胶的保质期.doc

树脂胶的分类 聚氨酯胶工作温度 25（）保质期 6（个月）羧基化丁腈橡胶CILBOND24C粘接温度范围： 120-230C保质期： 12 月(生产日期起)硅橡胶硫化速度，包装 储存及保质期包装：1kg/瓶储存：放置阴凉 通风 干燥 30以下的库房储存，禁止日光直接照射。保质期：三个月. 金属表面处理对于单涂胶粘剂，金属的表面处理尤其重要，必须避免各种污染物残留，这些污染物会对粘接造成极大影响，导致脱胶。喷砂是最常用的表面处理方法，选用200-400微米粒径的石英砂或氧化铝。铁质类的金属，喷砂至灰白色可获得理想效果， 然后进行溶剂脱脂处理。其他表面处理方法还有磷化及铬化处理，酸碱处理，以及化学试剂处理。化学处理很重要的是在溶液中的停留时间，溶液浓度，温度控制。以及清洗液要及时更换避免清洗不完全。聚醚聚氨酯作为一种性能优异的液压密封材料被更多的用户在接受，其保质期同所有橡胶件一样受保存环境影响较大，如保存温度，环境湿度，包装条件等等。通常而言，一般聚醚聚氨酯在保存5年后建议使用前检查是否有老化现象。有些性能优异的聚醚聚氨酯可保存更长时间。密封件的保管。存放密封件的室内应清洁、通风，温度1020，湿度65，光线宜暗。氟胶、丙烯酸脂橡胶、硅胶的有效期为20年；三元乙丙胶、氯丁胶、聚醚型聚氨酯胶的有效期为5l0年；丁腈胶、苯乙烯胶、天然胶、聚酯型聚氨酯的有效期为3-5年。密封件不准悬吊，不能多层叠放，以防变形。A. 充分搅拌 - CILBOND24C是由特殊的聚合物，树脂，填料等溶解或分散在有机溶剂中。停放过程中，分散部分沉淀到底部，因此涂胶前，充分搅拌非常重要，最好采用高速机械搅拌。并且在使用过程中，要保证每10分钟左右，搅拌1-2分钟。B. 稀释 - 稀释时，边搅拌边加入稀释剂，否则会造成局部不相容，严重时，会造成聚合物沉淀析出，甚至造成胶粘剂凝胶。对于连续生产的浸涂或喷涂，必须一直保持搅拌，以保证稀释后的胶粘剂混合均匀.。b1. 浸涂 浸涂时，小尺寸或形状简单的金属件，可不稀释直接浸涂，但对于大尺寸或形状复杂的零件必须稀释。稀释剂包括甲苯，二甲苯，1,1,1, 三氯乙烷，丁酮，或丁酮与甲苯的混合物。大多数情况下，为了挥发干燥快，可选用丁酮做稀释剂。粘度控制：25C 时，18-24 秒(4号DIN杯或4号Ford杯或Frikmar杯)；以及2428秒(2号Zahn杯)。 b2. 常规喷涂 常用稀释剂是甲苯，二甲苯，或 甲苯与丁酮1:1的混合物。稀释比例(重量比)：1份CILBOND24C与1份稀释剂 ，或4份CILBOND24C与 3份甲苯/丁酮的混合物(二者按1：1体积比混合)。喷涂粘度控制：25C时，16-24秒(2号Zahn 杯)；8-13秒(3号Zahn杯)；13-20秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。 喷咀直径： 0.5-1.0 毫米流量： 330350毫升/分钟雾化压力： 1.6-4 bar流体压力： 0.5-1.5 barb3. 无气喷涂 - CILBOND24C大多数无气喷涂，不须稀释。但用甲苯或二甲苯25%(体积比)的稀释，可提高雾化效果。在线加热至70C ，通过降低粘度，也可提高雾化效果。粘度控制：25C 时，2026秒(2号Zahn 杯)；或者10-16 秒(3号Zahn杯)；或者15-25秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。 喷咀直径： 0.25-0.50 毫米压力： 60-140 bar孔径大小及泵的压力随喷涂时的角度，金属件的尺寸，及生产效率的要求而不同。b4. 静电喷涂 - CILBOND24C可采用静电喷涂。使用专用的喷涂设备，导电溶剂。粘度控制与常规喷涂相同喷涂粘度控制：25C时，16-24秒(2号Zahn 杯)；8-13秒(3号Zahn杯)；13-20秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。 导电性： 90-100 微安b5. 刷涂 刷涂通常不需要稀释。如果要求稀释到规定的粘度，可用甲苯，二甲苯，或甲苯与丁酮的混合物。注：清洗喷涂设备，可用甲苯，二甲苯，或1,1,1三氯乙烷。不能用丁酮。C. 膜厚控制 不管采用何种方法涂胶，最重要的时涂胶要均匀，以保证最佳的，一致的粘接强度。当 CILBOND24 作为单涂胶粘剂时，干膜厚度不低于15微米，干膜厚度为25-35微米时，耐环境性能最佳。但，对于一般应用，干膜厚度为20微米。D. 干燥 涂胶后，需彻底干燥。干燥不充分，会导致溶剂残留在胶膜内，当硫化时粘接时，会冲破胶膜，造成脱胶。通常，室温下，干燥3045分钟，也可80C 强制干燥分钟，必要时，温度可至 120C注：喷涂时，预热CILBOND24可减少干燥时间。但预热温度不能超过70C.硫化方式CILBOND24C可适用于各种模压硫化方式，包括模压，转移，注射，挤出等硫化方式。硫化温度范围：120C -230C。正确使用CILBOND24C可极大降低产品报废率。并具有优异的耐预固化性能：160C时，10分钟，不影响性能，甚至可至160C，30分钟。干膜在转移模或注射工艺时，不会被冲刷脱落，也不会造成模具污染。CILBOND24C也适用于后硫化粘接。主要橡胶有天然橡胶(NR),丁苯橡胶(SBR)，也可适用于丁腈橡胶(NBR)，氢化丁腈橡胶(HNBR)，羧基化丁腈橡胶(XNBR)，杜邦公司的丙烯酸酯橡胶(Vamac),以及其他橡胶。耐环境性能CILBOND24C中聚合物体系的化学结构使其拥有优异的耐高温及耐化学品的性能。应用在汽车零部件上，单涂CILBOND24C把天然橡胶与碳钢粘接在一起，在负荷2kg/25mm情况下，放在沸水中100小时，粘接无任何脱胶出现，甚至优于对手的双涂体系；在盐雾试验中，控制干膜厚度为20微米或以上时，无负荷时，可超过1000小时，负荷情况下，可至400小时，无任何腐蚀发生，同等条件下，优于对手的单涂及双涂体系。CILBOND24C具有优异的耐乙二醇和丙二醇性能：160C下，粘接件可耐受1000小时，甚至更长时间，而不会出现任何粘接破坏的现象。单涂使用CILBOND24C效果最佳，使用任何面涂，反而会降低其耐受性能。CILBOND24C具有优异的耐受合成酯化涡轮油性能：粘接件在130C下，可达到1000小时，不会出现脱胶。CILBOND24C优异的耐高温性能：可耐受200C，而不会变脆或与金属脱胶。特别适用于Vamac 胶料，其工作温度可达到200C.CILBOND24C能解决疑难的粘接问题由于CILBOND24的高性能，可解决以下粘接问题：对于不锈钢及镀镍材料的优良粘接性能注：在未经喷砂处理的，光滑的不锈钢表面，涂胶后，需在25C下干燥2小时，或者于85-95C下，强制干燥2-5分钟。对于镀黄锌铬的金属件，CILBOND24C显示优异的粘接性能。CILBOND24C用于后硫化的粘接件，暴露在盐水环境中，表现出良好的耐受性能。用CILBOND24C粘接氯醇橡胶或杜邦的丙烯酸酯橡胶，具有优异的耐热性能。CILBOND24C在液压支座产品中，表现出优异的耐乙二醇性能。在后硫化粘接时，CILBOND24C能粘接前述的各种橡胶包括氢化丁腈橡胶，甚至氟橡胶。但，对不同橡胶及其配方，必须进行粘接试验。典型物理性能外观： 黑色 粘度 (Brookfield LV 3，26C)： 10,000 cps固含量(重量)： 25%比重：