熔铸车间铸造工操作规程

熔铸车间铸造工操作规程熔铸车间铸造工操作规程 一 工艺规程 一 工艺规程 1 铝液在炉内必须经过除气除渣处理 2 铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤 3 铝液在进入铸造机前 温度控制在 690 至 710 间 最高不得超过 720 4 充液及保持时间 25s 30s 铸造速度 115mm 铝棒 160mm 10mm min 90mm 铝棒 180mm 10mm min 5 铝液必须经过铝钛硼变质处理 铝钛硼剂量 1 5kg t 铝钛硼丝速度 9 5mm 650mm min 6 流槽 分流槽 转接板 套管及引锭头必须干燥 7 分流盆 转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉 8 石墨环涂上猪油或植物油 9 冷却水必须经过小于 1mm 过滤 保持水温低于 35 10 铝合金成份按 内控标准 控制 二 操作规程 二 操作规程 1 吹干引定头 2 放平铸造台 3 放松起动装置钢丝绳 4 引定头上升至起动位置 引锭头顶离石墨环下端 3mm 即平行于四角的顶杆 5 拉紧起动装置钢丝绳 6 装好起动闸板 7 打开排水阀 8 开水泵 将水量调至铸造水量 9 确认水没有涌进引锭头 10 打开塞头放出铝水 11 铝水上升至流槽顶约 20mm 时 提起闸板 计时 12 尽量缩短充液时间 当铝水充满全部套管后 关闭排 水阀 充液及保持时间到后 起动铸造机下降 13 在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时 应确认引 锭座在下降方可停止操作 若没有下降用手扳动起动装置 确 认引锭座在下降方可停手 14 在铸造过程中 下降速度 进水水量 铝液温度要稳 定 15 铸造达到极限长度以前 塞上熔炉塞头 16 当全部铝液到离开套管时 打开排水阀 同时必须用 扒子将套管口及分流盆的铝扒开 17 全部铝棒离开结晶器约 300mm 停止下降 18 继续通水约 2 分钟即可停水 19 倾侧铸造台 升起铝棒约 1 米 吊棒 吊棒必须使用专 用吊具整排吊起 不能用钢丝绳捆在一起吊棒 20 整理铸造台 准备下一次铸造 三 铸造安全指引 三 铸造安全指引 1 所有操作人员必须穿戴上以下安全用品 面罩 高温鞋 高温手套 布帽 牛仔布工作服 棉质袜 2 所有人员必须经过铸造培训才能上岗 3 所有有耐火材料 工具必须干燥 4 前后接铝液铁桶必须干燥无杂物 有足够的容量 5 水塔水必须足够 6 引锭头无水干燥 7 铝液温度正常 按工艺设定铸造速度 8 铸造水量足够 水温 水质无问题 9 深井有足够的深度 有 1 5 米以上的水 10 严格控制充液及保持时间 11 有足够的塞子塞棒 12 起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧 四 质量控制 四 质量控制 1 中心裂纹 产生原因 铝液超温 水量不足或水温过高 铸造速度太快 细化剂不合格 结晶器水路堵塞 铝合金成份不合格 铝液过烧 2 表面冷隔 产生原因 水温过低或水量过大 铝液太低温 铸造速度太慢 3 表面竖向拉花 产生原因 转接板与石墨环间有隙 石墨环损坏或老化 石 墨环下端结晶器损伤 转接板与套管间接缝漏铝 石墨环 无上油 冷却不足 4 铝棒弯曲 产生原因 铸造温度过高或水足 引锭座水平未调好 四条 钢丝绳张力大小不一致 塞的铝棒太多或太集中 铸造过 程中人或物碰着钢丝绳 铸造速度不稳定 轴承损坏 棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的 75 下降 50mm 后调 至正常铸速 钢丝绳新旧不一 不是同一卷钢丝绳 5 表面气泡 产生原因 铝液炉内除气不充分 结晶器漏水 耐火材料含 水未干燥 6 起动时漏铝 产生原因 引锭头不在起动位置 充液时间过长 充液及保 持时间不对 铝液温度过高 忘记关排水阀 水量不 足或水温过高 7 竖向白线 产生原因 结晶器部份水帘 小孔 堵塞 8 铝棒弹开冷却水 产生原因 铝液温度过高 起动前充液及保持时间不足 起 动下降速度过快 结晶器堵塞 水量不足或水温过高 忘记排水阀 9 断棒 铝液在套管中凝固 产生原因 铝液温度过低 充液及保持时间过长 塞棒太集 中 铸造速度太慢 10 铝棒晶粒粗大 产生原因 细化剂不合格 铝液超温 冷却水不足或水温过 高 铸造速度过快 铝液成份不合格 11 铝棒产生羽毛状晶 产生原因 细化剂不合格 铝液曾过烧 五 铸造机安装程序 五 铸造机安装程序 1 按要求预埋螺丝 钢板及空出位置 2 找出铸井的中心十字线 3 将垫板装在井口预埋螺丝上 4 将井口钢架吊放在井口上 钢架中心十字线与铸井的中 心十字线对应 5 将井口钢架调至水平 上紧预埋螺丝的螺母 垫板与井 口架烧焊连接 6 按图纸安装减速机座 滑轮架并浇注水 7 水泥浇注 14 天后 安装引锭底座及钢丝绳 8 将引锭底座调至水平 并且四条钢丝绳的张力大小一样 9 将连在一起的铸造平台及引锭座吊放在井口架的倾动臂 上 10 引锭底座上升至刚好顶着引锭座 11 拆开连接吊环 12 用螺丝锁住造台在倾动臂上 13 下降引锭座 14 倾侧铸造台 15 用长螺拴将引锭座锁在底座上 16 拿下四个定位环 六 铸造机的保养方法 六 铸造机的保养方法 1 耐火材料的保养 铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料 注意枪应不 停移动 避免局部温度过高损坏耐火材料 在烘干前必须将 破损的耐火材料用修补剂补 好 全部耐火材料薄薄地涂上一层 滑石粉水 不得露出耐火材料基体 更换下的铸造台必须用 塑料膜包住 防潮防尘 铸造快结束 铝液刚好脱离套管时 在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全部扒开 在清理余 铝时应小心清理 不损坏耐火材料 如果套管与转接板间的缝 入了铝 应拆下结晶器才清理 不得强行拨出 平时 这条缝 除了要垫上一圈硅酸铝纤维外 内侧应补上修补剂 有破损 的耐火材料应用刀刮开滑石粉露出基体 填上修补剂 涂滑石 粉水 自然干燥后再用微火烘 清理应将铸造台所有铝清干 净 2 引锭头的保养 第一次铸造前所有引锭头涂一层猪油 以后每周涂一至 两次 每周一次拆下引锭头在滑动部分上黄油 不能碰花 引锭头顶 有破损的及时磨平 停产时将引锭座沉入水中以 免生锈 3 结晶器的保养 引锭头要安装到位 以免碰坏结晶器 每次铸造前应 试水 有堵塞的拆下清理 整理时不得碰水帘 以免损坏 拆转接板压环时如生锈转不动 可用石油气枪将结晶器加热 至约 70 先拆下 o 型圈 安装转接板时 在石墨环顶涂一 层滑石粉水 4 滑轮的保养 定期检查滑轮 加黄油 更换损坏的轴承 5 减速机的保养 每天检查油量一次 定期更换机油 6 钢丝绳 调整吊环的保养 每天加黄油一次 避免生锈 7 液压系统的保养 每天检查一次液压油量 定期更换液压油 清洗滤网 七 石墨环更换程序七 石墨环更换程序 1 石墨环破损或铸造出的铝棒在水路没有阻塞的情况下 铝棒表面粗糙 则必须更换石墨环 2 松开结晶器的四粒螺栓 将结晶器从模台上取下 3 取下三个 o 型密封圈 用专用工具旋下压环取出转接板 4 松开结晶器的两粒内六角螺栓 将结晶器分成两片 注 意取下一个 o 型圈在两片模间 5 在一个小旋转台上将结晶器上环反转放并旋转 用液化 石油气枪加热结晶器直至石墨环掉下 6 放正结晶器上环并装上新的石墨环 注意加小许材料压 着石墨环 在石墨环热时涂一次猪油 7 自然冷却后装回所有材料并清理干净 注意小 o 型圈及 其位置 溢水孔对齐 八 更换模台程序八 更换模台程序 1 吹干引锭头水 旋下引锭座四支长螺栓 在四支导柱中 放入定位环 2 收拾干净模台铝片 放平模台 旋下四粒模台锁紧螺栓 3 上升引锭座直至顶起模台约 20 毫米左右 4 旋上四个吊环 将模台及引锭座整体吊出 注意不能吊 在吊环上 只能吊在模台四个专用吊孔上 5 下降引锭座约 200mm 左右 6 吊上另一套铸造台 并升起引锭座直至顶起模台约 20mm 7 旋开四个吊环并旋上四支长螺栓 8 下降引锭座约 1 米 装上四粒模台锁紧螺栓 9 倾侧模台 取下引锭座四支导柱的定位环 九 铸造前必须点检工作九 铸造前必须点检工作 1 所有耐火材料是否干燥 有无破损 是否已涂上一层滑 石粉 2 检查所有水过滤器是否阻塞 开正常水量进入铸造平台 检查溢水孔有否漏水 水量是否每个结晶器大致相同 水帘是 否