主井尾绳更换硐室施工安全技术措施

主井尾绳更换硐室施工安全技术措主井尾绳更换硐室施工安全技术措 施施 技术 安全 交底记录技术 安全 交底记录 单位工程名称石拉乌素矿井主井井筒尾绳更换硐室 分部工程名称尾绳更换硐室 0 8m 分部工程 分项工程名称 掘进 锚杆支护 钢筋网喷射混凝土 钢筋 模板 混凝土支护 混 凝土地坪 交 底内 容石拉乌素矿井主井尾绳更换硐室施工安全技术措施 说明 一 工程概况一 工程概况 石拉乌素矿井主井井筒设计净 9 4m 掘进总深度为 747 273m 采用全深冻结法施工 冻结深度为 760m 采用双层钢筋砼井壁支护 与主井井筒相关硐室工程有箕斗装载硐室 主井井筒与仓顶硐室通道连接处 主井井底清理撒煤硐室及主井尾绳更换硐室等工程 现主井井底清理撒煤硐室开口段 3 5m 已按设计要求 初始支护完毕 将提盘施工主井箕斗装载硐室与尾绳更换硐室 为确保尾绳更换硐室施工安全与施工质量 特编制此施工安全技术措施 二 水文情况二 水文情况 因为本次尾绳更换硐室施工开口掘进 3 5m 含井筒内外壁 1 4m 0 4m 实际掘进 1 7m 还在冻结壁范 围内 故本段施工暂不考虑硐室出水情况 硐室剩余 4 5m 掘进施工 另行编制防治水专项措施 三 技术特征 主井井筒尾绳更换硐室净顶板标高设计为 656 527m 净底板标高设计为 651 027m 硐室开口方位线为正 南方向 设计为直墙半圆拱型断面 采用锚网喷与双层钢筋混凝土复合支护 硐室净高 5500mm 净宽 5000mm 净墙高 3000mm 支护总厚度 1100mm 其中喷射砼厚 100mm 双层钢筋砼厚度 1000mm 砌碹 铺 底砼强度等级为 cf70 喷射砼强度等级为 c20 硐室墙部竖筋 拱部环筋 底拱环筋采用 hrb400 级 32mm 螺纹钢 间距 250mm 水平横筋采用 hrb400 级 25mm 螺纹钢 间距 250mm 联系筋采用 16mm 光圆钢筋 间 距 500mm 主井井筒尾绳更换硐室砌碹支护段长度为 8m 从井筒净径算起 巷道断面特征表 四 施工方案四 施工方案 断面面积 m2 设计掘进 尺寸 m 支护 mm 锚杆 mm 硐室 名称 净掘进基础宽高形式厚度直径 长度 间排距 锚固力 铁托板规格 尾绳更 换硐室 24 847 31 607 27 933 锚网锁喷 钢筋砼 100 100020250080050kn15015010 主井井筒尾绳更换硐室利用井筒施工用吊盘上层盘作为工作盘 采用光面爆破法自上而下台阶法掘进并按 设计要求进行锚网喷作为初次支护 尾绳更换硐室整体掘进完并按设计要求进行锚网喷初次支护全部结束 后 在井底工作面稳立内壁模板并操平找正 绑扎钢筋进行永久砌壁 在井筒内壁施工至尾绳更换硐室底 板时先将尾绳更换硐室铺底钢筋砼施工完 在硐室铺底工作面上放大样按照设计要求整体穏立内壁模板与 硐室模板自下而上进行整体现浇钢筋砼永久支护直至通过尾绳更换硐室永久支护段继续进行内壁倒模施工 的施工方案 五 施工方法五 施工方法 主井井筒尾绳更换硐室施工时主要利用井筒施工用吊盘上层盘作为工作盘 采用光面爆破法自上而下分层 掘进 每一分层高度以 2 5m 3m 为宜 采用光面爆破法掘进 尾绳更换硐室掘进爆破的矸石直接落入井 筒内 每一分层采用光面爆破扩刷至设计尺寸后要及时对硐室顶部和两侧墙进行锚网喷支护 加强对尾绳 更换硐室围岩的封闭和支护 锚杆采用 202 5m 的左旋螺纹钢筋树脂锚杆 间排距均为 800mm 金属网采 用 6 5mm 的圆钢焊接成网格 100100mm 的钢筋网 喷射砼厚度为 100mm 喷射砼强度等级为 c20 尾绳更换 硐室掘进时技术人员要在外壁上划出掘进轮廓线 严格控制周边眼眼间距及装药量 确保外壁完整性及稳 固性不受破坏 待主井尾绳更换硐室全部掘进结束并按设计要求支护好后 在井底工作面穏立内壁倒模模 板进行内壁施工 直至尾绳更换硐室铺底位置 首先将尾绳更换硐室铺底砼施工完 然后在硐室铺底工作 面上放大样 根据硐室铺底工作面上放大样轮廓线绑扎硐室钢筋和稳立硐室组合模板 同时绑扎井筒内钢 筋及穏立内壁倒模模板 最后自下而上进行整体现浇钢筋砼永久支护施工直至通过尾绳更换硐室永久支护 段 尾绳更换硐室施工初始支护原则 尾绳更换硐室施工时若揭露的围岩条件较好 采用一掘一锚网一喷浆的 施工方式 若围岩条件较差时 则根据实际情况采用导硐法施工 并实行一掘一锚网一喷浆的施工方式 1 1 尾绳更换硐室开口 尾绳更换硐室开口 2 4m2 4m 砌碹段砌碹段 掘进掘进 主井尾绳更换硐室掘进顶板标高 657 627m 即井深 680 673m 掘进底板标高 649 694m 即井深 688 606m 硐室开口方向为正南方向 硐室设计为直墙半圆拱型断面 硐室掘进高度为 7933mm 含反 底拱 1333mm 掘宽 7200mm 设计采用锚网喷 钢筋混凝土联合支护方式 附 主井井筒尾绳更换硐室掘进断面图 尾绳更换硐室施工采用正台阶爆破方式 爆破采用光面 减震 弱冲 浅孔爆破技术 工作面配备 yt 28 型风钻 6 部 采用 222200mm 中空六棱钻杆 42mm 一字形合金钻头 煤矿许用乳化炸药 毫秒延期 电雷管 连线方式为并联 采用井下 380v 动力电源起爆 炮眼布置 尾绳更换硐室全断面布置四圈炮眼 掏槽眼采用楔形掏槽方法 掏槽眼眼深 2000mm 掏槽眼眼间距 500mm 辅助眼眼间距 600mm 周边眼眼距为 400mm 辅助眼 周边眼深眼 1 8m 周边眼距轮廓线 100mm 装药量 掏槽眼 1 2kg 眼 辅助眼 0 8 kg 眼 周边眼 0 4 kg 眼 附 主井井筒尾绳更换硐室爆破图表 开口放炮时 周边眼眼距为 200 mm 隔眼装药 采用打 浅眼 少装药 分次放炮的施工方法 分层剥离硐室断面 爆破后 使用风镐刷帮成形 及时打上锚杆 挂网喷浆 进行封闭 为保证取得较好的光爆效果 应注意以下几点 1 施工尾绳更换室前 跟班质检员必须按井口十字线和标高找出巷道中心线和底板标高 并画出轮廓线 然后按轮廓线布置炮眼 2 周边眼 辅助眼及掏槽眼的间排距 角度及深度应严格按设计规范执行 3 跟班质检员应根据围岩的具体情况 选择适当的参数 包括炮眼间排距 装药量及深度等 尾绳更换硐室炮眼布置不包含反底拱部分 反底拱在掘进一段距离后 打眼放小炮一次性掘出 并用风镐 修整至设计尺寸 注意 在准备施工尾绳更换硐室前 1 天 以书面形式通知冻结单位 根据我方提供的施工图纸 提前找准 冻结管位置 提前 1 天关闭受影响的冻结管 根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图 在尾绳更换硐室掘进 包含锚杆支护 如有打不进的情况 要及 时观察钻孔内情况 严防打穿冻结管 造成盐水泄漏 每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结管水位变化 严防盐水泄漏事故的发生 出矸出矸 尾绳更换硐室内爆破崩落的矸石由小型挖掘机扒入井筒内 采用两台 0 6m3 中心回转抓岩机抓矸装入 5m3 吊桶内 由主 副提升绞车提至地面 翻矸平台采用人工挂钩式翻矸 矸石经溜槽卸至排矸汽车内 然后 运至甲方指定的排矸场地 锚杆 索网支护锚杆 索网支护 为了保证尾绳更换硐室的施工安全 在尾绳更换硐室拱部增加锚索支护 打锚杆眼前 井筒及巷道连接部 分的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求 及时将顶 帮的险石和浮矸找掉 在确保施工安全的前提下 方可打眼 锚杆采用 202500mmm hrb400 左旋螺纹钢树脂锚杆 托盘采用钢质托盘托盘 规格为 15015010mm 锚杆间排距 800800mm 锚固剂采用 k2335 z2360 型树脂锚固剂各一支 锚固力 50kn 钢筋 网采用 6 5mm 盘圆焊接而成 网格间距 100100mm 网片规格 20001000mm 上下左右搭接长度均为 100mm 锚索采用 17 87000mm 钢绞线 锚索间排距 2400mm 与锚杆错开布置 锚固力 100kn 每根锚索 采用一支 k2335 两支 z2360 型树脂锚固剂锚固 锚索托盘采用 30030015mm 钢质托盘 附 主井井筒尾绳更换硐室锚杆支护示意图 打锚杆眼时 锚杆眼间距误差不得超过 100 mm 锚杆眼与岩面的夹角不小于 75 锚杆眼深度应与锚杆长 度相匹配 锚杆直径 锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配 钻杆上按要求深度作好标记 打好眼后 应将 眼内的岩粉采用压风吹扫干净 打眼由外向里 先顶后帮的顺序进行 清扫干净锚杆眼后进行锚杆安装 把 1 根 k2335 1 根 z2360 型树脂锚固剂送入眼底 然后将树脂锚杆插 入眼内 并使其插入树脂锚固剂内 用带有配套专用套筒的锚杆机卡住锚杆螺帽 开动锚杆机使其带动锚 杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内 同时对树脂锚固剂进行搅拌 搅拌旋转时间 35 秒 60 秒后 方可停 止搅拌 卸下树脂锚杆螺帽 挂好金属网 金属网搭接要压茬 搭接长度不得小于 100mm 待停止 12 分钟之后 将螺母拧好并上紧锚杆托盘 每根钢筋树脂锚杆的抗拔力不得小于设计值 钢筋树脂锚杆紧跟工作面 前 排锚杆距离迎头距离不得超过 0 5m 锚网支护后及时进行锚索支护 锚索施工采用 mqt85j32 型锚杆 锚索钻机钻孔 锚索排距 2400mm 眼深 7000mm 清扫干净锚索眼后进行锚索的安装 把一支 k2335 两支 z2360 树脂锚固剂送入眼内 然后用锚 索将树脂锚固剂推入眼底 开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂进行搅拌 对树脂锚固剂进行搅拌 时间为 35 秒 60 秒 锚深达到设计深度 将锚索机撤去 将 30030015mm 钢质托盘 中间有 18mm 孔 及 锁具套上 12 分钟后 用 ms15120 63 矿用锚索张拉机具将高强锁具施加要求的预紧力 注意 根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图 在尾绳更换硐室掘进打眼 锚杆支护过程中 如有打不进的注意 根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图 在尾绳更换硐室掘进打眼 锚杆支护过程中 如有打不进的 情况 要及时观察钻孔内情况 严防打穿冻结管 造成盐水泄漏 每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结情况 要及时观察钻孔内情况 严防打穿冻结管 造成盐水泄漏 每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结 管水位变化 严防盐水泄漏事故的发生 管水位变化 严防盐水泄漏事故的发生 喷射混凝土 喷浆料由搅拌站搅拌 干料 由装载机运至井筒北侧卸料台 人工导入 4m 底卸式吊桶 经轨道推至主 提井盖门 由主提升绞车提升下方到井底 在井底铺铁皮作为卸料平台 人工上料至喷浆机内 喷射混凝土前 首先检查锚杆和金属网的铺设质量 然后接好压风 供水管路 输料管和风水管要平直不 得有急弯 接头要严禁漏风 检查喷浆机是否完好 送电空载试运转 紧固好磨檫板 不得出现漏风现象 同时用高压风 水冲洗岩面 在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志 喷射砼厚度为 100mm 喷射砼配合比为水泥 砂 石子 1 2 2 水泥采用新鲜的 p o42 5 普通硅酸盐水 泥 砂选用洁净中砂 石子选用粒径不大于 5 10mm 米石 喷砼强度等级为 c20 由石拉乌素搅拌站按照 我单位提供的配合比在地面进行集中搅拌 干料 用装载机运输至井筒北侧卸料台 人工装入 4m 底卸 式吊桶 通过主提升绞车下放至工作面 采用人工上料至喷浆机 速凝剂掺量为水泥用量的 4 喷射顺 序为 先墙后拱 自下而上进行 喷枪头与受喷面保持垂直 喷浆头与受喷面的垂直距离为 0 8m 1 2m 水灰比为 0 4 0 45 之间 喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量 保证水灰比准确 要使喷射 的混凝土无干斑 无流淌 粘着力强 回弹料少 初喷紧跟工作面 初喷厚度不低于 50mm 然后复喷至 设计厚度 钢筋绑扎钢筋绑扎 浇筑砼前 利用硐室中心线和腰线对硐室钢筋进行绑扎 硐室双层钢筋竖向钢筋采用 hrb40032mm 的螺纹 钢 钢筋间距设计为 250mm 钢筋搭接长度 1120mm 水平横筋采用 hrb40025mm 的螺纹钢 钢筋排距设计 为 250mm 内层钢筋保护层为 40mm 外层钢筋保护层为 60mm 联系筋采用 hrb33516mm 的光圆钢筋 间排 距为 500mm 采用 18 铁丝绑扎 绑扎时必须严格按设计要求绑扎 确保钢筋保护层厚度 钢筋间排距及 两层钢筋间距与设计一致 硐室墙部钢筋及井筒内 外壁绑扎在井筒内壁倒模模板安装前进行 并保证硐室钢筋与井筒钢筋的有效连 接 钢筋绑扎后方可立模板 找正 浇筑好墙部后 再立模绑扎拱部钢筋 钢筋下放至倒模施工第三层吊 盘上 使用时传递入尾绳更换硐室内 为保证钢筋保护层厚度可以在胎板上面垫上木板或者在顶板打锚杆 固定 钢筋绑扎时应架设施工平台 平台架设要牢固可靠 并打撑杆固定 稳模 混凝土浇筑稳模 混凝土浇筑 尾绳更换硐室模板采用钢 木组合模板 硐室碹胎采用 20b 槽钢加工 加工半径 2480mm 碹胎两端各焊 接一块钢板 钢板厚度 12mm 钢板上钻有 4 个钻孔 钻孔直径 16mm 共加工 3 架 每架碹胎由等长的两 节组成 每节长度为 3896m 硐室开口采用木质模板按照井筒弧度地面放样加工 模板厚度 50mm 宽 200mm 长度根据现场情况截取 硐室内模板采用 120030050mm 钢制模板 为了保证脱模后美观 木质模 板与钢模板厚度必须一致 硐室模板站柱与撑杆均选用 150150mm 方木制作 站柱与撑杆长度根据现场施工需要截取 主井井筒内壁模板采用 12 套金属装配式模板循环倒用 每一套模板分 28 小块 每块弧长 1061mm 段高 1 2m 为方便拆模 每套模板中均有 2 块倒角模板 一道座底圈起生根作用 采用 22 槽钢加工制作 尾绳更换硐室浇筑砼前 将倒模金属装配式模板位置找正 连续稳立 2 模 然后架设墙立柱及墙部胎板 稳立墙立柱前必须对硐室中 腰线进行校正 而后挂上硐室中 腰线及井筒中心线确定好墙立柱位置 在 对应的墙部打上锚杆固定墙立柱 待全部墙立柱稳好后 利用水平管及钢尺进行校正误差 墙柱间的撑杆 一定要固定牢固 并用铁丝拉紧 稳好墙立柱后 再用钉子固定墙部木胎板 再钉好木楔子撑好木撑杆 木撑杆上架设架板便于人员施工 胎板支好后 在墙上用小撑杆固定胎板并校正浇筑半径 胎板在使用前 要刮平刷油 两头要堵死 防止跑浆 在墙部混凝土初凝后 稳立硐室拱部模板 同时稳立井筒倒模模板 浇筑混凝土 直至通过尾绳更换硐室永久支护段 混凝土由石拉乌素搅拌站供应 商砼车运至主井井口北侧卸料台 由 4m 底卸式吊桶下料 经主提绞车下 放到固定在主提上层盘上喇叭口处的分灰器内 经 4 根 8 钢丝铠装耐磨胶管对称溜灰入模 混凝土各项参数必须符合设计强度要求 保证混凝土均匀 无离析 无分层现象 并做到出料干净 方便 能够满足施工的各项需要 每班应对混凝土塌落度 入模温度进行检查 入模温度不得小于 15 混凝土浇筑应分层 对称 均匀入模 每层厚度不得超过 300mm 采用插入式高频振捣器捣固混凝土 振 动器不少于 5 台 振捣工应设专人分片负责 振动棒插入下层混凝土 50 100mm 每次移动 300 400mm 快插慢拔 以混凝土表面基本水平 出现灰浆 不冒气泡为宜 根据砼浇筑高度及时撤掉木撑杆 混凝土浇筑应连续进行 间隙时间不得超过初凝时间 超过 1 小时要先将表面残渣除掉 用风镐凿成毛面 用水冲洗干净 铺设一层骨料减半的混凝土 然后再用原配合比的混凝土进行浇筑 浇筑砼时 下灰要对称均匀 先浇筑井筒 浇筑一定高度后 再浇筑尾绳更换硐室两边墙部 浇筑完毕待 砼凝固后 再稳立 2 模倒模模板后稳立拱部碹胎 稳立时 要挂上中线 并校正位置 随后用水平管找平 碹胎要用小撑杆固定防止跑模 碹胎间的撑杆要连接牢固 拆模拆模 拆除倒模模板工作在吊盘四层盘上进行 尾绳更换硐室内模板在套砌内壁结束后进行拆除 利用吊盘上层 盘作为工作平台 拆除时先拱部后墙部依次拆除 拆除的模板 碹胎及时升井 升井前由专职安全检查员 负责检查捆绑情况 拆模人员 必须把保险带生根 拆下的模板等物件要拿稳抓牢 防止掉落伤人 2 2 尾绳更换硐室剩余 尾绳更换硐室剩余 5 6m5 6m 段砌碹施工段砌碹施工 尾绳更换硐室剩余 5 6m 掘进 出矸 锚杆支护 锚索支护 喷射混凝土 铺地浇筑 钢筋绑扎 稳模等 均按照尾绳更换硐室开口段 2 4m 方法施工 稳立模板要注意与先浇筑的 2 4m 要压茬 压茬长度不小于 200mm 以确保后浇筑的与前施工的接茬严密 混凝土浇筑混凝土浇筑 尾绳更换硐室剩余部分 5 6m 混凝土施工采用 2 次浇筑的方法 第一次稳立 3 6m 第二次稳立浇筑 2m 完 成 混凝土由石拉乌素搅拌站供应 商砼车运至主井井口北侧卸料台 由 4m 底卸式吊桶下料 在井筒底部铺 铁皮 卸料至铁皮上 人工导入 混凝土输送泵 风压罐 混凝土出料管进入模板内部 先墙部后拱部 混凝土浇筑应分层 对称 均匀入模 每层厚度不得超过 300mm 采用插入式高频振捣器捣固混凝土 振 动器不少于 5 台 振捣工应设专人分片负责 振动棒插