钢结构工程施工部署.doc

第一章第一章 钢结构工程制作方案钢结构工程制作方案 一一 钢钢结结构构工工程程主主要要规规范范及及依依据据 1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 2 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 3 钢结构高强螺栓连接的设计 施工及验收规范 JGJ82 91 4 钢结构设计规范 GBJ17 2003 5 门式刚架轻型房屋钢结构设计规程 CECS102 98 6 钢焊接超声波探伤及等级分类法 GB6479 89 7 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 8 钢结构用高强度大六角头螺栓 大六角螺母垫圈与技术条件 GB T1228 1231 91 9 业主提供的用于投标的施工图 二二 制制作作前前的的准准备备工工作作 1 钢材采购 检验 储备 在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况 下进行内部图纸会审 材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表 并做 好材料规格 型号的归纳 交管理部采购员进行材料采购 材料进厂后 会同业主 质监 设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验 2 钢材质量证明书 质量证明书应符合设计的要求 并按国家现行有关标准 的规定进行抽样检验 不符合国家标准和设计文件的均不得采用 3 钢材表面有锈蚀 麻点和划痕等缺陷时 其深度不得大于该钢材厚度负偏 差值的 1 2 4 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级 的规定 三三 钢钢结结构构制制作作质质量量按按制制程程序序 钢材 焊材准备 出具 合格证 场地及工装模具准备 焊工考试合格 检验工具准备 半成品检查 半成品编号 准备工作 保证组装质量 保证焊接质量 自检 抽查 熟悉图纸和技术资料 熟悉操作规程和 质量标准 技术交底 厂内下料 制作 办理隐藏部位签证 书面交底 交底记录 材料代用单 材料合格证 焊接检查记录 质量验收记录 出厂合格证明 施工记录 质量评定 不合格产品的处理 返工 执行验评标准 清理现场 文明施工 资料整理 四 钢钢结结构构制制作作组组织织机机构构 三三 钢钢结结构构制制作作人人员员计计划划 表表 1 制制作作主主要要劳劳动动力力安安排排一一览览表表 工 种人 数备 注 制作清单编制2根据施工图纸编制清单 材料采购2根据材料清单采购材料 下料4根据施工图及清单下料 H 型钢组立4H 型钢组立焊接 钢架组装6根据施工图构件拼装 焊接10按工艺及施工图纸焊接 抛丸除锈3按图纸要求除锈 公司副总经理 总工程师 制造部经理 采购经理生产调度项目技术主管生产质量经理 围护负责人结构负责人 围护加工车间 结构加工车间 运输部 施工场地 质检员 油漆3按施工图喷涂油漆 起重工 6构件工序中转运及包装 质检3 各工序质量检查 公司制作本工程所用设备 公司制作本工程所用设备 1 主要施工机械设备表 工厂主要加工设备 序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率 KW能力 备注 一H H 型型钢钢生生产产设设备备 1 数控切割机 GS Z 50008 江苏 2 自动组立机HG 系列 4 江苏2000 年7 7 台 70 3 门式自动埋弧焊 ZXG 1000R8 上海2000 年 90 交直流焊机AX5 50060江苏2001 4 矫正机 JZ 404 江苏1999 年24 2 台 5 三维数控钻床 DNF10003 日本2000 年 12 6 端面锯床 ST60906 日本1999 年 11 5 7 锁口机 HQ1040NW3 日本1999 年 11 5 8 平面钻床 PCM1600L3 日本2001 年 8 9抛丸机HP 1218 83 华联2000 年 140 10 平面抛丸机 KF5010II1 日本 11 自动油漆喷涂机 GPQ9C3 天津2000 年 二检检测测设设备备 1 超声波探伤仪 CTS 22A2 广东1999 年 2 超声波探伤仪 CUD 2 6 安徽 1999 年 3 测厚仪 HCC 181 上海 1999 年 4 数字式覆层测厚仪TT220 1 时代 1999 年 5 万能试验机 WEW 1000B 3 上海 1999 年 6 万能试验机 WEW 600 1 山东 7 万能试验机 WES 600D 1 山东 1999 年 8 冲击试验机 JB30A2 宁夏 1999 年 9 洛氏硬度计 HR 150A1 上海 2000 年 10 金相分析仪 1 上海 1999 年 11 经纬仪 J2 131 上海2000 年 12 水准仪 S22 上海2000 年 13 轴力测量仪 CF 98H 型 2 长春2000 年 14 轴力测量仪 ZB 98H 2 湖南2000 年 15 分光光度计 722 型 2 上海1999 年 16 分光光度计 721 型 12 上海1999 年 17 温度控制器 KSY 型 15 上海2000 年 18 恒温干燥箱 GZX DH1 上海2000 年 19 天平 TG328B 型 2 上海2000 年 20 电热蒸馏水器 DZ 101 上海1999 年 21 单管高温定碳炉 SK2 15 13T型 1 上海1999 年 22 高温定碳炉 SX2 2 5 13TS1 上海2000 年 23 箱式电阻炉 SX2 2 5 101 上海2000 年 24 定碳仪 2 上海2000 年 25 扭矩扳手标定仪 N 2000 型 1 济南2000 年 26 专用检测设备 1 无锡 1999 年 以上都为我公司自有机械设备 完全可满足本工程的施工 二二 一一般般加加工工制制作作工工艺艺 1 加工制作的基本要求 拼板 H 型钢的翼 腹板在长度需拼接的必须在翼 腹板下料前进行拼板 焊接 放样 切割 放样 切割流程图 放样 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求 然后根据排版图 下料清单 零件草图和电脑实样图进行号料 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核 合格后才能使 用 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷 否则应先矫正或剔除 划线精度 施工技术交底 下料工场 钢材预处理 细部设计图纸 计算机放样 编套料图 校 对 画零件草图 送制造车间 编制数控程序 制作样板 门切下料数控下料 型钢数据专用 机床切割 手工下料 焊接坡口切割 项 目允许偏差 mm 基准线 孔距位置 0 5 另件外形尺寸 1 0 划线后应标明基准线 中心线和检验控制点 作记号时不得使用凿 子一类工具 少量的样冲标记其深度应不大于 0 5mm 钢板上不应留下任何永 久性的划线痕迹 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作 切割和铣削 刨削 切割前应清除母材表面的油污 铁锈和潮气 切割后气割表面应光 滑无裂纹 熔渣和飞溅物应除去 气割的精度要求 项 目允许偏差 mm 零件的宽度和长度 1 0 切割面不垂直度0 05t 且 2 0 割纹深度 0 2 局部缺口深度 1 0 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等 然后标上零件所属的工 件号零件号后 才能流入下道工序 坡口加工的精度 1 坡口角度 2 50 2 坡口钝边 1 0 2 矫正 钢材的矫正 一般应在常温下用机械设备进行 但矫正后的钢材表面不 应有凹陷 凹痕及其它损伤 热矫正时应注意不能损伤母材 加热的温度应控 制在 900 以下 低合金钢 如 Q345 严禁用水激冷 3 型钢 钢板拼接 制作时应尽量减少型钢 钢板拼接接头 轧制型钢拼接采用直接头 制作型钢拼接采用阶梯接头 相互之间错开 200mm 以上 焊缝等级为一级 100 UT 探伤等级 GB11345 95 B 级 级合格 型钢的对接采用直接的对接型式 焊缝为一级焊缝 100 UT 探伤 等级GB11345 89 B 级 级合格 4 焊接 钢结构焊接应符合 建筑钢结构焊接规范 JGJ81 2002 钢结 构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 等的规定 焊接前 应对钢材 焊接材料 焊接方法 焊前预热 焊后热处理等 进行焊接工艺评定 焊接工艺评定应符合 建筑钢结构焊接规范 JGJ81 2002 和 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708 90 的规定 并根据工艺 评定报告 确定焊接工艺 焊工应持证上岗从事焊接作业 焊工资质应与施焊条件及焊接质量等 级相适应 严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝 焊条 焊剂应按规定进行烘干 焊条应有专门的保温筒放置 随用随 取 严禁乱放 点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致 焊接顺序的选择应考虑焊接变形 尽量采用对称焊接 对收缩量大的 部位应先焊接 焊接过程中 应平衡加热量 使焊接收缩量小 加劲板点焊时应注意 用 3 2 焊条进行点焊 在点焊牢固的前题下 焊脚越小越好 为 CO2 气保焊创造有利条件 CO2 气保焊的焊接电流 电压应根据焊接工艺评定结果来选择 所有拼接焊缝要注意焊缝余高 余高不得超过 2mm 钢结构焊接质量等级要求 所有拼板焊缝为全熔透焊缝 焊缝等级为一级 其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明 三三 H H 型型柱柱 梁梁的的加加工工制制作作 1 拼拼板板 下下料料 2 组组立立 组立机上组立 T 型 H 型钢 组立前 板边毛刺 割渣必须清理干净 火 焰坡口的还必须打磨坡口表面 如图片所示 点焊时 必须保证间隙1mm 时必须用手工焊焊补 腹板厚 t 12mm 时 用 3 2 焊条点固 腹板厚 t 12mm 时 用 4 焊条点固 焊点 应牢固 一般点焊缝长 20 30mm 间隔 200 300mm 焊点不宜太高 以利埋 弧焊接 清除所有点固焊渣 3 自自动动埋埋弧弧焊焊 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊 焊接 T H 型的主角焊缝 严格按 公司 埋弧自动焊 工艺要求执行 如下图片所示 所有拼接焊缝为一级焊缝 其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝 角焊缝及 非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝 焊后 焊工自检 不得有缺陷 否则应按规定分别情况进行返修 4 矫矫正正 转入矫正机上 对翼板角变形进行矫正 如下图片所示 门门式式焊焊机机 对 T 型 H 型钢的弯曲变形进行矫正 火焰矫正温度为 750 9000C 低合 金钢 如 Q345 矫正后 不得用水激冷 采用自然冷却法 如下图 5 柱柱体体组组装装 H 型柱的底板 合缝板 悬臂牛腿 加劲板等的装焊应在 H 型钢制作完 成后进行 在 H 型钢板上划线 然后再将底板 合缝板 悬臂牛腿 加劲板点 焊在其上 采用 CO2 气保焊 为减小变形 可多名焊工分段两面对称焊接 对有顶紧要求的部位 悬臂牛腿 装配时应保证间隙处于顶紧状态 顶紧 状态的检查为采用塞尺检测 75 的部位小于 0 3mm 最大不得超过 0 8mm 6 6 H H 型型钢钢梁梁制制孔孔 锯锯断断 锁锁口口 矫矫正正机机 1 制孔 将 H 型钢转入三维钻 按图纸要求 将孔径 孔位 相互间距 等数据输入电脑 对 H 型钢进行自动定位 自动三维钻孔 如下图片所示 针对梁中有加劲板 连接板 开孔补强或起拱的梁两端孔距离应放长 1 3mm 试件测定 2 锯断 入端面锯 将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉 如下图 3 锁口 入锁口机 对梁两侧进行 R 35 铣孔及铣削上下翼板坡口 如下 图 钢梁坡口 锁口 4 清磨 对钻孔毛刺 锁口毛刺等进行清磨 如下图片所示 7 钢钢梁梁装装配配 1 钢屋架梁 吊车梁由 H 型钢 节点板装配而成 相应的 H 型钢 节点 板根据放样进行切割 制孔后转入装配平台进行装配作业 见下图 2 安装吊装用吊耳 装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接 工序 3 连接板等装配件的焊接 将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进 行 CO2 气保焊 同时注意检查焊缝的成型 焊接高度 焊缝的转角封口 4 清磨 校正 清除所有的飞溅 焊疤 毛刺 对三维钻无法制孔的孔 位进行补钻 同时对部件焊接造成的变形进行校正 以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序 8 预预拼拼装装 工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合 对设计 加工以及适用标准的规模性验证 1 预拼装数每批抽 10 20 但不少于 1 组 采用平面预拼装 本工程主 要是屋架梁预拼装 2 预拼装在坚实 平稳的强式胎架上进行 A 预拼装中所有构件按施工图控制尺寸 在胎架上进行 1 1 的放样 各 杆件的中心线交汇于节点中心 并完全处于自由状态 不允许有外力强制固 定 单构件支承点不论柱 梁 支撑 应不少于二个支承点 B 预拼装构件控制基准 中心线明确标示 并与平台基线和地面基线相 对一致 控制基准应按设计要求基准一致 如需变换预拼装基准位置 应得 到工艺设计认可 C 所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量 标准的单构件 相同单构件互换而不影响几何尺寸 D 在胎架上预拼全过程中 不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修 正 切割或使用重物压载 冲撞 锤击 如需进行校正则须将构件吊离拼装 台 校正后重新进行预拼 E 钢质屋架梁的组拼必须在钢质平台上 1 1 放样后进行 检查以下方 面 连接部位的孔位是否相符 连接部位是否错边 整体外形与大样是否相符 3 高强螺栓连接件预拼装时 可使用冲钉定位和临时螺栓紧固 试装螺栓 在一组孔内不得少于螺栓孔的 30 且不少于 2 只 冲钉数不得多于临时螺栓 的 1 3 4 拼装后应用试孔器检查 当用比孔公称直径小 1 0mm 的试孔器检查时 每组孔的通过率不小于 85 当用比螺栓公称直径大 0 3mm 的试孔器检查时 通过率为 100 试孔器必须垂直自由穿落 不能过的孔可以修孔 修孔后如超 过规范 采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔 但不允许在预装胎架 进行 5 本工程预拼装的允许偏差表 项 目允许偏差 mm 检验方法 跨度最外端两安装孔或两支承面距离 5 0 用钢尺检查 接口高差 错位 2 0 用焊缝量规检查梁 节点处杆件轴线错位 3 0 划线后用钢尺检查 五五 除除锈锈 涂涂装装 编编号号 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行 1 钢结构除锈 本公司对钢构件的除锈采用喷砂除锈 其除锈等级应达到 Sa2 5 级 其 质量要求应符合 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 的规定 圆角 2 钢结构的涂装 除锈处理合格后 一般应在 4 小时内涂刷首道底漆 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行 工厂涂装主要以喷涂法为主 涂装时 应遵守公司 涂装工艺 的规定 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装 高强螺栓连接磨擦面不得涂装 现场焊接部位及两侧 100mm 且要满足超声波探伤要求的范围 应进 行不影响焊接的防锈处理 涂层应根据设计规定采用的防火措施 予以配套 涂装后 应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收 不合格的地方应 进行返工 3 钢印 编号 钢构件应打钢印并编号 钢印处要预先打磨 钢印必须清晰 钢印的位置及编号方法 应按公司的规定执行 六六 运运输输及及保保护护措措施施 1 构件的运输方案 厂内制作的构件采用公路运输的方案 即构件由本公司用汽车直接运至施 工现场的构件堆场 运输的构件中包括柱 梁 支撑及全部的打包件 公路运输遵守道路运输的管理规定 办理相关手续 做到安全运输 公司在选择汽车运输队时 必须选择信誉好 有实力 能密切配合公司的 单位来运输 以保证运输质量和安装工期 2 构件的包装及堆放 1 工厂加工的梁 柱等构件按图纸和相关规范验收通过 2 零星件的标记书写正确方可打包 3 构件包装时应保证构件不变形 不损坏 不散失 4 型材构件裸形打包 捆扎必须多圈多道 5 零星小件应装箱发运 6 包装件必须书写编号 标记 原件外形尺寸及重量 7 必须标明起吊位置线 8 待运构件堆放需平直稳妥垫实 搁置干燥 无积水处 防止锈蚀 9 钢构件按种类 安装顺序分区存放 10 构件叠放时 支点应在同一垂直线上 防止构件被压坏或变形 3 构件的装车 1 装车时必须有专人留管 清点 并办好交接清单手续 2 车箱堆放时 应按长度方向搁置 采用下大上小堆放 构件之间用 木块垫置放妥 用绳索捆扎牢固 防止滚动碰撞 3 构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序 质量要求 构件 按照安装顺序分单元成套供货 4 构件的运输 1 装车时 必须有专人监管 清点上车的箱号及打包件号 2 车上堆放牢固稳妥 并进行捆扎 防止构件松动遗失 3 汽车到达施工现场后 及时卸货交接 分区堆放好 构件制作的质量控制构件制作的质量控制 制作过程中的质量控制主要依据有 ISO9000 的第三层次文件 有关各 工序的质量要求 控制 各工序实际加工过程中的质量控制实行三级检验 自检 互检 专检 结 合的方式 专检员定位每条线专职检查 检查过程分巡回抽检与关键工序必检 结合的方法 H 型钢柱 屋架梁加工过程质量控表 过程检验内容取样比例检测方法处理 材料 质保单 理化 试验 每批次 60t专检不符则退货 拼板厚度 平整度每块自检 轻则调整 重则退货 拼板焊接UT 外观100 专检缺陷返修 大板校正平整度每块专检调整 切割条板 长 宽度 切口 每批 自检 下道工序互 检 调整 条板坡口坡口角度每件自检 调整 组立外型尺寸每件自检调整 H 组立 焊接 UT 外观 一级焊缝 100 二级焊缝 20 全部外观 专检 自检返修 校正 直线度 翼腹板角度 每件 自检 下道工序互 检 调整 制孔 数控 孔距 孔径每批抽检 自检 下道工序互 检 缺陷隔离 端部加工 数 控 长度每件 自检 下道工序互 检 缺陷隔离 柱 梁组装 配件位置 规格 数量 外型尺寸 每件专检返修 组装焊接 UT 外观 一级焊缝 100 二级焊缝 20 全部 专检 自检返修 清磨 校正 外观 直曲度 平整度 每件专检返修 喷漆除锈 清除度 摩擦面处理 每件 自检 专检抽查 重新处理 喷漆 材料型号 厚 度 外观成形 10 自检 专检抽查 修补 标识 清楚 与钢印相符 每件 自检 专检抽查 调整 构件加工完成 检查合格后入库 按分区 分批 分类进行堆放 构件入库前在各道工序进行严格的检测 控制 过程控制 关键工序 材料入库 焊缝探伤 配件质量 构件外型尺寸 涂装质量等均需由操作者填 写报验单 由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入库 第二章第二章 钢结构安装方案钢结构安装方案 现场安装组织与准备现场安装组织与准备 一一 钢钢结结构构施施工工安安装装工工艺艺及及流流程程图图 1 钢结构安装工艺流程图 构件运至中转库 构件分类检查配 套 准备工 作 检查设备 工具数量及完好 情况 高强度螺栓及摩擦面 检查 构件检 查 放线及验线 轴线 标高 复核 按吊装顺序运至 现场分类堆放 钢柱标高处理及分中 检查 构件中心及标高检 查 安装钢柱 校 正 柱脚按设计要求焊接 固定 柱间梁安 装 高强度螺栓初拧 终拧 或按设计要求进 行焊接 吊车梁 平台及屋面结构 安装 焊接固定或高强度螺栓初拧 终拧 固定 2 质量控制程序 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 施工图 施工组织设计 施工方案 钢结构零部件 附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收 并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正 临时固定 校正 固定 安装顺序 梁 屋架 钢材及零 部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告 焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 前 期 作 业 施 工 验 收 3 施工安装流程图 1 安装工艺流程 场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢柱 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 围护工程施工安装 收 尾拆除施工设备 交工 2 屋面系统安装工艺流程 准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檀条压杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固 定 3 屋面梁连接程序 对接调整 安装螺栓固定 安装高 强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封 二二 施施工工组组织织机机构构的的职职能能和和职职责责 1 1 项项目目经经理理 a 负责承包工程的一切重大决策 b 协调项目与业主 监理 总包之间的关系 保障整个工程顺利施工 c 定期参加工程施工例会 d 考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚 e 随时检查项目现场和项目管理工作 监督项目运行 2 2 工工程程管管理理 施施工工员员 a 协助项目经理工作 具体负责项目施工 协调 b 负责项目的总进度计划 阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实 c 编制详细的月度 周和日计划 d 参加计划协调例会 对进度计划的实施过程进行监控 并根据反馈信息及 时发现问题 调整进度计划并上报项目经理 e 组织 主持每日情怳汇报会 结合进度计划及其保证措施 对抢工措施 资源投入 劳动力安排 材料设备进出场等问题进行协调 f 对各項影响施工进度 施工质量 施工安全的问题提出处理意见 建议报 经理审核并组织实施 g 协调与其它施工单位的配合工作 h 组织设备 材料 构件的进场 i 协助安全文明施工 质量体系运行和创优工作 j 及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品 3 3 工工程程技技术术 技技术术员员 a 协助项目主任工程师工作 负责项目施工的技术工作 b 参与编制项目质量保证计划 安全文明施工组织管理方案 负责安装工程 的各类施工方案的编制工作 c 负责技术资料收集整理工作 项目阶段交验和竣工交验 d 负责新技术 新材料 新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作 e 协助工程创优和评奖的策划 组织 资料准备和日常管理工作 f 协助质量事故的预防和整改处理工作 g 负责测量技术方案的编制工作 h 具体负责平面控制网建立 平面位置放样 负责标高控制 柱梁定位 沉 降观测 i 负责施工图纸的审核 处理施工中的技术问题 4 4 质质量量安安全全部部 质质检检员员 安安全全员员 a 负责编制项目质量保证 检查计划并获得监理的同意 负责编制安全文明 施工组织管理方案和管理制度并监督实施 b 负责施工质量 安全技术交底 c 负责实施项目过程中工程质量的质检工作 管理项目质量活动小组的工作 d 负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作 e 负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作 f 负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理 分装工作 负责项 目的阶段交验和竣工交验 g 负责项目质量监督 质量管理 创优评奖和 ISO9001 2000 贯标工作 h 负责安全生产和文明施工的日常检查 监督 消除隐患等管理工作 i 负责管理人员和进场工人安全教育工作 负责安全技术审核把关和安全交 底 j 负责每周的全员安全生产例会 k 负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动 负责安全目标的分 解落实和安全生产责任制的考核评比 负责开展各类安全生产竞赛和宣传 活动 l 负责文明施工资料的收集整理工作 5 5 综综合合管管理理 材材料料员员 a 负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作 b 负责物资进出库管理和仓储管理 负责监督检查所有进场物资的质量 协 助技术质量部做好技术资料的收集 整理工作 c 负责编制施工设备的使用 维修制度 组织 落实设备的保养 维修工作 d 负责施工用电 水 动力等事物资供应 e 负责施工的后勤工作 三三 施施工工准准备备 1 施工条件 钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度 并由现场监理单位发出钢结构安装 指令后 方可进行钢结构安装工作 钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量 工 程中需密切配合土建公司 确保连接件的定位尺寸偏差符合要求 2 材料准备 构件进场必须根据 钢结构施工综合进度计划 的要求进行 进场构件必须具备 原材质量证明书 原材复检报告 钢构件产品质量合格证 焊接工艺评定报告 焊接施焊记录 焊缝外观检查报告 焊缝无损检测报告 构件尺寸检验报告 干漆涂膜厚度检测报告 摩擦面抗滑移系数检测报告 高强螺栓力学性能试验报告等资料 严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求 试验准备工作 进入现场的高强度螺栓连接副 使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系 数 检验数量为每批每种规格复验 8 套 检验结果应符合设计要求 结构用 钢在加工前进行材料复试 保证结构用钢满足设计要求 同时作高强螺栓摩擦 面抗滑移系数试验 应满足设计要求值 二二 施施工工部部署署 一 施工分区及安装顺序 在库房各跨内基础完成后及时平整土地 碾压结实 这一对总体施工进度 非常必要 在总体钢结构按组行部署里形成以下多条作业线 第一作业线 采用一台 12 16 吨汽车吊进行柱 屋梁的安装 第二作业线 采用一台 12 16 吨汽车吊进行次构件的安装 二 构件进场和卸货 构件进场根据现场安装分区 分节 有计划 有顺序地配套搬入现场 不能 发生构件在现场长时间堆放的现象 严防顺序颠倒和不配套的构件搬入而造成 现场混乱 现场项目部向工厂提交构件搬入详细计划 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上 注意不要使构件变形和扭曲 要 求准备两副卸货用吊索 挂钩等辅助用具周转使用 以节省卸货时间 运送 装卸构件时 轻拿轻放 不可拖拉 以避免将表面划伤 构件放在地面时 不允许在构件上面走动 卸货作业时必须由工地有资格的人员负责 对构件在运输过程中发生的变形 与有关人员协商采取措施在安装前加以修复 卸货时 应防止构件从车上落下 应设置维护栏以避免伤害第三者 三 进场构件验收要点 检查构件出厂合格证 材料试验报告记录 焊缝无损检测报告记录 焊接工 艺评定 各类材料质量证明等随车资料 检查进场构件外观 主要内容有构件外形几何尺寸 构件挠曲变形 节点板 表面破损与变形 焊缝外观质量 焊缝坡口几何尺寸 构件表面锈蚀和板材表 面质量等 若有问题 应立即通知加工厂 并会同有关部门决定处理方案 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告 并按不同批号 规格抽检进 行轴力试验和扭矩系数试验 具体工作见试验准备工作 四 钢构件现场堆放管理 根据工程需要 我们初步拟定设置一个构件堆放场 构件分批进场 钢柱沿安装就位位置放置 柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺 栓 钢柱 钢梁下须加垫木 并且须注意预留穿吊索的空间 小件及零配件应集中保管于仓库 作到随用随领 如有剩余 应在下班前 作退库处理 仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录 梁 板等较宽构件应垫成坡度 以避免积水 保持空气流通 排水通畅 所有构件运到现场 采取遮盖措施 避免构件受雨淋而生锈 安装施工劳动力和机具计划 安装施工劳动力和机具计划 一 现场主要施工机械设备计划 针对本工程钢结构安装构件长度和安装面积较大的特点 经我公司专家组 研究后决定 本工程在进行主体钢结构安装过程中 采用 5 台 12 25 吨汽车吊进行主体 钢结构的装配 安装 地面卸货 拼装根据现场实际 用 12 吨汽车吊进行 施工现场工具配置 序号设备名称型号规格数量产地进退场时间 112 16 吨汽车 吊 12 16T2 台江苏第一区域安装期间 210 吨半挂汽车10 吨6 台结构安装期间 3经纬仪J2 1苏光安装全过程 4水准仪S22苏光安装全过程 5交直流焊机 AX5 4003江苏安装全过程 6氧气乙炔套3安装全过程 7手拉葫芦2 3 吨若干结构安装期间 8钢丝绳 10 20 若干结构安装期间 9综绳若干安装全过程 10普通扳手若干安装全过程 11扭矩扳手1000Kg M5结构安装期间 12防坠器10M20浙江结构安装期间 13锁口机470X2美国围护安装期间 14 电动自攻枪15 把国产 围护安装期间 15 电动拉铆枪15 把国产 围护安装期间 16 切割机5 台 围护安装期间 17 电钻若干 围护安装期间 18 电缆线 20M2 若干 安装全过程 20 移动配电箱5 个 安装全过程 二二 安安装装劳劳动动力力计计划划 表表 2 现现场场钢钢结结构构安安装装劳劳动动力力主主要要投投入入计计划划表表 工 种人数备 注 项目经理部5负责整体工程质量 进度 安全等工作 起重工2具备特殊工种操作证 安装员工20钢构安装 电工2具备特殊工种操作证 电气焊工3具备特殊工种操作证 现场焊接 油漆工2现场补漆 测量工2轴线 标高 垂直度测量 一般辅助工5辅助工作 汽车吊车驾驶员2负责吊车正常工作和维修 注注 前期进场人员钢构安装开始后进入安装的各工种 结构安装结构安装 一一 安安装装前前准准备备工工作作 1 对本工程图纸进行仔细阅读 熟悉业主及设计要求 2 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划 3 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点 4 放出标高控制线和安装轴网辅助线 5 复验预埋件 其轴线 标高 水平线 水平度等 6 钢尺应与钢结构制造 土建用的钢尺校对 取得计量法定单位检定证明 7 装前应对基础轴线和标高 预埋板位置 预埋与混凝土紧贴性进行检查 检测和办理交接手续 其基础应符合如下要求 A 基础砼强度达到设计要求 B 基础的轴线标志和标高基准点准确 齐全 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面 其支承面 预埋板的允许偏差应符 合规范要求 项次项目允许偏差 1 支座表面 1 标高 2 水平度 1 5mm 1 1500 2 预埋板位置 注意截面处 1 在支座范围内 2 在支座范围外 5 0mm 10 0mm 超出规定的偏差 在吊装之前应设法消除 构件制作允许偏差应符合 规范要求 准备好所需的吊具 吊索 钢丝绳 电焊机及劳保用品 为调整构件 的标高准备好各种规格的铁垫片 钢楔 8 主框架的吊装 A 柱吊装及钢屋架现场拼装 吊装采用单榀吊装 吊点采用两点绑扎 绑扎点应用软材料垫至其中 以防钢构件受损 起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右 使屋架中心对准 安装位置中心 然后徐徐升钩 将屋架吊至柱顶以上 再用溜绳旋转屋架 使其对准柱顶 以使落钩就位 落钩时应缓慢进行 并在屋架刚接触柱顶 时即刹车对准预留螺栓孔 并将螺栓穿入孔内 初拧作临进固定 同时进 行垂直度校正和最后固定 屋架垂直度用挂线锤检查 第一榀屋架应于抗 风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢 以后各榀屋架可用四根校正 器作临时固定和校正 屋架经校正后 即可安装各类支撑及檩条等 并终 拧螺栓作最后固定 钢梁安装允许误差 序号项目标准 1 梁两端顶面高差L 100 且 10mm 2 主梁与梁面高差 2 0mm 3 跨中垂直度 H 500 4 挠曲 侧向 L 1000 且 10 0mm B 高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边 毛刺 焊接飞溅物等 摩擦面应保持干 燥 整洁 不得在雨中作业 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号 安装时其规格和螺栓号要 与设计图上要求相同 螺栓应能自由穿入孔内 如要气割扩则应按有关国家的 规范执行操作 穿放方向应符合设计图纸的要求 从构件组装到螺栓拧紧 一般要经过一段时间 为防止高强度螺栓连接 副的扭矩系数 标高偏差 预拉力和变异系数发生变化 高强度螺栓不得兼作 安装螺栓 为使被连接板叠密贴 应从螺栓群中央顺序向外施拧 即从节点中刚变 大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧 为防止高强度螺栓连接副的表面处理 涂层发生变化影响预拉力 应在当天终拧完毕 为了减少先拧与后拧的高强度 螺栓预拉力的差别 其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行 对于大型节点 螺 栓数量较多 则需要增加一道复拧工序 复拧扭矩仍等于初拧的扭矩 以保证 螺栓均达到初拧值 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和 班后均应进行扭矩校正 其扭矩误差应分别为使用扭矩的 5 和 3 对于高强度螺栓终拧后的检查 可用 小锤击法 逐个进行检查 此外 应进行扭矩抽查 如果发现欠拧漏拧者 应及时补拧到规定扭矩 如果发现超 拧的螺栓应更换 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用 松扣 回扣法 即先在累平杆的 相对应位置划一组直线 然后将螺母退回约 30 50 再拧到与细直线重 合时测定扭矩 该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的 10 范围内为合格 扭矩检查应在终拧 1 小时后进行 并在终拧后 24 小时之内完成检查 高强度螺栓上 下接触面处加有 1 20 以上斜度时应采用垫圈垫平 高 强度螺栓孔必须是钻成的 孔边应无飞边 毛刺 中心线倾斜度不得大于 2mm C 钢结构施工质量标准 严格按照钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 的要求组织施 二二 钢钢柱柱的的安安装装 钢柱安装时 先将基础清理干净 并调整基础标高 锚栓螺母 然后进 行安装 柱子安装层次包括 基础放线 绑扎 吊装 校正 固定等 1 放线 钢柱吊装前 必须对钢柱的定位轴线 基础轴线和标高等进行检查 和办理交接验收 并对钢柱的编号 外形尺寸及方位等等 进行全面复核 确 认符合设计图纸要求后 划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线 2 根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装 吊装时 要将安装的柱子 按位置 方向放到吊装 起重半径 位置 3 柱子吊装 柱子起吊前 从柱底板向上 500 1000mm 处 划一水平线 以便安装固 定前后作复查平面标高基准作用 柱底板 后浇砼 基础砼 锚栓 钢模板 控制标高 采用旋转法吊装 将柱的吊点 柱脚 基础中心点布置在吊机的作业半径 线上 使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装柱 不需吊机行走 为提高吊装效 率 在堆放柱时 尽量使柱的绑扎点 柱脚中心与基础中心三点共圆弧 根据柱子的种类和高度确定吊 绑扎 点 在柱底上部用麻绳绑好 作为 调整方向的牵制溜绳 吊装前准备工作就绪后 首先进行试吊 吊起一端高度 为 100 200mm 时停吊 检查索具牢固和吊车的稳定性 确定安全后将钢柱慢车 吊起 转向就位 位于安装基础时 可指挥吊车缓慢下降 当柱底距离基础位 置 40 100mm 时 调整柱底与基础两基准线达到准确位置 指挥吊车下降就位 并拧紧全部螺栓螺母 临时将柱子加固 达到安全方可摘除吊钩 a 平面布置 b 旋转过程 1 柱平放时 2 起吊中途 3 直 立 a b 继续按此法吊装其余所有柱子 4 柱子校正 柱子的校正工作一般包括平面位置 标高及垂直度这三个内容 柱子校正工用测量工具同时进行 钢柱的平面位置在吊装就位时属一次 对位 一般不需再校正 对于柱子的标高 有时低于安装标高 就位后 需用 垫铁调整准确标高 用经纬仪进行柱子垂直度的校正 钢柱吊装插入锚栓就位后 柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直 度进行校正 它的校正方法采用缆风绳 千斤顶 正反螺纹撑杆 大型撬杠 对钢柱施加拉 顶 撑或撬的垂直力和侧向力 同时采用不等厚垫铁 在柱板 与基础之间调整校正后固定 柱子校正时还要注意风力和温度的影响 钢柱校正后应及时进行柱底砼 的浇灌 固定钢柱的标高 位置 5 柱间支撑安装 钢架在工作时间以及离开现场的夜间 要用支撑或缆绳充分固定 以防受 风损坏 为了做到有效起见 缆绳的末端应该锚固 揽风绳应采用合适的钢丝 绳 为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦 揽风绳的设置应垂直于框架 跨度方向 设置道数应根据跨度而定 一般情况下 揽风绳设置间距不宜超过 15 米 且应对称布置 柱间支撑与钢柱的校正同步进行 钢柱的两跨间垂直度由柱底垫铁进行调 整 钢柱的两轴间垂直度由柱间支撑加以固定 三三 屋屋面面钢钢梁梁安安装装方方法法 1 在现场作好屋面钢梁的拼接 并作好校正工作 2 吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地 50cm 时检查无误后再继续起吊 3 安装第一榀钢梁时 在松开吊钩前 做初步校正 对准钢梁基座中心与柱顶 定位轴线就位 并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲用两个方向四根钢缆加 以固定 4 第二榀钢梁同样吊装就位好后 不要松钩 临时与第一榀钢梁固定 跟着安 装支撑系统及部分檩条 最后校正固定的整体 从第三榀开始 在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定 同时将钢梁 校正好 第 1 个轴线安装时在梁上临时安装固定 调整 用钢缆 该钢缆待后 续轴线构件装配固定 调整结束形成稳定体后再拆除 四四 第第一一个个开开间间的的连连接接 在第一对框架安装好并设置支撑后 宜将全部檩条 墙梁和檐口撑杆都装 上 再进行下一步作业 当该开间装好并精确测定垂线后 其余构件将在很大 程度上自动地保持垂直和对齐 只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可 五五 山山墙墙墙墙架架的的吊吊装装 墙架柱要分件吊装 通常先立柱子 然后装山墙斜梁 顶部构件 支撑等 随后装上 分件吊装时每根柱子要用缆绳固定 固定撑 杆 钢梁的起吊示意简图 1 吊升前的位置 2 吊升过程中的位置 3 对位 就位 后位置 六六 安安装装其其余余刚刚架架 由一端装到另一端 所有檩条 和檐檩的螺栓先不要拧紧 以便调正校直 在调整完成后应拧紧所有螺栓 七七 檩檩条条的的安安装装 a 整平 安装前对檩条 墙梁的支承点进行检测和整平 对檩条 墙梁逐根 复查其平整度 b 安装 檩条 墙梁按设计要求的支承点位置安装 安装的檩条 墙梁间距 高差控制在 5mm 范围内 c 固定 按设计要求进行焊接或螺栓固定 固定前再次调整位置 d 验收 檩条安装后由项目技术责任人通知质量员检查或监理工程师验收 确认合格且转入下道工序 八八 支支撑撑的的安安装装 a 水平支持的安装 水平支撑杆件是用圆钢制作 重量轻 由 2 人直接用绳 拉到安装位置 用螺栓连接 花蓝螺栓紧固 b 柱间支持的安装 柱间支撑为角钢 为减少工人的劳动强度 在柱的顶部 挂一滑轮组 两边同时提升到安装位置时 穿上螺栓 紧固后松滑轮 c 轻钢房屋的支撑有两个用途 一是找直和对齐 二是承受风荷载和其它纵 向荷载 例如吊车荷载 支撑用角钢或圆钢 应按安装图所示位置安装并 张紧 使大风时不致左右摆动 要注意不要拧得过紧使构件变形 在张紧 时工作人员应注意构件变形情况 九九 高高强强度度螺螺栓栓连连接接 1 摩擦面处理 1 1 构件和节点板摩擦面均采用抛丸处理 除去浮锈和氧化铁皮 1 2 摩擦面要严禁有油污 出厂前要用纸贴上 1 3 安装时要用钢丝刷除去摩擦面表面浮锈 1 4 在作构件摩擦面喷丸处理同时要作摩擦系数试验 2 摩擦系数试验试件 高强螺栓试验按国家标准执行 3 高强螺栓施工流程图 高强度螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 1 各类构件的连接的接头 必须经检查合格后 方可进行 紧固和焊接 2 安装定位焊缝 需承荷载者 点焊数量 高度和长度应由计算确定 不需承 受荷载者的点焊长度 不得小于设计焊缝长度的 10 并 50mm 3 除全数外观检查外 重要的对接焊缝进行内部质量检查 并做出检查记录 4 安装用临时螺栓和冲钉 在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定 并符合下列规定 1 不得少于安装孔总数的 1 3 2 穿两个临时螺栓 3 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30 连接面清除浮锈 飞刺与油污 安装构件定位 临时螺栓固定 校正钢柱达预留偏差值 临时螺栓冲孔检查缝隙 填板 确定可作业条件 天气 安全 安装高强度螺栓 拧紧 初拧 按要求顺序 转角法做出标记 终拧 超标加填板 换掉临时螺栓 轴力检 测 记录表 检查 合格 不合格 验收 扭矩系数试验定控 制值 高强度螺栓扳手校 验 检查合格 节点拆除高强 螺栓重新安装 4 扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉 5 粗制螺栓用于临时性连接时 每一处的数量应经过计算确定 但每个节点不 少于两个 当用于永久性连接时 如有少许错孔 允许用过冲冲孔 但冲孔数 量不多于螺栓数的 30 6 永久螺栓时 螺母下放置垫圈 表面不平时 放置相应斜垫圈 螺母固定按 设计规定 用防松装置或弹簧垫圈 粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹 永久 性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈 或用大螺母代替垫圈 螺栓拧紧 外 露丝扣应不小于 2 3 扣并应防止螺母松动 7 任何安装螺栓孔 均不得随意采用气割扩孔 8 采用高强度螺栓连接 需在工地处理构件摩擦面时 其摩擦系数值必须符合 设计要求 在制作厂处理好的构件摩擦面 安装前 逐组复验所附试件的摩擦系 数 合格后方可进行安 装 9 高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈 在同一包装箱中配套使用 施工有剩 余时 必须按批号分别存放 不得混放混用 在储存运输和施工过程中应防止 受潮生锈 沾污和碰伤 10 安装高强螺栓时 构件的摩擦面保持干燥 不得在雨中作业 11 高强螺栓应顺畅穿入孔内 不得强行敲打 穿入方向一致 便于操作 并 不得作临时安装螺栓用 12 高强度螺栓必须分两次拧紧 初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的 30 终 拧扭矩值须符合设计要求 并按下式计算 M p k d 式中 M 为终扭矩值 n m p 为设计预拉力 n k 为扭矩系数 d 为螺栓公称直径 mm 13 高强螺栓的紧固 一般分两次进行 第一次为初拧 紧固至螺栓标准预拉 力的 60 80 第二次为终拧 紧固至螺栓标准预拉力 偏差不大于 10 初拧 终拧均采用电动板手 14 每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧 当天安装的螺栓在当天终 拧完毕 其外露丝扣不得少于 2 扣 15 采用扭矩法施工时 机具应在班前和班后进行标定和检查 检查时 应将 螺母回退 30 至 50 再拧至原位 测定终拧矩值 其偏差不得大于 10 16 大六角头高强度螺栓终拧结束后 检查如发现欠拧 漏拧时 须补拧 超 拧时则更换 欠拧 漏拧用 0 3 0 5kg 重的小锤逐个敲检 17 对螺栓进行自检 用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩 抽查数量 为节点处螺栓总数的 10 并不少于一支 如发现有紧固扭矩不足 则用 扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍 十十 钢钢结结构构测测量量校校正正 一 测量准备工作 施测之前 编制钢结构安装测量方案 确定可行的测量方法 按照先总体 后局部的原则 布设平面多层控制网 以控制钢结构总体偏差 对施工中所使 用的仪器 工具进行检校 以保证施工精度 对地脚螺栓进行检测 要求螺栓 上下垂直 水平位置精确 所有测量工具必须进行计量鉴定 实测人员根据鉴定书进行读数调整 二 控制网施测 平面控制网测量 基准点布设在轴线偏 1m 线交叉位置 基准点位预埋 10cm 10cm 钢板 用 钢针刻划十字线定点 线宽 0 2mm 控制点的距离相对误差应小于 1 15000 控制网布设原则 控制点位应选在结构复杂 拘束度大的部位 网形尽量与建筑物平行 闭合 且分布均匀 基准点间相互通视 所在位置应不易沉降 变形 以便长期保存 三 钢柱校正过程控制 1 下图所示为钢柱的校正流程图 平面控制网测设 竖向投测确定基础的中心 标高偏差 2 基础的检查 基础精度直接影响钢柱的吊装 吊装前应对所有基础的平面位置和标高按 规范要求进行检查 3 钢柱垂直度控制 a 钢柱校正一般分四步进行 柱间支撑前初校 柱间支撑后复校 柱脚砼 浇筑过程中跟踪监测 柱脚砼浇筑后的最终结果测量 柱间支撑前可先 用长水平尺 或 6 米磁力线垂 粗略控制垂直度 待形成框架后进行精确 校正 此时要考虑偏差预留并与终拧时的测量成果相比较 b 柱的中心线与轴线先对齐后 再校正柱的垂直度 c 柱子的垂直校正 测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上 先对准柱底垂直 翼缘板或中线 再渐渐仰视到柱顶 如中线偏离视线 表示柱子不垂直 可指挥调节拉绳或支撑 可用敲打等方法使柱子垂直 在吊装屋架时或安 装竖向构件时 还须对钢柱进行复核校正 d 用缆风绳校正柱的垂直度时 松