延迟焦化装置的安全环保措施

延迟焦化装置的安全环保措施延迟焦化装置的安全环保措施 1 废水排放 延迟焦化装置生产过程中排出的废水主要有含油污水 含硫污水 生活污水和 生产废水 延迟焦化装置污水排放情况及主要控制措施见表 7 2 1 表 7 2 1 装置污水排放情况及主要污染物 排放点废水类别排放方式排放地点控制措施 分馏塔顶气液分离罐 焦化富气 瓦斯分液罐 容器脱水 机泵冷却水 焦炭塔冷焦水 焦炭塔除焦水 汽包排污 生活污水 放空塔排水 含硫污水 含硫 含油污水 含油污水 含油污水 含油污水 含焦 含油污水 生产废水 含油污水 连续 间断 间断 连续 间断 间断 间断 间断 间断 汽提装置 含硫 含油 污水系统 含油污水井 含油污水处 理系统 冷焦水储罐 除焦水储罐 明沟 下水道 冷水系统 管道输送 严禁明排 密闭排放 严禁明排 控制 减少排放 回收污油 净化处理 循环使用 净化处理 循环使用 控制排放量 控制排放量 控制排放量 2 废气排放及主要污染物 废气主要有燃烧废气和非正常工况下排放的烃类气体两类 燃烧废气来自以脱硫燃料气为燃料的加热炉排放的烟气 其主要污染物是 so2 nox 和 tsp 总悬浮污染物 非正常工况下安全阀起跳排放的主要污染物是烃类 密闭送往火炬系统 不 直接排放 废气排放见表 7 2 2 表 7 2 2 废气排放工况 污染源名称污染物排放方式排放方向 加热炉烟气so2 nox tsp 等连续烟囱排放 跳安全阀放气 焦炭塔大吹气 油气 非正常状态下产生 so2 nox 油气 间歇 间歇 密闭送火炬系统 密闭送火炬系统 3 废渣排放 延迟焦化装置正常生产情况下无废渣产生 4 噪声 装置生产中的噪声源主要为机泵 加热炉 气压机 空冷器及蒸汽放空等 每 季度进行一次检测 并把监测数据公示在监测牌上 5 延迟焦化装置开停工的三废排放方案 延迟焦化装置开停工的三废排放方案见表 7 2 3 表 7 2 3 开停工时三废排放方案 排放源污染物名称排放方式排放量 存放量 预处理措施排放时间 氨罐 碱罐 燃料气及火 炬分液罐 缓蚀剂罐 污油罐 分馏塔顶分 液罐 焦炭塔 原料油分液 罐 污油池 氨液 碱液 瓦斯 缓蚀剂 污油 瓦斯 废水 含硫污水 含油污水 含油污水 污油 污水 罐存 罐存 向火炬排空 罐存 污油回炼 废水 排含油污水 系统 管道输送至除 冷焦水系统 排含油污水系统 排含油污水系统 装置注氨用 装置注碱用 作为炉子燃料 装置注缓蚀剂用 污油回炼或外送 全部送汽提 净化处理后 循环再 用 定时 定点 集中排 放 回收污油 不排 不排 不排 7 37 3 环保治理措施 方法及标准环保治理措施 方法及标准 7 3 1 废水治理 延迟焦化装置正常生产中的污水分为含硫污水 含油污水 生活污水和生产废 水四类 1 含硫污水 延迟焦化装置含硫污水分两部分 一部分来自分馏塔顶气液分离罐排水 另一 部分来自焦化富气分液罐的脱水 此两部分污水用泵密闭送往酸性水处理装置 延迟焦化装置的含硫污水质中一般 h2s 为 1500mg l 氨为 1200mg l 采用蒸汽汽 提的方式将水中所含的硫和氨除去 汽提后的净化水中 h2s 50mg l 氨 100mg l 再循环使用 达到节水降污的目的 在正常生产中应控制好含硫污水的含油量 200mg l 以确保酸性水装置的正常 操作 2 含油污水 延迟焦化装置含油污水主要来自机泵冷却水 容器脱水和放空塔排水 机泵使用新鲜水进行冷却 其中有压部分回到动力厂 无压部分排到含油污水 管道 控制水中的含油量 200mg l 容器脱水为间歇排水 排入含油污水系统 要求脱水时应严格按照操作规程的 要求进行操作 控制好水中的含油量 200mg l 生活用水为间歇排水 排入污水处理场处理 含油污水排到污水处理场处理 3 生活污水和生产废水 本装置生产废水主要来自于排污扩容冷却器的排水 为间歇排放 控制 ph 9 7 3 2 废气治理 延迟焦化装置生产中排放的废气主要有燃烧废气和非正常工况下排放的烃类气 体两类 1 加炉炉烟气 加热炉采用的燃料为脱硫后的燃料气 燃烧烟气通过 60m 高的烟囱排放 排放 污染物的浓度为 27mg m tsp 为 30mg m 排放速率 so2 为 1 5kg h nox 为 1 7kg h 符合 大气污染物综合排放标准 gb16297 1996 二级 的要求 2 烃类气体 装置在非正常生产时 会排出少量烃类气体 通过管道密闭排入火炬气回收装 置回收 7 3 3 噪声防治 延迟焦化装置生产时的噪声源为加热炉 空冷器 机泵 气压机及非正常生产 时的蒸汽放空 采取的治理措施为 加热炉采用低噪声火嘴 蒸汽放空点加消 声器 对功率较大的电机加隔声罩 高压水泵采用低噪声电机 气压机安置在 室内 控制厂界噪声低于 中华人民共和国工业企业厂界噪声标准 gb12348 90 类靠马