐有无泄漏现象，压力表显示正常。2.2 压缩空气罐入口阀开启。待罐内压力大于0.60MPa后，才能开贮气罐出口阀，向超滤装置供气。2.3 每1小时巡回检查一次，检查压缩空气罐有无泄漏现象，压力表显示正常。2.4 压缩贮气罐每班应放水一次；调节阀后放水阀每天早班放水动作一次第五节 加药泵的操作一、加药泵功能配置加药泵加药点功能备注絮凝剂双滤料过滤器进水系统运行时必须启动该泵助凝剂双滤料过滤器进水系统运行时必须启动该泵杀菌剂双滤料过滤器进水系统运行时必须启动该泵还原剂保安过滤器进水启动RO前必须启动该泵阻垢剂保安过滤器进水启动RO前必须启动该泵二、加药泵的故障处理现象可能原因排除方法完全不排液或排液不足电源或电机缺相检查保险丝接触器、电机接线出口阀未开打开出口阀门入口管道漏气压紧或更换法兰垫片入口管道阻塞清洗疏通入口管道柱塞密封泄漏严重调整或更换填料压盖吸入或排出球阀坏，落入异物联系检修处理排出压力不稳定吸入或排出阀内有杂物卡住反冲吸入、排出阀隔膜限制极限或排出管连接处漏液拧紧连接处螺丝补偿阀或安全阀动作失灵调整安全补油阀计量精度不够充油腔内有残余气体人工补油使安全阀跳开排气补油阀或安全阀动作失灵调整安全补油阀组柱塞密封填料漏液调整或更换密封圈隔膜片发生永久变形更换隔膜片吸入或排出阀磨损更换新阀电机转速不稳定稳定电源频率和电压运行中有冲击声传动零件松动或严重磨损联系消缺吸入高度过高降低安装高度吸入管道漏气压紧吸入法兰隔膜腔内油量过多轻压补偿阀作人工瞬间排油介质中有空气排出介质中的空气吸入管径太小增大吸入管径第四章 超滤装置第一节 设备运行方式膜型号：HYDRAcap60 材质: 亲水性聚醚砜产水量：12.030.0(2.76.8)gpm/(m3/h)PH值范围:2.013运行方式:错流过滤最高操作温度:45过滤周期:1560min最大进水浊度:100NTU反洗压力:35(psi)2.4(bar)反洗通量: (持续时间:3060S)加药反洗频率:推荐12次/日 最多每次反洗都进行加药反洗时间:110min加药反洗药剂:第二节 超滤的启停第三节 超滤的清洗1当下列情形之一发生时进行化学清洗：1.1 在正常压力下如产品水流量下降量达到正常值的1015%；1.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%；1.3 使用压力增加了1015%；2 清洗步骤:2.1 用等压清洗方式，清除系统中的物料；2.2 将清洗液配好，然后循环清洗，此过程应保持0.05Mpa左右压力，温度最好控制在400C左右，一般循环1030分钟，以使溶液充分浸润膜；2.3 浸泡3060分钟，以使清洗液能够充分渗透至膜孔深层；2.4 漂洗至排出液达到中性；2.5 水或气进行物理反冲洗，将松动的污染物彻底排出，此步骤可反复进行。第四节 运行时的注意事项及设备故障处理1 膜元件的保养1.1 湿膜元件必须湿态保存，防治失水；1.2 膜元件保存过程中要严防碰撞、挤压；1.3 严格按膜元件的使用说明进行日常清洗，确保膜的运行环境；1.4 长期停运前进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；2 停用保护2.1 停机时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗3060分钟；2.2 停机10天以内，应在系统内充入23%的NaHSO3溶液作为保护液；2.3 停机时间超过10天，则应在系统内充入23的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于270C时，每隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于270C时则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；2.4 冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防冻。第五章 反渗透系统第一节 设备运行方式阻垢剂 还原剂 超滤 超滤水泵 保安过滤器 高压泵 反渗透 淡水箱第二节 反渗透的启停第三节 反渗透的清洗1 当出现下列情况之一时，需要进行化学清洗：1.1 当膜组件压差超过起始压差15%时。1.2 当系统连续运行脱盐率比初始值降低10%以上。1.3 RO装置需长时间停运时。1.4 系统各运行参数正常，但淡水出水量降低10%以上时。1.5 温度校正给水压力提高1015%。2 清洗步骤2.1 停运需要清洗的一列RO装置。2.2 检查该套RO装置已完全泄压至零。2.3 各电气设备送电。2.4 关闭RO进水门、淡水门、浓水流量调节门。2.5 开启RO淡水回流门、一段清洗进水门。2.6 启动清洗水泵2.7 用清洗保安过滤器出口门调整流量为1015m3/h，清洗过滤器压力控制在0.250.40MPa，循环45min。2.8 清洗RO一段装置时，在“2.7”步的基础上，开启一段清洗进水门。2.9 清洗RO二段装置时，在“2.7”步的基础上，关闭一段清洗进水门，开启二段清洗进水门2.11 清洗结束后，低压冲洗1h。第四节 运行时的注意事项及设备故障处理 停机前，最好进行一次化学清洗，然后用反渗透产纯水对系统冲洗30 分钟以上，排除系统内的空气，冲洗强度与系统日常停机冲洗强度相同，不能含有阻垢剂。 停机时，保证反渗透系统内所有的膜元件和管路中完全充满冲洗水，防止膜元件干燥，关闭所有的进水和出水阀门，如果产水管路上设有阀门，请同时关闭，防止空气进入。2反渗透装置的维护和保养1 反渗透装置的停用保护1.2 当反渗透装置的停用时间超过7天时，应采用以下措施之一进行保护。1) 甲醛保护：用0.5%0.7%的甲醛溶液（用盐酸调节PH）冲洗系统，当浓水含0.5%甲醛时，冲洗过程即可结束，关闭所有进出口门。该措施每个月要更换一次保护液。2)亚硫酸钠保护：用1%1.5%的亚硫酸钠溶液冲洗系统，当浓水含1.0%的亚硫酸钠时冲洗过程结束，关闭所有进出口门，每周检测一次保护液PH值，当PH3或时间达一个月时更换一次保护液。3）在正常情况下，反渗透装置的停用不得超过72小时，停用期间每天用超滤出水进行一次冲洗，冲洗时间1520分钟。4）在反渗透装置停运期间，周围环境温度不得低于5，防止压力容器内溶液冻结，也不得高于45，避免膜降解加速。日常停运期间（048 小时）的管理日常停运期间（048 小时）的管理参照正常停机程序进行，关键在于停机时的低压冲洗，排除压力容器中的浓水，防止空气进入。冲洗时不能含有任何化学药剂，尤其是阻垢剂。2） 系统短期停运期间（225 天）的管理 当系统停运48 小时以上时，首先用反渗透产纯水对反渗透系统进行冲洗，同时将系统内的空气排净。冲洗时间至少20 分钟，冲洗强度与系统日常停机冲洗强度相同，不能含有阻垢剂。 当温度大于20时，每48 小时便需要重复冲洗一次；当温度小于15时，每5 天重复冲洗一次。 在条件允许情况下，为了确保能避免微生物在系统内繁殖，可以用含有1.0亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件，效果更好，重复冲洗周期也将相应延长。 系统停机期间，温度保持在545之间。低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰冻结。3） 系统长期停运期间（25 天以上）的管理 用反渗透产纯水配制含有1.01.5的亚硫酸氢钠保护液冲洗，排除压力容器中的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水和出水阀门，如果产水管路上设有阀门，请同时关闭，防止空气进入。 定期检查保护液的pH 值，当pH 小于3 时，请及时更换保护液。 系统停机期间，温度保持在545之间。低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰冻结。3反渗透装置的故障处理(1)反渗透系统脱盐率显著下降，产水流量略有上升，压差略有下降。直接原因间接原因处理膜功能衰退运行时间长更换膜元件进水温度高进水pH不合适进水余氯高膜泄漏膜元件振动大更换膜元件压差过大膜元件受水锤等冲击内部连接器或中心管断压差过大更换连接器或膜元件进水温度高(2)反渗透系统压差显著上升，产水流量略有下降，脱盐率略有下降。直接原因间接原因处理膜元件变形压差过大调反渗透元件温度过高膜污染（悬浮物）预处理质量不好改善预处理质量保安过滤器被穿透或短流更换滤芯高压泵机械密封损坏高压泵检修悬浮物污染化学清洗膜污染（结垢）阻垢剂选型或加药方案不合理改进阻垢剂加药方案运行时间过长化学清洗进水质量不好改善进水水质第六章 除盐系统第一节 阳床的运行监督第二节 阴床的运行监督第三节 混床的运行监督第四节 运行时的注意事项第五节 阳床的再生一.再生前的检查与准备1、除盐水充足，酸罐贮存酸足够。2、酸计量箱、再生泵、喷射器完好备用。3、各压力表、流量计完好。4、阳床本体所有阀门关闭。二.再生操作大反洗（运行10个周期进行一次）开反排门、排气门、中排门，放水至中排位置，启淡水泵，缓慢开启大反洗进水门，使树脂膨胀至上视镜中心线，反洗1015min(注意不得跑树脂)，反洗至排水澄清。关大反洗进水门、反排门，让树脂自然沉降510min。开排水门、进水门，排气门溢水后，开正排门，控制5060m3/h流量正洗35min，使树脂稍压实一下，停淡水泵，关进水门，正排门。小反洗开反排门，启淡水泵，缓慢开启小反洗进水门，调整5060m3/h流量反洗1560min，至排水澄清(注意不得跑树脂)。停淡水泵，关小反洗进水门，让树脂自然沉降35min。放水 开排气门、中排门，放水至中排位置。预喷射 开阳床进酸门、喷射器进水门，启再生泵，调整流量2530m3/h进行预喷射，预喷射510min，注意不得使树脂乱层。进酸 开酸计量箱出酸门，控制进酸浓度2.53.0%，进30%的盐酸2.5m3（大反洗加倍）。置换进酸完毕，关计量箱出酸门，保持原流量不变，置换至中排出水酸度10mmol/l。停再生泵，关阳床进酸门，喷射器进水门。小正洗关反排门，启淡水泵，开进水门，正洗压脂层10min。正洗关中排门，待排气门溢水后，开正排门，关排气门。控制进水压力为0.05MPa，流量5060m3/h，正洗至排水Na+100ug/l，停淡水泵，关进水门、正排门。第六节 阴床的再生一.再生前的检查与准备1、除盐水充足，碱罐贮存酸足够。2、碱计量箱、再生泵、喷射器完好备用。3、各压力表、流量计完好。4、阴床本体所有阀门关闭。二.再生操作1、大反洗（运行10个周期进行一次）开反排门、排气门、中排门，放水至中排位置，启淡水泵，缓慢开启大反洗进水门，使树脂膨胀至上视镜中心线，反洗1015min(注意不得跑树脂)，反洗至排水澄清。关大反洗进水门、反排门，让树脂自然沉降510min。开排水门、进水门，排气门溢水后，开正排门，控制5060m3/h流量正洗35min，使树脂稍压实一下，停淡水泵，关进水门，正排门。2、小反洗开反排门，启淡水泵，缓慢开启小反洗进水门，调整5060m3/h流量反洗1560min，至排水澄清(注意不得跑树脂)。停淡水泵，关小反洗进水门，让树脂自然沉降35min。3、放水 开排气门、中排门，放水至中排位置。4、预喷射 开阳床进碱门、喷射器进水门，启再生泵，调整流量2530m3/h进行预喷射，预喷射510min，注意不得使树脂乱层。5、进碱 开碱计量箱出碱门，控制进碱浓度3.04.0%，进30%的NaOH3.0m3（大反洗加倍） 。6、置换进碱完毕，关计量箱出碱门，保持原流量不变，置换至中排出水碱度10mmol/l。停再生泵，关阴床进碱门，喷射器进水门。7、小正洗关反排门，启淡水泵，开进水门，正洗压脂层10min。8、正洗关中排门，待排气门溢水后，开正排门，关排气门。控制进水压力为0.05MPa，流量5060m3/h，正洗至排水DDL2us/cm，停淡水泵，关进水门、正排门。第七节 混床的再生一.再生前的检查与准备1、除盐水充足，酸罐贮存酸足够。2、酸计量箱、再生泵、喷射器完好备用。3、各压力表、流量计完好。4、阳床本体所有阀门关闭。二.再生操作1、放水 开排气门、反排门、中排门，放水至树脂上200mm处，关中排门。2、反洗分层启淡水泵，缓慢开启反进门，控制适当流量进行反洗，使树脂膨胀至上视镜中心线。 反洗至排水澄清，阴、阳树脂分层明显，关反进门，停淡水泵。若分层不好，应重新分层。若二次分层仍不明显，可进30%NaOH0.2m3，浸泡半小时，冲洗彻底后重新反洗分层。3、放水 开中排门，放水至树脂上200mm处，关中排门。4、预喷射 开混床进酸、碱门、中排门、喷射器进水门，启再生泵，调整流量2530m3/h进行预喷射，预喷射510min，注意控制床内水位稳定。5、进酸、碱 开计量箱出酸、碱门，控制进酸浓度3.0%，进30%的盐酸1.0m3,进碱浓度4%，进30%NaOH1.3m3。6、置换 进酸、碱完毕，关计量箱出酸、碱门，保持原流量不变，置换45min。停再生泵，关混床进酸、碱门、中排门，喷射器进水门。7、阴正洗关反排门，启淡水泵，开进水门，待排气门溢水后，开中排门，关排气门进行阴正洗，至排水碱度0.5mmol/l。8、串洗开正排门，关中排门，串洗至排水DDL100US/CM。 9、混脂放水：关进水门，开排气门，中排门，放水至树脂上200mm，处，关正排门。混脂：启罗茨风机，同时开混床进气门，混脂510min。迫降：同时关进气门，反排门停罗茨风机，打开进水门，正排门，对树脂进行迫降，防止再次分层。10、 正洗：关正排门，排尽床内空气，关排气门，调整进水压力0.005MPa,流量5060m3/h，正洗出水合格。第八节 再生注意事项及故障处理一级除盐、混床系统设备故障处理现象可能原因处理阳床再生后Na降不下来反洗不彻底，树脂松散率不够进行彻底反洗酸浓度不够，酸量不足适当提高酸浓度，增加酸量酸分配装置损坏，进酸分布不均匀进行检修树脂乱层重新再生酸液质量不佳更换酸液中排装置损坏进行检修来水水质恶化查明原因，进行处理阳床及阴床周期制水量太低进水装置损坏，水的分布发生偏流进行检修反洗水量不足，树脂表面不平加强反洗，进行检查再生时有乱层现象重新再生树脂污染，工作交换容量降低树脂复苏进酸碱量不足、浓度低再生工艺不好适当增加酸碱量，改进再生中排装置发生故障进行检修再生进酸碱装置发生故障，再生时偏流进行检修运行周期太长，树脂压实进行大反洗来水水质恶化查明原因，进行处理阴床运行中电导率与碱度过大阳床出水不良彻底再生阳床阳床失效倒换备用床，更换中间水箱水除碳器风机未开启动风机来水水质恶化将生水箱放完，待水质合格后重新再生正常运行的阴床出碱性水邻床再生，而运行床进碱门未关闭立即关闭进碱门，停止制水，关出口门，开正洗排水门，冲洗至水质合格进碱门渗漏或关不严联系检修混床出水不合格混床深度失效切换备用床邻床再生，运行床酸碱门误开或渗漏立即关闭进酸碱门，停止制水，关出口门，开正洗排水门，冲洗至水质合格反进门渗漏或误操作联系检修，更正操作一级除盐来水恶化查明水质影响因素，尽快消除影响 除盐水水质劣化的处理1 当值班人员发现混床出水水质劣化时，应立即将运行床正洗排水门打开，停止向系统供水。2 进一步确认各种仪表指示无误，化验药品、取样分析、仪器分析完全正常。3 迅速准确地分析原因，果断地进行处理。4 切换备用床，水处理设备投入运行。若除盐水箱已污染，则应切换备用水箱送水或打开事故联络门由混床直接供水，然后，全部或部分放掉除盐水箱的余水。5 将失效床分别再生。第七章 水处理系统整体运行7.1 启动前的检查7.1.1 检查清水箱液位在高液位状态；7.1.2 检查除盐设备系统所需电源已送上，电压符合要求；7.1.3 检查各水泵应完好，并处于良好备用状态；7.1.4 检查设备、管道无泄漏现象；7.1.5 检查各仪表完好，仪表门取样门应打开；7.1.6 检查储气罐压力应在0.6MPa以上，电磁阀箱气压在0.40.6MPa之间； 7.1.7 检查预处理系统、反渗透、加药系统、除盐系统中各阀门在正确状态。7.1.8 加药系统药品配制：超滤反洗加药、反渗透加阻垢剂。（具体配制调试时确定。）7.2 设备整体启动 超滤、活性炭过滤器的点操投运 超滤的点操投运反渗透装置的点操投运一级除盐、混床系统的点操投运7.3 设备整体停运7.4 注意事项第八章 异常故障及分析处理2.10 化学事故处理通则2.10.1 运行事故处理原则2.10.1.1 化学运行值班人员对管辖的设备系统应该做到心中有数，防患于未然。应熟悉事故预想，对事故隐患应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除隐患，防止事故的扩大。2.10.1.2 处理事故时，必须依照以下原则，沉着、果断、迅速、正确地进行事故处理：1) 首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备的前提下，应保证正常生产持续进行。2) 保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。3) 迅速投入备用设备。4）值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按上级指示操作。5）事故处理应在值长和班长的统一指挥下进行。其他人员的指示，应通过上述人员后执行。6）当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。7）事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。8）当发生人身伤亡事故时，立即使伤员脱离危险区域，进行急救，并汇报值长。9）当发生重大设备损坏时，立即汇报值长，值班人员应保持事故现场原状，不得任意变动。10）为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取样时间和取样人。11）有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理经过记载。化学主值应在事故处理后及时组织人员进行声光分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全。并按公司和发电部要求的时间写出事故报告。2.10.1.3 酸碱系统泄漏的处理1) 迅速查明泄漏部位。酸雾和刺激味太大时应戴好防护面具，橡胶手套，穿好胶鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量水清洗泄漏点后，进入现场进行检查。2) 管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭高位酸、碱槽或者酸、碱计量箱出口阀，汇报发电部，联系检修单位迅速处理。3) 高位酸碱槽发生严重泄漏，应进行紧急事故处理，轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止事故扩大。然后迅速报告发电部，联系抢修。4) 酸碱计量箱发生泄漏。可将计量箱内酸碱用于再生；若无失效设备，可安排提前再生。然后汇报发电部，联系检修。5) 处理酸碱泄漏事故，应按电业安全生产规程有关要求执行。2.10.1.4 厂用电故障处理1) 发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：a 首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统。b 按电气部分厂用事故处理执行。c 报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。2）电源恢复后应进行下列工作：a 全面检查本岗位所辖设备有无异常。b 报告班长或值长，按照班长或值长命令恢复本岗位正常工作秩序。c 补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行。d 做好故障及处理记录。4第九章 电机与水泵一、离心泵1 启动前的检查 （1） 泵及电机周围清洁无杂物. （2）靠背轮、地脚螺丝及保护罩应牢固、盘车灵活。 （3）轴承油箱、油室及变速箱内油位正常，优质良好。 （4）压力表完好，表门开启。 （5）水泵进水侧水箱水位正常，泵进水门全开，出口门关闭，泵体内充满水。 （6）如系统检查或新装电机，在启动前应联系电气人员测其绝缘，试验转动方向，并检查接地良好。2 启动操作1、开启泵的进水门，排尽泵内空气。2、按泵的启动按钮，泵运转后作如下检查：（1）泵及电机无异音。（2）盘