德州晶华集团晶峰玻璃公司实习报告1.doc

山东轻工业学院生产实习报告院系名称 材料科学与工程学院 学生姓名 王见欣 专业班级 材工09级2班 指导教师 张梅梅 朱超峰 二一一年九月二十日实 习 情 况 一 览 表时间地 点实习内容（讲座、参观、车间工作、总结等）指导教师备注8.312号教学楼503实习动员张梅梅朱超峰9.1-9.5德州晶华集团晶峰公司原料车间、日用玻璃、药用玻璃车间分组实习张梅梅朱超峰9.6德州晶华集团晶峰公司企业技术人员讲座张梅梅朱超峰9.7-9.9德州晶华集团晶峰公司指导老师详解技术及设备张梅梅朱超峰9.10-9.11德州晶华集团振华公司生产车间分组参观、实习张梅梅朱超峰9.12-9.14德州晶华集团装饰玻璃公司生产车间分组参观、实习张梅梅朱超峰9.15-9.19学校补休、实习资料的整理及撰写实习报告张梅梅朱超峰德州晶华集团晶峰玻璃公司实习报告一、实习目的和要求：1，目的:通过对玻璃厂的参观，初步了解玻璃产品的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。2，要求：（1）认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器开关，否则事故责任自负。（2）严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系。（3）虚心向工人师傅请教学习，认真收集资料，做好笔记并及时整理。二、实习单位：德州晶华集团1，公司简介：德州晶华集团晶峰有限公司系德州晶华集团的核心子公司之一，是全国最大的日用玻璃生产基地。公司主导产品为日用玻璃、药用玻璃和日化玻璃，公司拥有先进的日用、药用玻璃和日化玻璃生产线27条，年生产能力达18万吨。“晶华牌”日用玻璃和药用玻璃被评为“山东名牌产品”称号。目前，日用玻璃瓶罐制品已经形成精白、乳白、高白、普白、烤花、蒙砂、仿陶等几大系列，共有800多个品种，尤其是仿瓷、仿陶美工瓶，以其色泽好、强度高、不渗漏、易改口各种防伪瓶口、生产批量大等成熟的工艺和技术优势，曾获得“中国十年包装成果金奖”的美誉。药用玻璃主要生产10-20ML异型、5ML7ML普通型等多种类型的西林瓶产品，是全国重要的药用玻璃供应企业。日化玻璃主要生产各种规格的化妆品瓶、精油瓶等。公司奉行“以市场需求为导向，以用户满意为追求”的经营理念，坚持多品种、小批量、快节奏发展的经营原则，凭借雄厚的经济实力和现代化的管理优势，率先研制开发了乳白烤花瓶、蒙砂露窗烤花瓶、蒙砂图案瓶等专利产品，填补了国内空白，在包装行业中独树一帜，使酒品包装技术更加完美。 公司曾荣获“全国优秀包装企业”、“日用玻璃行业排头兵企业”、“中国日用玻璃市场产品质量用户满意品质信誉第一品牌”、“中国知名品牌”、“山东省轻工系统明星企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。2，全厂总平面布置图晶华集团晶峰有限公司原料配制厂房透明玻璃生产线药玻厂房仓库仓库仓库办公楼 仓库仓库车间煤气站，麦克生产线，深加工厂房综合区三、实习内容：日用玻璃瓶罐生产线生产工艺流程和主要生产设备1，日用玻璃瓶罐的主要介绍日用玻璃瓶罐生产线分为药用玻璃、日华玻璃等生产车间。药用玻璃主要生产10-20ML异型、5ML7ML普通型等多种类型的西林瓶产品，是全国重要的药用玻璃供应企业。日化玻璃主要生产各种规格的化妆品瓶、精油瓶等。日用玻璃瓶罐是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、石灰石白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至冷却库经工作池、料道进入行列机，经剪切后形成液滴，再用瓶罐成型机吹制玻璃瓶成型。再经退火而成的各式玻璃瓶罐。玻璃瓶罐表面特别平整光滑、瓶壁厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。 玻璃瓶罐工艺过程是：玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后 注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。玻璃包装材料和容器具有其它方面的优点： 1）、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的可挥发性成分想大气中挥发；2）、玻璃瓶可以反复多次使用，可以降低包装成本；3）、玻璃能够较容易的进行颜色和透明度的改变；4）、玻璃瓶安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力，适合进行酸性物质（如果蔬汁饮料等）的包装；5）、此外，由于玻璃瓶适合自动灌装生产线的生产，国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发展也较成熟，采用玻璃瓶包装果蔬汁饮料在国内有一定的生产优势。2，玻璃瓶罐生产流程简介：2.1,原料车间原料斗提机料仓电子秤皮带运输机 混料机配合料检测 车间工艺设备布置图斗提机料仓皮带传输机混料机 六角筛 筛子 电子称 进料 出料口、玻璃成分玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。加入适量纯碱可以使玻璃液混合均匀，具有断氧功能，起到降低温度的作用；加入石灰石、方解石等原料可以起到集聚、提高稳定性的作用；加入的氧化铝、氢氧化铝具有防止析晶、提升黏度的作用，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。辅助原料：着色剂 金属氧化物 助熔剂：萤石 CaF2 澄清剂：碳2.2.熔制车间煤气发生炉除尘器煤气交换器蓄热室 熔制车间车间工艺设备布置图马蹄焰窑炉(1)配合料的熔化 玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结体的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。 烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。 玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。 玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%20%。玻璃的均化：均化过程是为了消除其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。 玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。(2) 熔制过程中玻璃体的缺陷及解决的方法玻璃熔制过程中玻璃体的缺陷有：气泡(气体夹杂物)、结石(同体夹杂物)、条纹和节瘤(玻璃态夹杂物)等。对此提出的优化方案有：（1）改进熔窑结构和筑炉质量优化玻璃料方（2）调高配合料质量和投料质量（3）改进作业制度（4）使用优质耐火材料。2.3成型车间玻璃瓶罐的成型流程：传料机分料筒剪切成料滴吹-吹法锥形模冲头扑气倒吹翻转成形模正吹成型退火消除应力（1） 玻璃瓶罐的成形达到要求的玻璃液从池窑连续流入浮在有还原气氛保护的工作池里，经工作池由各组行列机的剪刀对其剪切形成玻璃液滴。玻璃液滴进入初型模形，经吹制成瓶口朝下的瓶罐雏形，再经翻转进入成型模，继续吹制形成成型瓶罐。 因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以玻璃瓶罐的平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使瓶壁厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。 （2） 玻璃的退火 玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。 玻璃的退火工艺简单分为加热阶段，保温阶段，慢速降温，快速降温四个阶段：加热阶段玻璃制品进入退火炉时，都必须把制品加热到退火温度保温阶段将制品在退火温度下进行保温，使制品各部分温度均匀，并消除玻璃中固有的内应力。在此阶段中要确定退火温度和保温时间。慢冷却阶段经保温玻璃中原有的应力消除后，为防止在冷却过程中产生新的应力，必须严格控制玻璃在退火温度范围内的冷却速度。在此阶段要缓慢冷却，防止在高温阶段产生过大温差，再形成永久应力。快冷阶段快冷的开始温度必须低于玻璃的应变点，因为在应变点一下玻璃的结构完全固定，这时虽然产生温度梯度，也不会产生永久应力。温度温度 时间 时间 - 加热阶段 -保温阶段 - 慢冷却阶段 -快冷却阶段四、玻璃厂附属设备示意图1、除尘设备 煤气 沉降斗冷