淀粉包装工序火灾、爆炸事故现场处置方案

淀粉包装工序火灾、爆炸事故现场处置方案 1事故特征 1.1危险性分析与事故类型 淀粉包装工序在生产过程中会产生飞扬粉尘，淀粉粉尘与空气混合后粉尘的爆炸下限为40g/m3，遇明火或静电容易引起燃烧或爆炸，淀粉粉尘云的引燃温度为40，最大爆炸下限压力为1.02mpa，最大爆炸压力上升速率为15.8mpa/s，爆炸指数15.8mpa.m.s-1，一旦发生淀粉粉尘爆炸，并引起燃烧后容易发生二次爆炸。 淀粉干燥后，靠风机输送到包装间，粒度为530微米，包装时易飞扬在空气中，遇到明火易发生粉尘爆炸事故. 1.2事故区域、地点、装置的名称 淀粉包装工序主要的设备有：干淀粉储罐、袋滤器、振动筛、螺旋机、包装秤、引风机等。淀粉包装车间位于淀粉车间西部，以西是铁路专用线，以北邻是副产包装间。以上场地均有人员现场作业，突发事故的发生对周边构成危害。淀粉、副产品包装是中粮生化能源（龙江）有限公司淀粉一个生产工序。建筑平面图见附件四。 淀粉车间必须将来料的水分控制在12%以上，以上指标即是生产工艺的要求指标，也是安全生产的要求。物料水分过低，将造成物料破碎粉末度增高，从而增加爆炸和自燃的危险，粉尘含量过高，将造成下料和包装过程中，增加物料飞扬的危险。当班操作人员发现以上问题时，要及时通知淀粉车间occ和有关人员，以便及时调整工艺。 1.3事故发生时间、危害程度 在生产运行期间，发生泄漏淀粉形成粉尘，并遇到点火源、明火，可能发生火灾、爆炸事故，会造成紧急停车、设备损坏，甚至造成人员伤亡。 1.4危险源监控与事故发生前征兆 淀粉包装工序，在其重要位置，有一名安全员用便携式粉尘检测仪，定时对现场进行检测。 当粉尘检测仪报警或便携式检测仪器检测粉尘浓度超标，便有可能发生火灾爆炸事故。 1.5预防火灾爆炸事故采取的监控方法 1.5.1 淀粉贮罐设有排风设备21.21-1/2袋滤器、21.31淀粉贮罐引风机，防止输送风进入储仓造成粉尘悬浮。 1.5.2 储罐的结构设计圆形结构充分考虑物料留存的问题，基本不存在物料留存死角。 1.5.3 设有排风系统，储罐内能产生负压，设有紧急防爆门。 1.5.4 各楼层设有干粉灭火器，消火栓。 1.5.5 严格执行5s管理制度，每班对于设备、楼面清扫一次以上。 1.5.6 制止粉尘泄漏点，淀粉包装一楼区域粉尘较大，为重点区域。 1.5.7 21.29-1/3螺旋机密封除尘，21.22-1/3、振荡器联接处。 1.6预防火灾爆炸事故采取的预防措施 1.6.1包装过程中,禁止运转的设备、软连接、管线泄漏淀粉粉尘。 1.6.2 在淀粉包装间生产时，禁止进行焊接以及其他动火等检修作业；停车检修时，进行动火作业，必须办理相关的审批手续；同时要有可靠的施工方案。 1.6.3 卫生清扫人员、岗位人员每1小时，清扫车间内的粉尘一次，并且保证车间内排风设备处于完好状态。 1.6.4 21.31引风机设备除尘系统处于完好状态、每一小时清理一次工作现场的粉尘物料。 1.6.5 每月清理一次21.20-1/3淀粉储罐、21.21-1/3袋滤器、21.30袋滤器。 1.6.6 21.29-1/3螺旋机运转中，不许有刮碰壳体故障，密封完好。 1.6.7 严禁携带易燃易爆物品及火种进入淀粉包装间；禁止穿带有铁钉的鞋。 1.6.8 定期检查电器设备防爆和接地及避雷设施的可靠性。 1.6.9 清理袋滤器及其它储罐、管线时，注意要控制淀粉的粉尘。 1.6.10 建立健全安全文明生产的各项规章制度，教育员工日常工作中严格执行公司及部门的安全文明生产管理制度，对于作业指导书要有详细的安全操作步骤。 1.6.11 在装置内悬挂明显的安全警示牌、标语牌、安全通道标识牌及消防设施平面布置图。 1.6.12 定期检查消防器材的完好情况，确保完好，并保持清洁，定期组织员工进行事故演练。 1.6.13 机械、电仪、工艺设备安装、检修时，必须保证原设备的性能，确保设备的完好状态，检修前要编制详细的检修方案，落实责任，并编制详细的安全措施，检修人员要对现场进行认真核对，确认具备安全检修条件后方可进行检修，检修过程中要指定专人进行监护，对粉尘浓度进行检测，检修后施工负责人、安全负责人、技术负责人要对现场认真检查确认正常后方可离开现场，并认真做好记录。 1.6.14 电气、仪表设备要定期进行防爆、绝缘检查，确保安全可靠。 1.6.15 不断加强员工安全知识、技能培训。 1.6.16 生产运行中的工艺参数出现异常时要及时查清原因，避免强行运行。 2应急组织与职责 2.1应急领导小组 组 长：车间主任 副 组 长：车间副主任、车间专职安全员 成 员：值班人员、工段长、工程师、技术员、班长、兼职安全员、运行班全体人员或工段人员 2.2职责 组 长：组织事故应急救援，并根据现场实际情况确定是否上报事故，决定是否申请应急救援支援。 副 组 长：协助组长处理应急救援的具体指挥工作，在高一级指挥员到达现场前负责指挥事故现场救援。 成 员：在组长领导下，实施具体救援工作。 2.3指挥原则： 遵照“先到指挥责任”原则，即最先到达事故现场的最高级别的指挥作为事故指挥，上级指挥人员到达后，上交指挥权 现场控制组： 组 长： 成 员： 职 责：负责紧急状态下的现场紧急停车工作，及时控制危险源，参与抢险、排险，及时向部门应急领导小组报告事故情况，给后续救援人员到现场开展救援工作创造条件，同时与相关部门岗位取得联系按紧急停车程序紧急停车。 灭火救援组： 组 长： 成 员： 职 责：利用现场消火栓和灭火器等消防器材进行紧急灭火，在义务消防队和专业消防队到来前，控制火势或利用水给设备降温，防止事故扩大，给后续救援人员到达创造时间和条件。 救护组： 组 长： 成 员： 职 责：将事故现场受伤人员运到安全区域并实施救治，配合120救护人员工作。 疏散组： 组 长： 成 员： 职 责：将事故可能波及范围内人员疏散，防止次生人身事故。 警戒组： 组 长： 成 员： 职 责：对事故现场实施警戒、巡逻禁止无关人员进入事故危险区。 供应组： 组 长： 成 员： 职 责：负责提供抢险所需物资，包括消防器材、个体防护器具、急救药品等。 环境组： 组 长： 成 员： 职 责：检测现场可燃气体浓度，指导救援人员佩戴个体防护用品，检测环境。 3应急处置 3.1应急处置程序 3.1.1事故报告 发生事故后，现场人员立即通过固定电话、手机或通讯员将现场情况逐级上报到部门应急领导小组，部门应急领导小组立即报告公司应急总指挥部。事故报告内容包括： 3.1.1.1事故发生设备号、时间（年、月、日、时、分）； 3.1.1.2事故的简要经过、是否有人员伤亡； 3.1.1.3事故原因、性质的初步判断； 3.1.1.4事故抢救处理的情况和采取的措施； 3.1.1.5需要有关部门和单位协助抢救和处理的有关事宜； 3.1.1.6事故的报告时间、报告人和联系电话； 注：事故是否报告上级公司、安监局由公司应急总指挥部确定。 3.1.2启动预案 部门应急领导小组根据现场情况，决定启动应急处置方案，并报告公司应急总指挥部，由总指挥部决定是否启动相关应急预案。 3.1.3救援准备 为提高救援处置效率，现场人员做好迎接应急救援人员到达前准备工作，将现场情况向救援人员详细说明，并引导救援人员到达现场。 3.2现场处置措施 3.2.1操作措施 包装工序一但发生火灾或爆炸事故，操作人员立即停止包装工序立即向occ汇报停止上道工序湿磨工序停止送料，按淀粉包装工序作业指导书紧急停车程序操作。 3.2.2现场处置 救援组和义务消防队到达现场，根据不同情况实施处置： 3.2.2.1 单个设备起火，灭火组迅速用消防水给设备降温，避免水直射起火处，用干粉或泡沫灭火器灭火。 3.2.2.2单个设备爆炸，灭火组勘察现场是否有明火，若有，立即用干粉或泡沫灭火器灭火。没有明火，打开门窗通风，控制一切火源进入危险区。 3.2.2.3整个车间内起火，疏散组将危险区内人员紧急疏散，防止发生爆炸伤人。警戒组控制住现场，等待专业消防队到来处置。 3.2.2.4车间内设备连续发生爆炸，疏散组将人员疏散到安全区，警戒组扩大警戒范围，等待专业消防队到来处置。 救援组根据救援方案本着“先救人”的原则实施救援。 3.3事故控制 警戒组用警戒线封闭现场，疏散组疏散人员，禁止无关人员进入控制区，根据事故情况确定事故封闭区域，未经公司总指挥部批准，禁止一切人员拍照、录像。 将事故情况通报相关车间，由公司应急总指挥部决定淀粉生产是否全线停车。 根据事故现场情况，通过消防、设备、工艺手段控制事故发展，最大限度降低事故损失。 3.4人员救护 若有人员受伤，救护组用担架将伤员运到安全地带，在120急救人员没有到达现场前，根据伤者受伤程度，救护组利用急救箱等急救药器具对伤者进行简单救治，等待120急救人员到达。 3.5现场恢复 经过紧急救援，事故得到有效控制，受伤人员送往医院，现场危险状态消除，救援结束，撤销警戒，转入现场恢复阶段，由部门组织后期处理。 4注意事项 4.1 在救援过程中，要佩戴好空气呼吸器或滤毒盒，防止中毒，戴好安全帽、防烫手套及隔热服，防止砸伤烫伤。 4.2使用消防器材等救援器材，首先要检查是否好用，使用过程中避免导致救援器材损坏，影响救援质量和效率。 4.3.在实施救援措施时，避免救援人员受伤害，防止次生事故发生，制定救援措施要考虑救援器材准备情况和现场实际，杜绝冒险蛮干。 4.4. 现场受伤人员应努力自救和互助，充分利用周围条件开展自救，防止发生中毒、烫伤、物体打击事故，在救援人员未到达现场前自救和互助。 4.5参加救援人员必须经过培训，懂得救援知识，具备救援和自我安全保护能力，避免救援人员受伤害。 4.6. 救援结束，现场转入恢复阶段，部门安排现场处理，其他人员撤离现场，撤销警戒。 5事故预防 5.1生产运行时必须由部门安全员、段长定期测试粉尘浓度，落实安全措施。 5.2当班班长每2小时对车间进行一次巡检，发现泄露立即处理。 5.3.设备维修必须使用防静电工具。 5.4.进