齐色板样衣生产与管理制度.doc

文秘知识/规章制度 齐色板样衣生产与管理制度 齐色板生产流程齐色板样衣生产与管理制度为使齐色板在往后大货生产中提供更准确的设计样板，现对各相关部门工作进行进一步规划，以实现各项工作顺利进行：1.整个样衣由设计师、设计总监确认所做的样衣工艺质量合格后，由廖总确认在板单上签名(同时确认各款颜色)，此板为生产齐色板的样衣。2.设计助理按下达的颜色以及确认面料的要求、供应商、面料编号、效果图，做好生产齐色板的板单，一式两份，(注：板单上有用到的配料一定要标明清楚，撞料要标明所对应的颜色)给下单人员，下单人员登记每款的辅料情况并贴好相应的主料，交给设计师，(毛衫也需制作齐色板单，设计师必须填写好各款齐色板单上的辅料和梭织料的名称，没有的注明无辅料。)3.设计师确认每个款上所需要的辅料和撞色配料，在其中一份上贴好样板写好相关标准，并注明各辅料供应商的详细地址、大货价，使人易看易懂；余下的辅料(设计师在采购各自款所需辅料的同时，应多购回十份的用量用于贴板)由设计师装袋贴在生产齐色板板单上，每个颜色相对应的辅料必须注明清楚，配料与撞料要贴清楚，确认无误后签名交于设计文员。4.设计文员将确认的齐色板单及面、辅料登记好一同交于板房文员，如面、辅料有欠缺的，将由设计文员在后期及时补贴上；板房主管随即对该款的纸样进行确认，确保无误后，纸样师填写齐色板上所用的拉链、罗纹、毛领的跳码尺寸，裁板在生产齐色板单上填写各料用量，由板房文员将纸样、齐色板单、需裁物料送至裁床主管。5.裁床主管接到板单后，立即安排画唛架、面辅料缩水后开裁。裁后，裁床主管将各款所用到的物料(如面料、里料、网布、朴料等)单件平均用量注明到齐色板单上，数据要准确无误，再交于板房组长安排生产。6.齐色板样衣生产完毕后，交到板房组长和工艺师检验样衣工艺质量及尺寸。工艺师应将各款所有辅料用量以及跳码单件用量(如拉链、橡筋、棉绳等的大小、长度、尺寸、型号)在板单上登记核对，如有差别的需与设计部下单人员核对清楚，由板房主管确认无误后，交于板房文员。7.板房文员将齐色样衣、板单同时送回设计部，交于设计文员放入指定的地方。如有板单丢失，相关人员将被罚款，如不能查出丢失人员，板房文员将被罚款，50元/份。8.齐色板样衣后期如有需要改进工艺、面辅料取消和加添的部位，由设计师书面通知修改意见并签字(注：打两份。板房一份，下单人员一份)确认交于设计文员及下单人员，设计文员及时将此书面通知告知板房主管改正。9.齐色辅料如需染色，设计师应将需染色的辅料(必须已入库)交于设计助理，同时写出具体的染色要求，随即设计助理做好染色前辅料(长度尺寸)记录，按设计师的要求传达给采购部。染色期间，采购应确保辅料不被拆剪、丢失，认真跟踪染色效果并尽快追回；待入库后交于设计助理做染色后记录，以核算各辅料缩水率，及时做好染色留底资料。10、齐色样衣中如用到罗纹片，板房人员(或设计师)需以书面形式，提供准确的尺寸要求和罗纹片单件价格；待织片寄回后，由设计助理及时送至板房。11、绣花跟单接到由设计助理传达的绣花纸样