综采面搬家绞车硐室施工安全技术措施

综采面搬家绞车硐室施工安全技术综采面搬家绞车硐室施工安全技术 措施措施 一 工程概况 根据 2011 年 5 月 25 日京盛煤业工程技术部关于 2202 搬 家新开切眼工程的通知 规定 决定在 2202 综采面上端头回采 对口 新切眼对口 2202 旧综采面上端头机道各施工一个绞车 硐室 一号 二号 三号 为保证绞车硐室在施工过程中的 安全 优质 高效 特编制本措施 二 施工位置 方位 坡度 工程量 一号绞车硐室施工位置 回撤液压支架巷对口从 5 点 2202 风巷中 开始以 325o5 48 方位角 5o 坡度向前掘进 13 785m 绞车硐室通道 然后按 325o5 48 方位角掘进 3m 深的 绞车硐室 一号绞车硐室交岔点施工位置 一号绞车硐室施工完毕后 从 2 点开始施工简易交岔点 按转撤角 14o15 的参数逐米扩大 施工交叉点本体部分至 4 点 a 47o38 07 r 12000mm t 5297mm 具体施工参数详见 后附回撤支架线路布置及绞车硐室施工图 二号绞车硐室施工位置 在 2202 回风巷新切眼对口处开掘 二号绞车硐室 长度 5m 二号绞车硐室交岔点施工位置 从 2 点 坐标为 x 4221043 655 y 651511 452 开始施工简易交岔点 按转撤角 14o15 a 52o42 03 r 12000mm t 5944mm 的参数逐米扩大 施工交岔点本体部至 4 点 坐标为 x 4221029 981 y 651513 185 具体施工参数详见后附新切 眼线路布置及绞车硐室施工图 三号绞车硐室施工位置 在 2202 旧综采面上出口往里 5m 巷道的右帮施工 3m 深的绞车硐室 三 轨道及道岔铺设 1 在一号绞车硐室交叉点处铺设一付型号为 zdk622 4 12 右 的单开道岔 用以调车 道岔铺设处全部起 底为平巷 2 在二号绞车硐室交叉点处铺设一付型号为 zdk622 4 12 左 的单开道岔 用以调车 道岔铺设处全部起 底为平巷 四 巷道断面及支护形式 1 一号 二号 三号绞车硐室断面均为梯形 硐室技术规 格为 净深 3m 净宽 4m 净高 2 2m 支护形式为 11 矿用工 字钢金属棚架 棚距 0 8m 木背板 四六 盘帮勾顶 柱窝深度 200mm 金属棚梁长 4 4m 棚腿长 2 4m 背板规格 1000 150 50mm 2 临时支护方式采用 2 一号 二号绞车硐室交岔点本体最小断面宽为 3m 最大 处断面为 6m 按 0 3 的斜率逐米刷大 高度为 2 6m 支护形式为顶板支护采用锚杆 锚索 w 型钢带 铁丝网联 合支护 采用 20 2000 无纵筋左旋螺纹钢锚杆 锚固形式为 端头锚固 锚固剂为 2360 型树脂锚固剂 快 中速 每眼各 放 1 卷 锚杆采用矩形布置 锚杆间排距为 800 800 锚杆 锚固力均不小于 70kn 锚索选用长度为 15 8 8000mm 的钢绞 线 锚固形式为端头锚固 锚固剂为 2360 型树脂锚固剂 快 中 慢速 每眼各放 1 卷 锚索锚固力不小于 260kn 顶部锚索 间距 1500 排距 1600 锚索托板采用 10mm 厚方形钢板 300 300 铁丝网规格为 10000 1000 铁丝网铺设沿掘进方 向 平铺密贴顶板 搭接长度为 200 长边搭接 每隔 200 用 14 双股铁丝扭结连网 w 型钢带规格为长 4000mm 宽 400mm 厚 3mm 帮锚间排距为 800 800 每排打 2 根锚杆 加 400 200mm 的木托板 五 施工方法 一 施工顺序 为了保证通风合理 一号 三号绞车硐室必须在旧工作面 停采后开 始施工 便于风机安设 避免出现串联风 先施工一号硐 室后施工三号硐室 二号绞车硐室在新切眼贯通后进行施工 二 采用钻眼爆破法掘进 1 打眼采用 zm12s 1 2 型煤电钻与 2m 螺旋钻杆打眼 2 爆破 炸药选用矿用硝铵炸药和矿用毫秒延期电雷管 爆破 使用 mfb 200 型发爆器全断面一次爆破 装药方式 必须采用正向装药 先装底药后装引药 加 0 1m 粘土炮泥 随后水炮泥 最后粘土炮泥封口 封口长度不 小于 0 5m 4 联线方式 必须采用串联联线方式进行放炮 5 放炮安全警戒距离 直线巷道不小于 100m 拐弯巷道 不小于 75m 三 局部通风管理 二号绞车硐室采用扩散通风方式 一号 三号由于通路较 长必须采用 5 5kw 的局部通风机配 400mm 风筒压入式供风 风机安设在停采工作面距上端头 15m 的位置 四 运输 一号 三号硐室掘进工作面爆破落煤后由小平车运至 2202 综采面刮板运输机运煤 二号硐室爆破落煤后由小平车运至 2202 新切眼刮板运输 机运煤 六 主要安全技术措施 1 开口掘进安全技术措施 1 开口掘进时 要加固 2202 风巷开口处前后 10m 范围内 的原金属棚架支护 2 开口爆破时 必须采用缩小循环进度为 0 8m 浅打眼 少 装药 分次放炮 及时支护成巷的施工方法 3 二号硐室爆破时 必须严格执行安全警戒制度 在 2202 风巷开口点前后各 100m 的地段 新切眼向下 100m 设好 专人警戒 作业人员全部撤到警戒线外 一号 三号硐室爆破 时在 2202 风巷开口点前 100m 的地段 旧工作面上出口向下 100m 处设好专人警戒 作业人员全部撤到警戒线外 并防止其 他人员误入放炮区域造成伤人事故 2 临时支护安全技术措施 通道施工时 1 施工中使用 3 根圆钢管作临时支护 2 每根前探梁使用的前探梁固定卡环为 3 个 前探梁卡环 用厚 10mm 的钢板加工而成 卡环固定在顶板锚杆上 并用螺 帽上紧 3 爆破后不能急于出煤 作业人员必须严格执行敲帮问顶 制度 站在安全地点用长把工具清除掉顶帮伞檐 片帮煤 并 有一人观察顶板 然后人员站在永久支护下用 2 2m 长钻杆 在 迎头煤壁上打 2 个 40cm 深的前探梁安装孔 打安装孔时 班 长必须设专人观察顶板 发现问题及时处理 然后将前探梁移 至迎头 将铁丝网铺设在临时支护上方 然后在前探梁与铁丝 网间用背板背紧背实 使铁丝网接顶 背板过程中 要留出锚 杆眼眼位 4 前移前探梁时 至少应有三人配合作业 两人移前探梁 一人观察顶板 人员站在浮煤上 站稳后 协调一致 将前探 梁移设到位 前移前探梁时 人员严禁进入迎头空顶段 前移 前探梁时 要先移一根 再移另一根 5 出煤时 作业人员随时检查前探梁固定情况 发现松动 必须及时进行处理 绞车硐室施工时 采用 dz 2 8 单体液压支柱带帽点柱式支 护 柱距 2m 单体柱距两帮各为 1m 柱帽规格为 140mm 以 上长度 600mm 的半圆木 3 顶板管理安全技术措施 1 锚杆 锚索支护质量必须符合设计要求 确保巷道顶板 支护可靠 2 巷道在施工过程中 必须始终坚持 敲帮问顶 的顶板管 理制度 及时清除顶帮伞檐 松动离层的大块煤 确保施工安 全 3 每班人员进入工作面前 必须由班长 安全员 瓦斯员 负责由外向里检查巷道工程质量 发现问题必须及时处理 隐 患未处理完以前严禁开工 4 严格按锚杆布置图布置锚杆 锚索 铺设金属网 安设 托板 人员在作业过程中 要随时检查锚杆 金属网 临时支 护 托板的牢固情况 发现问题及时处理 5 施工中如果发现有响声 掉碴 片帮 漏顶 脱层 裂 缝等冒顶预兆之一时 必须由班长负责及时撤人至安全地点 同时汇报矿调度室 队生产指挥中心进行处理 6 严禁空顶作业 4 爆破安全技术措施 1 爆破工必须持爆破合格证上岗 掘进工作面爆破工作必 须由专职爆破工担任 不得轮流担任 爆破必须坚持 一炮三检 和 三人连锁 放炮制度 放炮前放炮地点 20m 范围内必须洒水 降尘 2 警戒线距爆破点的距离始终保持 直巷不小于 100m 拐弯巷不小于 75m 爆破期间 禁止任何人员进入警戒区 在 没有得到班长口头解除爆破警戒的命令前 不得随意撤去警戒 3 爆破母线长度不小于 100m 爆破母线和连接线 电雷 管脚线和连接线 脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂 不得与轨道 螺纹钢管等导电体相接触 爆破母线与电缆 电 线 信号线应分别挂在巷道的两侧 只准采用绝缘母线单回路 爆破 严禁用轨道 螺纹钢管或大地等当作回路 爆破前 爆 破母线必须扭结成短路 4 爆破母线联接脚线 检查线路和通电工作 只准由爆破 工一人操作 爆破前 爆破工必须最后一个从迎头撤出 并在 有掩护的地点进行放炮 5 爆破工必须随身携带发爆器钥匙 严禁转交他人 不到 爆破通电时 不得将钥匙插入发爆器内 每次爆破前 爆破工必须做电爆网路全电阻检查 严禁 用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通 7 正常爆破完后 待炮烟吹散 爆破工和班长才能由外向 里边检查边敲帮问顶进入迎头 如有残爆及拒爆 必须按以下 规定进行处理 处理拒爆 残爆时 必须在班组长指导下进行 并且在 当班由爆破工处理完毕 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线爆破 在距拒爆炮眼 0 3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼 重新装药起爆 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆 药卷中拉出电雷管 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加 深 严禁用打眼的方法往外掏药 处理拒爆的炮眼爆炸后 爆破工必须详细检查炸落的煤 矸 收集未爆的电雷管 在拒爆处理完毕以前 严禁在该地点进行与处理拒爆无 关的工作 8 井下严禁用短路的方法检验发爆器或爆破母线的完好 使用毫秒延期电雷管安全措施 a 通电后若炮眼拒爆 爆破工必须先拔出发爆器钥匙 摘 掉母线并扭结成短路 至少再等 15min 后 方可沿线检查拒爆 的原因 b 爆破工必须做到自联自放 爆破时必须坚持 一炮三检 和 三人联锁爆破 制度 爆破工爆破时随身携带便携式瓦斯报 警仪 随时检查瓦斯 爆破结束后 将瓦斯报警仪挂在距掘进 迎头不得大于 5m 的巷道回风流侧 c 采用全断面一次爆破方法爆破后 如果爆破效果不理想 严禁将残眼加深 必须重新进行补炮 d 使用煤矿许用毫秒延期电雷管时 最后一段的延期时间 不得超过 130ms 不同厂家生产的或不同品种的电雷管 不得 掺混使用 不得使用导爆管或普通导爆索 严禁使用火雷管 e 严禁裸露爆破 小平车拉运煤安全措施 1 一次只准拉一辆车 并且由两人进行 一人拉车 一人辅助推 拽 车 2 装车时 必须将平车轮用木楔刹住 防止因自重 下滑跑车 3 拉重车时 拉车工必须时刻注意前方路线上有无 障碍物 在发现前方有障碍物时必须及时清除 4 拉重车时 前面拉工和后面拽车工必须密切配合 一致用力 缓慢行走 严禁放跑车 5 每班拉车前必须对牵引 防护带 绳 进行详细 的检查 不完好的及时更换 防止用力断带伤人事故 6 每班拉车前 首先对运输线路上光滑底板采取凿 底 撒煤的措施进行处理 防止路滑摔人碰跌事故 7 煤车在刮板输送机机尾倒煤时 必须与机尾保持 0 5m 的距离 并且均匀地将煤倒出 严禁爬机尾倒车 8 装煤时 装煤工必须注意装车方向 防止铁锹误 伤对方 6 道岔铺设安全措施 1 施工人员进入施工地点前 必须有专人检查巷道 中有害气体和支护情况 排除安全隐患后方可进入施工地点 2 准备好铺设道岔所用的工具 量具等 所用的工 具必须齐全完好 符合使用要求 3 检查作业环境 周围有关影响作业的障碍物 并 及时清理 检查所用材料是否符合要求 数量是否充足 4 作业人员根据巷道中腰线确定轨枕位置 并作上 标记 5 钉道时 选择合适位置 一手握到顶 另一手持 锤 第一锤要轻打 第二锤要狠打 最后一锤要轻打 闷打 举锤要稳 锣锤要准 6 轨道钉好后 要调平拨正 经检查全部合格 按 质量标准化要求将轨枕填实 7 施工前认真检查施工地点的工作环境避免损伤电 缆 管线和其它设施 8 剁斧剁螺丝时 打锤人不得戴手套 不准和掌钎 人站在一条直线上 防止走锤伤人 打锤人操作时要注意周围 环境 防止意外发生 9 砸道钉时 必须手心向上栽道钉 用锤轻轻稳牢 随后再加力钉进去 防止砸手或道钉蹦起伤人 严禁在钢轨上 或轨缝处调直道钉 10 移动轨道时 要由一人喊号 统一行动 11 道岔转撤器必须保证能够灵活运转 尖轨密贴 开程 轨距 水平 接头平整度要符合要求 道岔的钢轨型号 不得低于线路的钢轨型号 7 其他安全技术措施 1 巷道开口前 矿地质测量人员必须提前标定开口位 置及掘进方位 施工队必须严格按中线施工 2 及时对顶板进行分析和研究 矿 队同时成立顶板 分析处理领导小组 班组每班对所施工巷道进行检查 发现危 险和隐患及时处理 以防冒顶堵人 3 掘进正常循环进尺 1 6m 如遇地质变化 循环进尺改为 0 8m 随掘随支护 4 开工前 必须由施工队长亲自组织施工作业