电解岗位安全操作规程

电解岗位安全操作规程电解岗位安全操作规程 一 公司政策 安全理念 所有事故都是可以预防的 安全目标 集团内员工工亡率为 0 集团内千人负伤率不 大于 3 二 安全规则和程序 三 危险识别 电解工艺危险特点 电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体 氯气是 氧化性很强的剧毒气体 两种气体混合极易发生爆炸 当氯气 中含氢量达到 5 以上 则随时可能在光照或受热情况下发生 爆炸 2 如果盐水中存在的铵盐超标 在适宜的条件 ph 4 5 下 铵盐和氯作用可生成氯化铵 浓氯化铵溶液与 氯还可生成黄色油状的三氯化氮 三氯化氮是一种爆炸性物质 与许多有机物接触或加热至 90 以上以及被撞击 摩擦等 即 发生剧烈的分解而爆炸 3 电解溶液腐蚀性强 4 液氯的生产 储存 包装 输送 运输可能发生液 氯的泄漏 化学性危险有害因素 1 烧碱 对皮肤 纸张 织物有强烈的腐蚀性 烧碱溶液落到皮肤 上 尤其是高温烧碱 会因起皮肤表皮的灼伤 溅入眼中会引 起失明或视力衰退 若吸入碱雾沫或浓度高的碱蒸汽可能使气 管和肺部受到严重损坏 2 盐酸 盐酸对人体的危害 因为氯化氢极易溶于水 所以它对眼 结膜及上呼吸道有强烈的刺激作用 在夏天 由于出汗多 空 气中的氯化氢不断溶解在汗液中 使皮肤干燥发痒 急性中毒 流泪 鼻腔酸辣 咽部热痛及咳嗽 结膜充血 胸痛 呕吐等 慢性中毒 可引起慢性鼻炎 支气管炎等 皮肤在冬天易发生 皲裂 牙齿发生酸蚀症 盐酸对皮肤有烧伤作用 溅在皮肤上 如不及时冲洗 可引起不同程度的腐蚀伤 痊愈比较慢 长期 接触可发生不同程度的牙齿酸蚀等 3 氯气 常温下的氯气为黄绿色气体 比空气重 2 5 倍 氯气属剧 毒性气体 吸入对人体危害极大 低浓度微量吸入鼻 口 有 灼热感 出现咳嗽 流泪等症状 高浓度大量吸入很快会出现 心跳过速 呼吸困难 气短 严重时会导致窒息死亡 4 氢气 氢气是一种无色 无嗅 无味的气体 重度很小 在标准 状态下为 0 089kg m3 等于空气的 1 14 38 在所有的气体中最 轻 故易存留在设备的最高处 应注意防爆 氢气在氧气中的爆炸极限为 4 95 在空气中的爆炸极限 为 5 76 氢气与氯气混合后 也易发生爆炸 一般氯气内含 氢不超过 3 6 氢气遇到明火 电火花 电磁辐射 强烈震动极易发生燃 烧 爆炸事故 氢气与氯气混合在光照 加热或震动等条件下易发生燃烧 或爆炸事故 因此严格控制氯内含氢 3 6 四 操作程序 1 电解正常操作 在确认槽电压之后 装置加压到特定值并且电流上升到计 划值 当电解液的温度低时 由于电解液的高电阻 电流不能提升 这种情况下 就必须延迟升高电流直到温度上升 1 1 增加氯气和氢气压力 a 确认氯气压力控制器是自动模式 b 确认氢气压力控制器是基于氯气压力的串极模式 c 逐渐增加氯气压力控制器的设定值到一个规定值 1 2 逐渐增加电流 1ka 分钟 并 或检查下面各项 d 气体压差 0 4mh2o e ediza 230 0 f 直流安培计 g 电压表 h cl2 h2 压力 稳定在设定压力值 i tra 234 80 87 cl2 压力 1 6mh2o h2 压力 2 0mh2o 气体压差 0 4mh2o cl2 压力 0 2 1 6mh2o h2 压力 0 2 2 0mh2o 气体压差 0 4 0 1m h2o 开车期间 维持阴极液温度在 80 大约 8 小时 避免垫片滑 出 g nacl 浓度 阳极液出口 18 1 18 9wt 25 时为 205 215g l h naoh 浓度 阴极液出口 32 0 5wt i fica 231 取决于电流 j 通过对电解槽入口和出口取样滴定 检验阳极液的酸度 k fia 231 48m3 hr 1 3 当阴极液温度达到 80 一旦遇到紧急情况快速锁定 设置锁定螺母距离锁定位置 1 2mm 1 4 当阴极液达到 85 或在 tia 234 上温度稳定 2 小时后 用锁定螺母锁定电解槽的活动头 降低油压到 7mpa 1 5 根据说明重新锁定电解槽 1 6 检查氯气纯度 如果氯气质量合格 切换到氯气处理 阶段管线上 1 7 检查氢气纯度 如果氢气质量合格 切换到氢气处理 阶段管线上 1 8 检验烧碱质量 6 7 和 8 项可以在电解稳定前进行 出口酸度 0 001 0 005n fiza 232 0 3m3 hr 槽 160 个槽 48 m3 hr 重新锁定操作 1 7 8mpa 2 检查尾头和锁定螺母的距离 3 用锁定螺母锁定活动头 4 7 8mpa 2 电解负荷的调节 2 1 正常操作 2 1 1 每 4 小时检查一次下面各项 a ediza 230 大约为零 设置了跳车 b d c 安培计 小于 16 2ka c 电压计 稳定 2 1 2 每星期测量一次槽电压 a 把便携式电压表的两个探头安在一对单元槽框的顶 框或底部 b 在便携式电压计上读电压 2 1 3 改变电流 通过以下操作改变电流 1 取消 edza 联锁电路 2 改变电解电流 3 调整 edza 230 大约为零 4 将 edza 联锁 标准操作条件 正常 14 9ka 3 电解流量调节 3 1 每 4 小时在 fica 231 fica 232 上检查一次供应盐水和 阴极液的流量 3 2 调节供应盐水的流量在规定值 3 3 调节阴极液的流量 3 4 每 4 小时检查一次在每个出口软管的流动状况 4 压差调节 4 1 每 4 小时检查一次氯气 氢气压力和气体压差 4 2 将他们调节到规定水平 4 3 氢气压力是通氯气压力串级控制的 5 温度调节 电解槽的阴极液温度通过调节在阴极液循环管线的热交换 器的冷却水的流量来控制的 5 1 每 4 小时在 tia 234 检查一次电解槽阴极液出口温度 5 2 通过改变温度控制器上的设置点调节温度到规定值 fica 231 取决于直流电参考图 fica 232 48m3 hr 附表 送电期间阴 阳极液流量的调整值 如果在阳极或阴极出口软管有一些颜色或流量不稳定 参 考 故障排除 氯气压力 1 6m h2o 氢气压力 2 0m h2o 气体压差 0 4m h2o tia 234 小于 87 6 电解液的浓度调节 6 1 阳极液浓度 阳极液浓度通过 fica 231 改变精盐水的流量来调节 精盐水的流量用直流 dc 串级控制 1 每天用滴定法检查阳极液出口的 nacl 浓度 2 通过改变 fica 231 的设置值来调节阳极液的 nacl 浓度 3 每 4 小时检查一次淡盐水的 nacl 浓度指示 6 2 阴极液浓度 阴极液浓度是通过碱液循环槽的脱离子水的流量自动调节 的 脱离子水的流量用直流电荷阴极液浓度串级控制 1 根据阴极液浓度显示 通过脱离子水的流量调节阴极 液的浓度 2 每天通过滴定法检查在烧碱产品中 naoh 浓度 参考 图 电流和盐水流量关系 nacl 浓度 25 时为 3 5 3 7n 18 1 18 9 naoh 浓度 32 0 5 7 锁定电解槽 7 1 概述 1 在稳定操作中 电解槽用锁定螺母锁定 油压缸的油 压保持在 7mpag 2 当电解槽在 8mpag 油压下紧急停车 或者锁定之后电 解槽的稳定升高时 会在电解槽上产生过高的密封压力 过高 的密封压力将使垫片或膜引起一些撕裂 可能使槽中喷出的氢 气 氯气起火 3 另一方面 电解槽锁定之后 油压保持在 7mpag 当 温度降低超过 5 时 电解液和氢气或氯气将由于槽和垫片的收 缩从电解槽漏出 泄漏后会由短路引起火灾 因此 当温度降 低超过 5 时 油压必须增加到 8mpag 4 当垫片使用很长时间时 垫片逐渐变形或收缩 因此 电解槽必须定期重新挤压或重新锁定 7 2 电解槽锁定 1 在 tia 234 检查阴极液的温度 2 当温度达到一个稳定值时 设置螺母在离锁定位置 1 2mm 远的位置 3 在温度达到一个稳定值 2 小时时 用锁定螺母锁定电 解槽 然后降低油压到 7mpag 4 当温度降低超过 5 时 增加油压到 8mpag 保持锁 定螺母在离锁定位置 1 2mm 远 5 当温度稳定时 用螺母锁定电解槽 然后降低油压到 7mpag 7 3 对于新垫片 1 每天重新挤压和锁定电解槽 持续一星期 2 每星期重新挤压和锁定电解槽 持续一个月 3 每月重新挤压和锁定电解槽 8 液压机的操作 这部分描述了在不同的设备操作状态下油泵的启动和油压 机的操作 通常 一旦油压单元启动 对油压机的操作紧限于 压力和方向的调整 简单的液压油压力管线显示如下 8 1 油泵的启动和主要管线压力的调节 1 检查储槽中油的液位 检查它的等级之后 如果需要 则供应油 2 检查所有总管分路接头的操作杆都在向后位置 3 检查并确定没有人在电解槽的内部工作 4 启动油压单元的油泵 5 调节泵的安全阀到规定压力 并且用保险螺母锁定它 6 用控制器调节泵的输送压力到特定值并用保险螺母锁 定它 7 向油的冷却器供应冷却水控制油的温度 8 2 调节总管分路接头的减压阀 1 检查在油压机的最大扩张状态下 油压机活动头部不接 触槽 2 检查单元槽支架的导向板锯齿正好与侧杠吻合 3 拿掉抑制销并且通过总管分路接头的操作杆移动气缸 4 进行挤压并且使活动头来回抽拉几次以排除气缸中的空 气 5 用一个调整螺钉调节油的流量到规定值 6 通过减压阀调节减压阀到油缸的压力倒规定值 7 通过反复加压和听声音变化的方法来确定安全阀的设置 值 8 用保险螺母锁定安全阀 9 用减压阀减少压力到 7mpag 10 利用操作杆向后移动气缸 为了安全将操作杆用锁销 锁上 油泵输送压力 10 mpag 减压阀 11mpag 油温 40 和 60 之间 活动头的速度 60cm min 减压阀 9 mpag 8 3 油压机的操作 油缸的油压是在各种操作状态下 通过总管分路接头上的 减压阀调节到规定值 油缸压力确定的原则如下 1 电解槽维护期间 1 mpag 2 膜试漏期间 7 mpag 3 电解槽试漏期间 8 mpag 4 电解液循环期间 8 mpag 5 开车期间 8 mpag 6 正常操作期间 a 未锁定 8 mpag 锁定前保持油压在 8 mpag b 电解槽温度达到稳定前 8mpag 当电解槽温度接近稳 定值时 5 保持锁定螺母离锁定位置 1 2mm 远 c 锁定 7 mpag 在电解槽温度达到稳定两小时后用螺母锁定电解槽和保持 油压在 7 mpag 7 如果在锁定螺母已锁定后遇到 紧急 停车 油压机 没有特殊操作要求 8 如果在锁定螺母被锁定前遇到 紧急 停车 确定在 停车操作之前压力必须降到 7 mpag 例如关闭整流器 气体压 力的降低等 9 如果在挤压机油缸被锁定之前遇到油压机单元的停电 故障 尽快锁定螺母 10 每 4 小时确认一次下面各项 a 油泵输送压力 10 mpag b 油温 低于 60 之间 c 在油储槽中油的液位 超过底限 d 锁定路螺母位置 锁定或未锁定或离锁定位置 1 2mm e 油压分配器的压力 7 mpag 或 8 mpag 8 4 油压和锁定螺母位置 电解槽的操作状态油压 mpag 锁定螺母位置 cl2 常压压力提高后 电解槽维修 1 解除 槽安装后的压力 7 解除 膜试漏 7 解除 电解槽试漏 8 解除 充电解液 720mm 远 主要管线的打通 8820mm 远 电解液循环 8820mm 远 通直流电 8820mm 远 h2 cl2 压力上升 810 1 mm 远 达到稳定温度 81 2 mm 远 稳定温度 2 小时 8 锁 7 锁定螺母 未锁定电解槽的停车 8 锁 78 锁 7 锁定电解槽的停车锁定 7 锁定 7 锁定 排电解液和膜的清洗 7 锁定 五 安全工作方法 1 安全防护 1 1 系统防护 安全连锁 为保障电解装置的安全生产 降低装置恶性事 故发生的概率 减少计划外停车 避免重大人身伤害 重大设 备损坏及重大经济损失的事故发生 必须设置恰当的安全联锁 系统 安全联锁系统的设计 应遵循以下的原则 1 紧急停车及安全联锁系统原则上独立设置 2 检测元件及执行机构原则上独立设置 3 中间环节最少 4 采用冗余或容错结构 5 系统应是故障安全型 1 2 气体防护 按 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 gb50493 2009 及集团东希生安 bz 2010 6 号 有毒及可燃气 体防护参考标准 的相关要求 并根据泄漏源的分布情况安装 氢气 氯气检测报警器 氢气检测器的安装应高于泄漏源 0 5 2m 氯气检测器则 应高出地面 0 3 0 6m 指示报警设备安装在有人值守的控制操作室 现场操作室 内 现场报警器就进安装在检测器所在的区域 检测报警器必须定期进行检测 确保其日常的正常使用 1 3 劳动防护 生产作业人员必须穿戴长袖工作服 工作帽 防护鞋 防 护眼镜 电槽操作工和电槽检修人员 还必须穿戴绝缘鞋和绝 缘手套 凡有可能泄漏氯气的岗位 必须按照 氯气安全规程 gb 11984 的要求配置规定数量的过滤防毒面具或空气 氧 气 呼吸器 电解厂房行车驾驶室内 也必须配置过滤式防毒 面具 在处理或检修有可能有酸 碱物质喷溅的场所 必须穿戴 全身防护衣 同时佩带防护面罩和护目镜 凡