华侨、金源B区主体模板施工方案.doc

华侨、金源B区主体模板施工方案 导读：华侨金源 B 区主体模板施工方案1.工程概况 本工程为润花园住宅小区 B 标段，位于南京河西集庆门大街 22#，总建筑面积约58000 平方米，框架剪力墙结构。我司承建的 B 区标段地下室南北最独售代理,华侨乐园金源楼 南向两方 采光好 业主回乡急抛售华侨金源 B 区主体模板施工方案1.工程概况 本工程为润花园住宅小区 B 标段，位于南京河西集庆门大街 22#，总建筑面积约58000 平方米，框架剪力墙结构。我司承建的 B 区标段地下室南北最大跨度达 98 米， 东西最大跨度 121 米，单层面积较大；地上建筑由三层裙楼；四层为架空层，五层以 上为东西双子塔酒店式公寓楼布置，建筑层数为 16 层，层高为一至三层每层 5.4M,； 四层为 3.91M；五至十六层为每层 4.95M。建筑总高度约为 83 M。本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为 7 度，抗震等级为二级（裙楼 为三级）。建筑设计使用年限为 50 年。 2.采用的模板体系模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋砼结构中占有主导地 位。模板是保证现浇砼结构形状和尺寸的正确，以及在砼硬化过程进行保护和养护的 工具。因此，模板和支架必须符合下列规定：A.保证工程结构各部位形状尺寸和相互 的正确；B.具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以 及在施工过程中所产生的荷载；C.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、 砼的浇筑及养护等工艺要求；D.模板的接缝应严密，不得漏浆。 2.1 模板选择根据工程结构特点及施工需要，本工程地上结构内外剪力墙体、中心筒体模板均 采用组合定型大钢模板；平台及框架梁等采用 12 厚高强度竹胶板；楼梯底模采用竹 胶板模，踏步踢面采用木模。 2.2 支撑体系框架梁、板模板采用满堂钢管扣件式支撑体系、12mm 厚的双面覆膜多层竹胶合 板。满堂钢管扣件式支撑体系，距离楼板边缘不大于 300 mm，立杆间距为 1200mm （双向），纵横扫地杆距地 200mm，中道纵横水平杆距地 1800mm，上排纵横水平杆 距砼楼板底 300mm，剪力斜撑间距为 3600mm（双向），使用可调节顶托，用并排两 根48 钢管作主龙骨，10050mm 木方作次龙骨，次龙骨间距不大于 300mm。主、次龙骨均需经过平刨压刨机通过达到平整顺直。 后附支撑体系计算书。 2.3 料具配置 根据本工程实际情况及流水施工要求，配置不少于三层平台模板及其支撑。 3.施工工艺及操作要点： 3.1 框架梁、板模板1华侨金源 B 区主体模板施工方案3.1.1 施工部署： 3.1.1.1 本工程主次梁较多，梁柱节点的垂直、平整度控制至关重要，采用 12mm 双面 覆膜竹夹板拼装，这种双面覆膜竹夹板表面平整，强度高，符合本工程模板周转次数 多，荷载大的特点。 3.1.1.2 一至三层梁板配置为二层模板；梁板模板按 07、08 配置各二层。能满足流水 施工和工程进度的需要。 3.1.1.3 支撑系统采用满堂钢管扣件式支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等优点。顶板主龙骨采用并排两根48 钢管，间距 1200mm，次龙骨采用 50100mm 木方，间距 300mm。在碗扣式支撑搭设完毕后用 6 米钢管加设纵横双向剪刀撑间距 2400，以增加排架的稳定性和刚度。详见下图水平杆可调支撑双钢管1200mm间距木方间 距250300厚竹胶板楼板碗扣式脚手架3.1.2 模板支设工艺流程：支立柱安装梁主次龙骨铺梁底模板校正标高铺梁侧模板立板主次龙骨铺板底模校正标高办预检3.1.2. 满堂钢管扣件式支撑体系立杆下垫 20020050mm 的木块或 200200 小块竹胶板。3.1.2.2 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐渐安装，支柱间距 1200mm，次龙骨间距 300mm。3.1.2.3 调节支柱高度，将主龙骨找平。3.1.2.4 铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。3.1.2.5 平台模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.1.2.6 将模板上杂物清理干净，办预检。3.1.2.7 该工程地上部分梁板支模均按 2起拱考虑。2华侨金源 B 区主体模板施工方案3.1.2.8 主次梁模板搭设：按设计要求搭设好梁底满堂钢管扣件式支撑体系，调好标高， 摆好钢管及木方，由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模，按施工流水方向先底模后侧 模进行拼装。梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼缝严密不漏浆。且侧模与板 模要连结牢靠。应特别注意，如无说明，梁底小楞间距不宜超过 1.2m。如梁底到板底净高等于或大于 500，则于梁中加穿一道12 对拉螺栓，长度为梁 宽+500，横向间距为 1200，梁净高在 500 的基础上每增加 300，则依次加设一道12 对拉螺栓。 3.1.2.9 按公司内部规定：梁模配置必须是梁模的外侧与梁底楞木外侧平齐，并在梁底 模纵向外侧底设通长楞木，再按传统支模方法进行加固，以解决梁底涨模漏浆的通病。 如需起拱，则对梁侧竹夹板制成八字式即可。 3.2 柱、剪力墙模板 3.2.1 施工部署 3.2.1.1 主体结构内外柱及剪力墙、核心筒墙体的模板采用先进的定型整体大钢模板体 系。该模板体系面板采用 6mm 厚钢板，背楞采用双根折弯槽钢与模板焊接或高强螺 栓连接，有足够的刚度、强度，具有重量轻、灵活性强、成型好的混凝土表面光滑平 整、观感好的特点。这种体系的模板周转次数高，拆装方便，可整装整拆，施工速度 快。 3.2.1.2 柱、剪力墙体模板标准宽度为 2400mm，1500mm，1200mm，900mm 四种，600mm 以下宽度为可调节模板。每道墙面的净尺寸减去两个角模宽度和一个调节缝 50mm 后， 平模部分先排列 2400 或 1500、1200、900mm 的标准模板，余下的部分即为调节模板 宽度。 3.2.1.3 根据本工程层高较高及结构特点，柱、墙体钢大模高度为 4.5 米，钢大模不考 虑二次提升。 3.2.2 模板支设 3.2.2.1 模板的组拼 （a）模板组拼支模前要严格按模板配板图尺寸拼装成整体，组拼工序：拼装整体大 钢模板安装斜撑安装挑架检查模板长、宽、对角线拼装待用组拼大模板应保 证质量，其对角线偏差不应大于 2mm，长、宽几何尺寸偏差不允许超过 2mm，板缝 要严密，板面刷脱模剂。 （b）模板组拼完毕后，在模板表面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座。 3.2.2.2 模板安装的一般规定3华侨金源 B 区主体模板施工方案（a）模板安装前应先弹出模板就位线，以利于模板定位，保证墙体截面尺寸。 （b）模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，涂刷脱模剂，不得漏刷。 （c）外墙安装模板前应安装外挂架，电梯井筒墙体模板应先安装支模挑架。 （d）墙体钢筋绑完后，在安装井筒模板前，应先支好门洞模板。 （e）模板安装前应先安放内模，支好后再安放外模，模板组装顺序为先内模、后外 模，角模可于平模板整体吊装安放就位。 （f）模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度，最后安装穿墙螺栓、螺母及垫片。 3.2.2.3 大模安装前，在墙柱底部主筋上焊限位条：用12 钢筋，在边角轴线处焊上限 位条，其端头垂直误差2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm，用无 齿锯切割。特别注意，焊限位条时不得烧伤主筋。 3.2.2.4 大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，单层大模支设之 后，及时穿上 16 对拉螺栓，外套 20PVC 管，长度与墙同宽，间距横向 600mm， 竖向 900mm,确保大模的稳定性。 3.2.3 大模施工安全技术要求 3.2.3.1 大模板采用48 钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线 间的夹自稳角15为宜。 3.2.3.2 大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。不允许大模堆放在楼层的外 墙部分。 3.2.3.3 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满 足吊环要求。 3.2.3.4 拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定 好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。 3.2.3.5 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳 落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。 3.2.3.6 大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。 3.2.3.7 风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。 3.2.3.8 拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得乱扔，拆顶模不允许将整块 模板撬落，拆模时应注意人员行走，设置显著标识，并注意提醒。 3.3 门窗洞口及预留洞模板 3.3.1 门窗洞口模板采用装拆组合快速方便的钢框定型模板。模板周边采用 6mm 厚钢 板、制成，通过螺栓与外角铁固定，中间采用可调节的48 钢管做支撑。这种门窗洞4华侨金源 B 区主体模板施工方案口模板组合拆卸速度块，刚度高，不易变形，能确保洞口的几何尺寸。 3.3.2 当预留洞口尺寸小于 600mm600mm 时，洞口模板使用覆膜竹夹板与 50mm 100mm 木方制作成定型盒子，合模前放入；当洞口尺寸大于 600mm600mm 时，采 用 6mm 厚钢板制作定型盒子。 3.3.3 门窗框模、洞模等，封闭式框模的底板中部宜设置几个排气孔，以免在洞的两边 同时下混凝土时造成模板底面中部产生气囊，造成混凝土充盈不足。 3.4 楼梯模板 3.4.1 斜板用竹胶板模板，不合模板数处用木材补填密实，踏步踢面采用木模。 3.4.2 本工程楼梯踏步及踢脚为地砖面层，为保证楼梯踏步完成面不错台，要求支模时 两相临梯段踏步结构面至少间隔 70mm。 3.4.3 本工程楼梯梁抹灰，所以不考虑楼梯踏步角与楼梯梁出现的矛盾； 3.4.4 本工程所有楼梯板施工缝均留置在楼梯梁外侧（详见技术核定单 007）。 3.5 平台施工洞口模板 3.5.1 楼板上预留施工洞口、设备管道井等宽度大于 300mm 时，楼板钢筋贯通、不得 截断，木工支模时采用锯齿型模板。 3.5.2 管道安装完毕后，重新支模浇筑楼板。 3.6 柱、剪力墙砼强度等级不同时处理，因从-4.55M 至 39.87M 柱与剪力墙砼强度均 不一致，施工中必须在墙体分界处采用钢丝网阻隔，钢丝网背面加钢筋支撑。钢丝网 不少于 2 道，支撑钢筋不小于12mm，横向间距不大于 200mm。 3.7 后浇带独立模板系统1、支顶模时后浇带处模板采用整张竹胶板，并与两侧平台模板分开支设，支设 方法同平台顶板，模板与支撑在后浇带缝隙边各 800 处与平台模板断开，以便顶板拆 模时不影响后浇带处的模板。待后浇带处混凝土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此 部位模板。后浇带模板支设时，预留清扫口，便于后浇带内杂物清理。2、后浇带两侧梁、板支撑：在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁、板的底模 及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m 时，设置 1 排支撑；当悬挑端长度2m 时， 设置 2 排支撑。5华侨金源 B 区主体模板施工方案9000平台模板1立杆间距1钢管100*50木龙骨钢管100*50 木龙骨可调顶托可调顶托独立支撑间距2同立杆间距立杆间距90002顶板平面布置图（单跨）1122后浇带两侧砼 钢管可调顶托后浇带两侧砼100*50 木龙骨顶板后浇带独立模板支撑示意图4.模板拆除4.1 模板的拆除时间取决于砼的强度、各个模板的用途、结构的性质、砼硬化时的气温等。4.1.1 墙体模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除：拆模时间大约在混凝土浇筑完毕 812h 后。4.1.2 底模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，需在试验室同期混凝土强度试块满足下表要求时方可拆除。构件类型底模拆除时的砼强度要求 构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强 度标准值的百分率（%）6华侨金源 B 区主体模板施工方案板梁、拱、壳 悬臂构件2 2，8 8 8 8-50 75 100 75 100 1004.2 当砼未达到规定拆模时间，如需要提前拆模或承受部分荷载时，必须经技术主管确认强度足够承受此荷载并经监理工程师批准后，方可拆除。4.3 已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。当砼达到拆模强度后，应对已拆除侧模板结构及支撑进行仔细检查，确认砼无影响结构性能的缺陷，支撑结构有足够的承载能力，方能拆除承重模板和支撑。4.4 平台模板待平台砼强度达到设计强度 75%后，不动支撑头，先把支撑头的承托调低，就可卸下平台模板；侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。4.5 支撑应在砼结构同条件养护的试件达到规范规定及图纸规定的强度标准值，才可拆除。4.6 拆除模板的顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5.质量控制5.1 模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支撑件等的紧固情况，关键部位的支撑尚应用力矩钳或其它工具检查；随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高，做好记录；固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，安装位置牢固准确，并经各专业工长、质监员签字填写好隐蔽记录。5.2 现浇结构模板安装质量允许偏差如下序号项目1轴线位置2标高(模板上表面标高)3截面尺寸(1)基础(2)柱(3)梁(4)墙4层高垂直5相邻模板面高低差6表面平整度允许偏差(MM) 5 5 10 +4-5 +4-5 +4-56 2 5备注 尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 2M 长度上 2M 长度上7华侨金源 B 区主体模板施工方案6.模板施工质量通病与防治序号 123 4 5 678 9 10通病现象防治措施墙底烂根模板下口缝隙用 2CM 厚聚苯板、海绵条塞严，切 忌将其伸入墙体位置墙体砼强度达到 1.2Mpa 方可拆除模板。清理模板墙体不平、粘连 和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇 有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。墙体凹凸不平 加强模板的维修，每月应对模板检修一次。墙体钢筋移位 大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖 向支撑。墙体阴角不方正， 不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控 制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之 间接缝要用海绵条及胶带封堵。墙体大角不垂直、 在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模不方正之间方正呈 90 度亦可防止砼漏浆。外墙上下层接槎 确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板不平漏浆上口焊上厚为 5mm 的钢板，宽度同板厚。板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，底板 模按规范起拱。7.安全、文明施工 7.1 拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得乱扔，拆顶模不允许将整块模 板撬落，拆模时应注意人员行走，设置显著标识，并注意提醒。 7.2 不得在脚手架上堆放材料，特别是散料。 7.3 顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好. 7.4 大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。模板平卧堆放，不得靠在其 它模板或构件上。 7.5 作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的 吊环是否完整有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。 7.6 模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度 摆动或碰到其它模板。 7.7 在大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入 内。8华侨金源 B 区主体模板施工方案7.8 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遣漏且模板与墙体完全脱离后 方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂 直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方 可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。 7.9 大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人 员随大模板起吊。 7.10 对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将 已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。顶板模板拆除时， 操作人应相互配合、协同工作。传递模板不得乱扔。 8电梯井筒模板支设 8.1 本工程电梯井筒采用定型大钢模，按机具中心配模图为准。 8.2 核心筒操作平台为定型周转操作平台，在核心筒剪力墙上留出六个洞，洞大小为 10#槽每边各加 50mm（位置为楼层下 300mm），采用 10#槽钢直接穿入预留洞内，两 端用钢筋横向固定，平台采用 3 厚钢板，下放槽钢平台制作。（槽钢平台尺寸为 1800 1950、38001950） 附：楼层模板支撑计算本工程主楼部分楼板板厚最大为 180mm（四层楼面），梁板模板采用 12 厚竹胶合 板体系，次龙骨采用 50100 木方，间距为 250mm，主龙骨采用双根 483.5 钢管， 间距同立杆支撑间距，模板支撑用钢管扣件支撑体系，立柱间距为 1.21.2m。模板支撑验算：按最大板厚 180mm 计算，以 1 米宽板带为计算模型。 一、竹胶合板的的刚度、强度验算 （一）荷载 1.新浇筑混凝土的自重标准值240.18=4.32KN/ 2.板内钢筋的的自重标准值1.10.18=0.198KN/ 3.竹胶合板自重标准值8500.012=0.10KN/ 4.施工人员及设备荷载标准值均布活荷载为 2.5KN/ 集中活荷载为 2.5KN95.振捣混凝土时产生的荷载标准值为 2.0KN/华侨金源 B 区主体模板施工方案（二）竹胶合板抗弯强度、挠度计算1.荷载计算值：施工人员及设备荷载与振捣混凝土时产生的荷载仅考虑其一，取其中较大值为2.5KN/计算。均布荷载的组合荷载：（4.320.198+0.10）1.2+2.51.4=5.54+3.5=9.04KN/线荷载计算值：9.041.0=9.04KN/m均布荷载下的弯矩（按五跨计算）MB=Mmax=Kql2=0.1059.04L2 =0.9492L2 集中荷载下的弯矩MB=Mmax=KPL+ Kql2=0.1792.5L+0.105（4.32+0.198+0.10）1.2L2 =0.4475 L+0.554 L2竹胶合板不同跨度时的抗弯强度、挠度计算表次龙骨的间距（）均布荷载下的弯矩（N）有集中荷载下的弯矩（N）挠度f/L抗弯刚度300 7.7104 4.4104 0.85 1/3532竹夹板抗弯强度：=M/W=4.4104/（1/6）103122=1.87（N/ 2）70（N/ 2）【见竹胶合板模板 JG/T3026-1995】在均布荷载作用下的挠度：f=Kql4/100EI=0.6449.04l4/（10061031/121000123）=0.006710-8 l4规范中对结构表面外露的模板，其最大的变形值为模板构件计算跨度的 1/400。从上述表中计算结果看出，竹胶合板的跨度大小取决于刚度。对本工程，次龙骨间距为 250，可满足规范要求。