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文档简介

大化肥企业设备清洗技术大化肥企业设备清洗技术 1 清洗施工准备清洗施工准备 1 现场察看设备 查看设备图纸 详细了解清洗内容 设 备材质和结垢类型 2 制订清洗技术方案 进行技术交底 3 制定安全清洗方案 做好安全教育 4 制订清洗设备 管道项目综合进度表 绘制抽加盲板示 意图 绘制循环水 脱盐水 蒸汽停 供进度表 绘制停 供 电进度表 以避免清洗时出现停水 停电 停汽 造成腐蚀设 备事故和经济损失 2 清洗工艺设计清洗工艺设计 2 1 清洗流速的控制 清洗速度应控制在 0 6 1 0m s 范围 不能超过 1 8m s 过快将导致冲刷腐蚀 过慢则清洗效率太低 2 2 循环流量的控制 循环流量控制在清洗设备系统容积的 1 2 以上 即系统容 积为 200 立方米 则泵的流量应不小于 100 立方米 小时 一 般可选用流量为 100 立方米 扬程为 40m 以上的耐酸泵 2 3 采取的加热方式 加热方式宜采用蒸汽间接加热 蒸汽真接加热会增加清洗 液体积和降低清洗液中酸碱浓度 不利于化学清洗操作 加热 器宜安放在配液槽内底部 2 4 清洗介质的选择 根据待清洗设备的材料和结垢类型来选择确定安全无害的 清洗介质 选择安全而有效的缓蚀剂和钝化剂 见下表 设备类型 材质 结垢类型 水冷器 碳钢 水垢 水冷器 不锈钢 水垢 锅炉 碳钢 锅垢 尿素设备 不锈钢 尿素垢 3 清洗系统安装安全技术清洗系统安装安全技术 3 1 清洗泵 阀门组及其配液槽选择 1 选用耐酸清洗泵要考虑泵体材质 流量 扬程等参数是 否能满足所清洗最大设备和最高位置设备清洗要求 2 阀门选用必须考虑到耐蚀性 耐高温性和能适用流体方 向的变化 3 配液槽一般用碳钢制作 且须充分考虑腐蚀裕度 内衬 耐蚀材料如玻璃钢等 容积为 8 12 立方米 泵入口处设置滤 网 滤网孔径不小于 5mm 以防异物甚至试验挂片等吸入泵体 造成停泵甚至损坏清洗泵 3 2 清洗泵 阀门组及管道安装 1 严禁使用已老化开裂的胶管或腐蚀严重的废旧钢管 钢 管安装使用前必须吹扫干净 2 处在地面上的单台设备常温清洗 使用耐压耐酸胶管 中间由两头带外丝的短接连接 外用卡箍或铁丝扎紧 3 离地面较高的设备清洗或需加温清洗的设备 由需用钢 管焊接或法兰连接制作临时管路 4 清洗过程的安全技术 1 酸洗结束后 水冲洗时 设备的最低点排污阀门应全部 敞开 以彻底排出废液和废渣 2 碳钢换热器和锅炉设备酸清洗完毕 最后须进行钝化处 理 以免产生二次锈蚀 3 碳钢设备或锅炉清洗钝化后 如果不马上投入使用 须 用干燥氮气进行吹扫 干燥后用氮气封闭 保持压力在 101 3kpa 以上 并装设压力表定时观察压力变化情况
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