发电厂2X330MW化学运行规程.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目 录 第一篇 锅炉补给水预处理系统 1 第一章 预处理系统 1 第一节 预处理系统概述 1 第二节 程控总说明 2 第三节 设备技术规范 3 第四节 水质指标 7 第二章 双介质过滤器系统设备操作 7 第一节 双介质过滤器手动操作 7 第二节 双介质过滤器系统设备自动操作 9 第三章 反渗透系统设备操作 10 第一节 反渗透系统设备手动操作 10 第二节 反渗透装置停机保护 12 第三节 反渗透装置化学清洗 13 第四章 故障处理 18 第一节 故障处理原则 18 第二节 故障处理方法 18 第二篇 锅炉补给水除盐系统 21 第一章 概 述 21 第一节 系统说明 21 第二节 设备技术规范 24 第三节 各水质控制指 27 第二章 化学除盐设备手动操作 28 第一节 手动投 停运操作 28 第二节 一级除盐设备手动再生操作 29 第三节 混床手动再生操作 32 第四节 除盐设备软手动操作 33 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第三章 除盐设备自动操作 34 第四章 除盐设备故障分析及处理 39 第一节 事故处理原则 39 第二节 报警处理 40 第三节 事故原因及分析 41 第三篇 凝结水精处理系统 45 第一章 系统概述 45 第一节 系统总说明 45 第二节 设备技术规范及水质指标 46 第二章 精处理设备的手动操作 51 第一节 过滤器手动投运操作 51 第二节 过滤器手动解列操作 52 第三节 过滤器运行监督与联锁控制说明 53 第四节 过滤器手动爆膜 清洗操作 53 第五节 过滤器手动铺膜操作 56 第六节 废水排放 58 第三章 精处理设备的自动操作 58 第一节 过滤器自动投运操作 59 第二节 过滤器自动解列操作 59 第三节 过滤器自动爆膜 清洗操作 60 第四节 过滤器自动铺膜操作 62 第四篇 热力系统水 汽监督系统 64 第一章 总 则 67 第一节 水汽监督的目的和任务 67 第二节 水汽取样系统说明 68 第三节 水汽系统设备规范 71 第二章 水 汽取样及水 汽质量标准 74 第一节 水 汽取样 74 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第二节 水 汽质量监督标准 77 第三章 机组的化学监督 79 第一节 机组启动阶段的化学监督 79 第二节 机组运行阶段的化学监督 84 第三节 机组停运阶段的化学监督 86 第四节 锅炉排污处理 88 第三章 水汽品质劣化原因及处理 89 第一节 处理原则 89 第二节 常见异常及处理方法 90 第五章 加药系统概述 95 第一节 加药处理的目的及原理 95 第二节 化学加药系统说明 96 第三节 操作说明 102 第六章 加药系统设备用行 104 第一节 加药泵的运行 104 第二节 化学加药系统的投 停运及正常维护 105 第三节 异常情况处理 107 第七章 超净化装置系统 110 第一节 系统总说明 110 第二节 超净化装置的操作 110 第三节 超净化装置的运行维护 114 第五篇 供水运行规程 115 第一章 供水系统 115 第一节 供水系统概述 115 第二节 控制系统简介 115 第三节 系统运行 118 第四节 180T h 无阀过滤器的运行 121 第五节 二氧化氯发生器的的运行 121 第二章 循环水加药系统的运行 124 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第一节 循环水稳定处理 124 第二节 循环水加酸处理 125 第三章 热水供水系统 126 第一节 系统总说明 126 第二节 换热器的操作 127 第四章 故障处理 128 第一节 故障处理原则 128 第二节 故障处理方法 128 第六篇 废 污水处理运行规程 131 第一章 工业废水处理系统 131 第一节 工业废水处理系统 131 第二节 工业废水处理系统的运行 134 第三节 运行维护 136 第四节 故障处理 138 第二章 生活污水处理系统 140 第一节 生活污水处理概述 140 第二节 控制系统 143 第三节 污水处理设备的运行操作 144 第四节 二氧化氯发生装置操作规程 146 第三章 含煤废水处理规程 148 第一节 系统概述 148 第二节 JYMS 型含煤废水处理设备的运行和维护 151 第三节 自动加药系统的运行 152 第四章 溶液配制及加药泵 153 第七篇 制氢系统 155 第一章 总 则 155 第一节 制氢系统概述 155 第二节 设备规范和技术标准 156 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第二章 制氢系统 164 第一节 开车前的准备 164 第二节 制氢系统的开机和停机 167 第三节 正常运行的监督和维护 173 第四节 事故处理 175 第三章 QGY 10 32 氢气干燥器的运行 179 第一节 简述 179 第二节 主要技术参数及流程 180 第三节 启停操作 180 第四章 自控部分的运行 182 第五章 发电机氢气系统运行维护 187 第八篇 燃油系统 192 第一章 系统概述 192 第一节 设备技术规范 192 第二节 卸油系统 196 第二章 燃油系统的运行及维护 197 第一节 燃油系统的启动 197 第二章 燃油系统正常运行及维护 198 第三节 燃油系统的停止 吹扫 200 第三章 油水分离系统 204 第四章 水力空气泡沫灭火系统 206 第五章 燃油系统故障分析及排除 209 第九篇 化水公用部分运行规程 211 第一节 离心泵的运行和维护 211 第二节 加药泵运行操作 215 第三节 罗茨风机的运行和维护 216 第四节 计量箱压酸 碱 217 第五节 酸 碱系统的运行和维护 217 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第十篇 试验规程 218 一 通 则 218 二 水样的采集方法 220 三 pH 的测定 玻璃电极法 223 四 氯化物的测定 摩尔法 225 五 电导率的测定 226 六 硬度的测定 络合滴定法 229 七 硅的测定 硅钼蓝光度法 230 八 碱度的测定 231 九 酸度的测定 233 十 浊度的测定 234 十一 氨的测定 纳氏试剂分光光度法 235 十二 再生液浓度的测定 236 十三 分光度计比色分析法 237 十四 给水联氨的测定 238 十五 炉水磷酸根的测定 磷酸盐的测定 239 十六 铁的测定 磺基本杨酸分光光度法 240 十七 活性硅的测定 钼蓝比色法 241 十八 溶解氧的测定 243 十九 硬定的测定 EDTA 滴定法 244 二十 泥渣沉降比的测定 246 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第一篇第一篇 锅炉补给水预处理系统锅炉补给水预处理系统 第一章第一章 预处理系统预处理系统 第一节第一节 预处理系统概述预处理系统概述 1 1 11 1 1 预处理工艺说明预处理工艺说明 锅炉补给水预脱盐处理系统包括 双介质过滤器系统 反洗生水箱 反渗 透系统 加药系统 化学清洗系统 罗茨风机系统 压缩空气系统 废水排放 系统 主要任务是去除水中悬浮物 有机物 胶体颗粒及溶解盐等 保质保量 地供给锅炉补给水处理系统用水 1 1 1 2 反渗透系统主要由 5 m 保安过滤器 反渗透给水泵 高压泵 反渗 透装置 反渗透冲洗水泵 淡水箱 淡水泵组成 1 1 1 2 加药系统主要包括凝聚剂单元 杀菌剂单元 还原剂单元 盐酸单元 阻垢剂单元 凝聚剂采用聚合硫酸铁 加药点在 双介质过虑器入口前管式混合器 内 作用 降低来水悬浮物含量 杀菌剂采用次氯酸钠 加药点在 双介质过虑器入口前管式混合器内 作用 防止过滤器的生物污染和有机污染 还原剂采用亚硫酸氢钠 加药点在 保安过滤器入口管式混合器内 作用 去除水中的余氯 达到保护反渗透膜元件的目的 盐酸单元 采用盐酸 加药点在 保安过滤器入口管式混合器内 作用 调节反渗透系统进水的 pH 在规定的范围内 阻垢剂采用 PR200 加药点在 保安过滤器入口管式混合器内 作用 防止反渗透浓水侧产生结垢 1 1 1 3 化学清洗系统由清洗溶液水箱 清洗水泵 清洗过滤器 清洗溶液箱 配 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 有电加热器 组成 主要对反渗透装置进行清洗 1 1 1 4 压缩空气系统由三台贮气罐组成 供给水处理车间电磁阀箱用气和混床 再生用气 1 1 1 5 废水排放系统由两个废水池和四台废水泵组成 用于收集水处理车间 排 放的各种废水 通过废水泵输送至灰库 脱硫及煤水处理车间 1 1 2 预脱盐处理系统工艺流程为 反洗生水箱 反洗水泵 杀菌剂 凝聚剂 还原剂 盐酸 阻垢剂 从厂区加热后生水管来 管式混合器 双介质过滤器 保安过滤器 反渗透给水泵 反渗透装置 淡水箱 淡水泵 锅炉补给水处理系统 第二节第二节 程控总说明程控总说明 1 2 11 2 1 反渗透系统控制说明反渗透系统控制说明 1 2 1 1 本系统采用手动和自动控制两种操作方式 一般情况下采用自动控制 操 作方式 整个系统采用集中 PLC 模拟屏的控制方式 在模拟屏上可 以直观地显示所有受控设备的运行状态 还可以实现有关工艺参数越限 报警功能 对进水温度的高低报警 产水电导的超高报警等 实现系统 的自诊断的能力 并能通过软手操作达到人工干预的作用 1 2 1 2 杀菌剂 凝聚剂 阻垢剂 还原剂 盐酸计量泵可以手动和根据水量 水 质自动调整加药量 计量泵与其计量箱液位连锁 1 2 1 3 反渗透装置设有就地控制柜和就地取样盘 所有信号送入控制系统 PLC 控制系统自动控制反渗透系统运行 就地控制柜能实现手动和自动操作 切 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 换 同时可以读取有关参数 就地取样盘可以人工取样分析判断每根压 力 容器的运行状况 1 2 1 4 反渗透给水泵保护功能 每台反渗透给水泵出口设置高压保护开关 当系统误操作 使反渗透给水 泵出口压力超过设定值时 高压保护开关动作 使反渗透给水泵停止运行 保 护反渗透装置 反渗透给水泵的低压保护值为 0 08 Mpa 高压保护值为 1 6 Mpa 1 2 1 5 反渗透系统运行控制 1 2 1 5 1 反渗透投 停运主要是由反渗透给水泵的启停来实现的 而反渗透 给水泵的启停是通过淡水箱的液位高低来实现的 当淡水箱水位处 于低液位时 两台反渗透给水泵同时运行 两套反渗透装置同时投 运 当淡水箱处于中液位时 一台反渗透给水泵运行 一套反渗透 装置投运 另一套反渗透装置退出 处于备用状态 当淡水箱水位 处于高液位时 两台反渗透给水泵同时停运 两套反渗透装置同时 退出 反渗透装置处于备用状态 1 2 1 5 2 反渗透装置启停保护 当反渗透装置投入运行时 为了防止反渗透 给水泵突然启动对膜元件的冲击破坏 在反渗透给水泵和反渗透装 置之间设置一个慢开电动门 由 PLC 控制缓慢打开慢开电动阀门 使膜件逐渐升至一定压力 1 2 1 6 反渗透装置运行步序 反渗透装置运行步序包括 低压冲洗 高压冲洗 运行 停机冲洗 待机 化学清洗 第三节第三节 设备技术规范设备技术规范 1 3 11 3 1 设备技术规范设备技术规范 序号名 称规 范数量备 注 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 双介质 过滤器 型号 DN3000 正常出力 40 m3 h 最大出力 60 m3 h 最大流速 12 m3 h 最低工作温度 5 设计温度 60 设计压力 0 6 MP 水压试验压力 0 75 Mpa 正常出力压差 0 05 Mpa 最大出力压差 0 07 Mpa 滤层高度上层 400 mm 无烟煤 下层 800 mm 石英砂 5 台 设备直径 外径 壁厚 3028 12 mm 本体材料 碳 钢 2 罗茨风机 型号 JTS 125 Q 10 3 m3 L P 0 05 Mpa 2 台 3 保安 过滤器 型号 CF 600SS 形式 垂直圆筒 Q正 80 m3 h P 0 6 Mpa 正常压差 0 12 Mpa 最大压差 0 15 Mpa 设计温度 50 精度 5 m 2 台 滤芯外径 外径 65 mm 25 mm 数量 40 根 套 长度 1060 mm 4 反渗透 给水泵 高压泵 型号 CRN90 6 形式 立式多级离心泵 Q 90 m3 h P 1 5 Mpa 2 台 电机型号 MG 功率 45 KW 转速 2960 rpm 5 反渗透 装置 Q 60 m3 h 套 排列方式 一级两段 6 4 2 套 压力容器 型号 80S30 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 膜元件型号 PROC10 形式 卷式 数量 60 根 套 材料 芳香族聚酰胺 复合材料 数量 10 个 套 材料 玻璃钢 设计压力 1 6 Mpa 设计温度 50 6 淡水泵 型号 CH50 200C 形式 离心泵 Q 60 m3 h P 0 32 Mpa 2 台 电机型号 Y160M1 2 功率 11 KW 转速 2930 rpm 7 反渗透 冲洗水泵 型号 AZ65 160A 形式 离心泵 Q 60 m3 h H 32 m 1 台 电机型号 Y160M1 2 功率 11 KW 转速 2930 rpm 8 凝聚剂 溶药箱 V 0 5 m3 2 台 搅拌器转速 900 rpm 电机功率 0 75 KW 9 凝聚剂 计量泵 型号 GM0025 形式 隔膜计量泵 Q 25 L h P 1 2 Mpa 2 台电机功率 0 029 KW 10 杀菌剂 溶药箱 V 1 0 m3 2 台 搅拌器转速 900 rpm 电机功率 0 75 KW 11 杀菌剂 计量泵 型号 GM0025 形式 隔膜计量泵 Q 25 L h P 1 2 Mpa 2 台电机功率 0 022 KW 12 还原剂 溶药箱 V 0 5 m3 2 台 搅拌器转速 900 rpm 电机功率 0 75 KW 13 还原剂 计量泵 型号 GM0025 形式 隔膜计量泵 2 台电机功率 0 022 KW 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 Q 25 L h P 1 2 Mpa 14 阻垢剂 溶药箱 V 0 5 m3 2 台 搅拌器转速 900 rpm 电机功率 0 75 KW 型号 GM001 形式 隔膜计量泵 Q 9 L h P 1 2 Mpa 2 台电机功率 0 022 KW 15 阻垢剂 计量泵型号 GM0025 形式 隔膜计量泵 Q 25 L h P 1 2 Mpa 1 台 16盐酸溶药箱V 0 5 m3 1 台 17 盐酸 计量泵 型号 GM0025 形式 隔膜计量泵 Q 25 L h P 0 69 Mpa 2 台 18 清洗水箱 V 3 0 m3 1 台 搅拌器转速 900 rpm 电机功率 0 75 KW 自动加热器功率 15 KW 19 清洗水泵 型号 1H80 65 160 Q 50 m3 h P 0 32 Mpa 1 台电机功率 11 KW 20 清洗 过滤器 Q 100 m3 h 精度 5 m H 650 800 mm 滤芯数量 5 支 套 滤芯型号 2 袋装 设计温度 50 1 套 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 设计压力 0 6 Mpa 21 压缩空气 贮存罐 型号 C 7 V 7 0 m3 H 1420 4410 mm P 1 0 Mpa 3 台 22 反洗 生水箱 7150 mm V 250 m3 1 台 23 反洗水泵 型号 CH150 400C Q 320 m3 h P 0 32 Mpa 2 台 电机型号 Y225M 4 功率 45 KW 转速 1480 rpm 24 淡水箱 7150 mm V 250 m3 1 台 25 中和水池 V 300m3 2 台 26 中和水泵 型号 100WZL B Q 100 m3 h P 0 32 Mpa 4 台电机功率 22 KW 第四节第四节 水质指标水质指标 1 4 11 4 1 反渗透进水水质指标 项 目单 位指 标化验间隔备 注 水温 5 30每 2 小时抄表 水压 Mpa0 42 每 2 小时抄表 SDI 3 0每 2 小时 残余氯 mg l 0 1定期化验 pH 5 0 9 0每 2 小时加盐酸调节 pH 为 7 0 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 4 2 反渗透出水水质指标 项 目单 位指 标化验间隔备 注 DDUs cm 24每 2 小时 pH 6 0 7 0每 2 小时 第二章第二章 双介质过滤器系统设备操作双介质过滤器系统设备操作 第一节第一节 双介质过滤器手动操作双介质过滤器手动操作 2 1 12 1 1 双介质过滤器投运前准备工作双介质过滤器投运前准备工作 2 1 1 1 将就地电磁阀箱上阀门状态选择 手动 位置 检查电磁阀箱送电 送气 气压在 0 55 Mpa以上 2 1 1 2 准备投运的所有设备 管道 阀门都处于良好备用状态 设备无任何检 修工作 反洗水箱液位高 反洗水泵良好备用 2 1 1 3 在线仪表良好 处于备用状态 杀菌剂 凝聚剂 溶液箱配有足够的药 液 打开相应溶液箱出口手动门 2 1 1 4 化验所需仪器 仪表 药品齐全 2 1 1 5 检查生水加热器的进口手动阀门开启 出口手动阀门开启 生水加热 器辅汽联箱来气压力正常 2 1 22 1 2 双介质过滤器投运双介质过滤器投运 开启双介质过滤器进水门 排空气门 启动生水泵 待排气门出水后 开启双 介质过滤器正排门 关闭排气门 正洗至水质清澈 测其污染指数小于 3 时 开 启双介质过滤器出水门 关闭正排门 双介质过滤器投入运行 开启杀菌剂溶液 箱出口门 凝聚剂溶液箱出口门 计量泵进出口门 启动杀菌剂计量泵 凝聚剂 计量泵 调整加药浓度 2 1 32 1 3 双介质过滤器的停运双介质过滤器的停运 联系综合泵房 停生水泵 停杀菌剂计量泵 凝聚剂计量泵 关闭计量泵 进出口手动门 关闭计量箱出口手动门 关闭双介质过滤器进水门 关闭双介 质过滤器出水门 开启其排气门 泄压后关闭排气门 关闭双介质过滤器出口 手动门 入口手动门 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 1 42 1 4 双介质过滤器的反洗双介质过滤器的反洗 开启反洗水箱出口手动阀门 反洗泵进口手动阀门 开启双介质过滤器排 空气门 正洗排水门 放水至上视窗中部 关闭正洗排水门 开启反洗排水门 开启罗茨风机出口排空气动门 启动罗茨风机 待罗茨风机出口压力达到正常 则开启双介质过滤器进空气气动门 关闭罗茨风机出口排空气动门 对双介质 过滤器进行空气擦洗 10 分钟 停罗茨风机 关闭双介质过滤器进气门及排气 门 开启双介质过滤器反洗进水门 启动反洗水泵 开启反洗水泵出口门 调 整其出口压力为0 4MPa 水反洗 20 分钟 水反洗结束 停运反洗水泵 关闭双 介质过滤器反洗进水门 关闭反洗水泵出口门 正洗双介质过滤器至污染指数 浊度 余氯合格 2 1 52 1 5 双介质过滤器正洗双介质过滤器正洗 开启双介质过滤器进口手动门 进口气动门 排气气动门 联系综合泵房 启动生水泵 待排气气动门满水后 开启正排气动门 正洗双介质过滤器至污 染指数 浊度 余氯合格 双介质过滤器投入运行或备用 第二节第二节 双介质过滤器系统设备自动操作双介质过滤器系统设备自动操作 2 2 12 2 1 双介质过滤器投运前准备工作双介质过滤器投运前准备工作 2 2 1 1 将就地控制柜上操作方式选择开关打至 自动 位置 2 2 1 2 控制系统供电正常 设备接地可靠 2 2 1 3 就地仪表 传感器 变送器正常 2 2 1 4 无其他影响运行的信号输入 2 2 1 5 有关手动阀门开度调整适当 2 2 1 6 其他检查工作同手动投运前的检查工作 2 2 22 2 2 双介质过滤器自动投运步序表 双介质过滤器自动投运步序表 控制 设备 步序 进 水 门 出 水 门 反 洗 进 水 门 反 洗 排 水 门 正 洗 排 水 门 进 气 门 排 气 门 反 洗 水 泵 生 水 泵 罗 茨 风 机 时间 min 备 注 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 放 水 2 3 0 放至上视窗 中部 2 进 气 10 3 反 洗 进 水 30 反 洗 4 静 止 10 1 充 水 15 至排气门出 水 2 正 洗 20 至出水 合格 投 运 3 运 行 说明 1 空格表示阀门 风机 水泵处于关闭状态 表示阀门 风机 水泵处于开启状态 2 此表表示一台过滤器操作步序 其它过滤器相同 2 2 32 2 3 双介质过滤器自动投运步骤双介质过滤器自动投运步骤 在 CRT 画面上点 组操 按钮 选定要投运的双介质过滤器 按 确定 再按 组操确认 按钮 点击 启动 按钮 则该双介质过滤器滤将按程序投 入运行 或在 CRT 画面上点 自动 按钮 选定要投运的双介质过滤器 按 确定 再按 自动确认 后 按 启动 按钮 则该双介质过滤器滤将按 程序投入运行 注意事项 组操时需人工确定上一步是否完成 方可进行下一步 2 2 42 2 4 双介质过滤器自动停运步骤双介质过滤器自动停运步骤 在 CRT 画面上点 组操 按钮 选定要停运的双介质过滤器 按 确定 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 再按 组操确认 按钮 点击 停止 按钮 则该双介质过滤器滤将按程序停 止运行 或在 CRT 画面上点 自动 按钮 选定要停运的双介质过滤器 按 确定 再按 自动确认 后 按 停止 按钮 则该双介质过滤器滤将按 程序停止运行 第三章第三章 反渗透系统设备操作反渗透系统设备操作 第一节第一节 反渗透系统设备手动操作反渗透系统设备手动操作 3 1 13 1 1 反渗透系统投运前准备工作反渗透系统投运前准备工作 3 1 1 1 双介质过滤器系统运行稳定水质合格 满足反渗透系统用水水质要求 3 1 1 2 将就地控制柜上操作方式选择开关打至 手动 位置 电磁阀箱送电 送 气 气压在 0 55 Mpa 3 1 1 3 准备投运的系统中所有设备 管道 阀门都处于完好备用状态 所有 阀 门处于关闭状态 3 1 1 4 系统设备无任何检修工作 3 1 1 5 检查转动设备正常 送电备用 3 1 1 6 在线仪表完好 处于备用状态 3 1 1 7 阻垢剂 还原剂 盐酸溶药箱配制有足够的药液 开启相应溶药箱出 口 手动门 3 1 1 8 化验所需仪器 仪表 药品齐全 3 1 1 9 淡水箱液位正常 3 1 1 10 检查淡水箱出口门开启 3 1 23 1 2 反渗透系统投运步骤反渗透系统投运步骤 3 1 2 1 反渗透装置低压冲洗 开启反渗透给水泵入口手动门 开启反渗透装置进水手动门 进水慢开电 动门 浓水排放阀 淡水排放阀 开启保安过滤器入口门 排气门 启动生水 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 泵 投运双介质过滤器 待保安过滤器排气管连续出水后 开启保安过滤器出 口门 关闭保安过滤器排气门 对反渗透装置进行低压冲洗 3 1 2 2 反渗透装置高压冲洗 关闭反渗透装置进水慢开电动门 浓水排放阀 启动反渗透给水泵 先启泵 后启变频 开启反渗透装置进水慢开电动门 使反渗透装置缓慢升压至正常压 力 对反渗透装置进行高压冲洗 冲洗 5 分钟 测其脱盐率合格 3 1 2 3 运行 开启反渗透装置淡水出口手动门 浓水调节手动门 关闭淡水排放阀 调 整浓 淡水比例为 2 3 则系统投入运行 3 1 2 4 加药系统投运 开启还原剂计量泵进出口 出口门 盐酸计量泵进口门 出口门 阻垢剂 计量泵进口门 出口门 启动还原剂计量泵 盐酸计量泵 阻垢剂计量泵 调整 还原剂加药浓度为 1 0 ppm 盐酸加药浓度为 1 0 ppm 阻垢剂加药浓度为 2 0 ppm 3 1 33 1 3 反渗透系统反渗透系统停运步骤停运步骤 3 1 3 1 预停 1 开启淡水排放门 关闭慢开电动门 停止反渗透给水泵运行 先停变频器 关闭保安过滤器进口门 出口门 开启保安过滤器排气门 卸压后再关闭其排 气门 3 1 3 2 预停 2 停运还原剂计量泵 盐酸计量泵 阻垢剂计量泵 关闭还原剂计量泵进出口 出口门 盐酸计量泵进口门 出口门 阻垢剂计量泵进口门 出口门 联系综 合泵房 停运生水泵 停运双介质过滤器 开启双介质过滤器排气门 卸压后 再关闭其排气门 3 1 3 3 预停 3 开启反渗透装置浓水排放阀 3 1 3 4 淡水低压冲洗 开启反渗透装置冲洗水阀 启动冲洗水泵 开启冲洗水泵出口门 冲洗 10 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 min 3 1 3 5 停机 停运冲洗水泵 关闭反渗透装置冲洗水阀 关闭反渗透装置浓水排放阀 反渗透装置淡水排放阀 停机后应根据系统停运时间采取相应停机保护措施 第二节第二节 反渗透装置停机保护反渗透装置停机保护 3 2 13 2 1 反渗透装置短期停运保护反渗透装置短期停运保护 3 3 1 1 反渗透装置停机备用一天及以内的须进行短期保护 操作步骤为 开启反渗透装置冲洗水门 浓水排放门 淡水排放门 开启 淡水箱出口门 启动冲洗水泵 开启冲洗水泵出口门 进行低压冲洗 时间 10 20 分钟 冲洗结束后 停止反渗透冲洗水泵 关闭上述阀门 每 6 小时按 上述步骤冲洗一次保养 3 2 23 2 2 反渗透装置长期停运保护反渗透装置长期停运保护 3 2 2 1 反渗透装置停机备用一天以上的须进行长期保护 3 2 2 2 操作步骤为 3 2 2 2 1 开启反渗透装置冲洗水门 浓水排放门 淡水排放门 反渗透装置 一 二段联络门 开启淡水箱出口门 反渗透冲洗水泵进口门 启 动反渗透冲洗水泵 开启反渗透冲洗水泵出口门 对系统进行冲洗 时间 2 分钟 冲洗结束后 停止反渗透冲洗水泵 关闭上述阀门 3 2 2 2 2 用除盐水将清洗水箱冲洗干净 给箱内注入适量的除盐水 然后将 NaHSO3倒入箱内 启动搅拌器将药液搅拌均匀 NaHSO3溶液配制浓 度为 1 如果环境温度低于 20 时 应将清洗水箱加热器投入运行 调整温度为 20 25 之间 3 2 2 2 3 开启反渗透装置一段清洗进水门 二段清洗浓水门 开启清洗水箱 回流门 开启清洗水泵进口门 开启清洗过滤器出口门 启动清洗 水泵 开启清洗水泵出口门 对反渗透装置一段进行循环冲洗 时 间 10 20 分钟 然后开启反渗透装置二段清洗进水门 关闭反渗透 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 装置一段清洗进水门 对反渗透装置二段进行清洗 时间 10 20 分 钟 3 2 2 2 4 清洗完毕后 停止清洗水泵 清洗水箱加热器 搅拌器运行 关闭 所有阀门 反渗透装置浸泡在药液中 开启清洗水箱底排门 清洗 水泵出口排污门 清洗过滤器排污门 将系统中的药液排放干净 然后关闭所有阀门 3 2 2 2 5 如果温度 27 每 30 天按上述步骤冲洗一次保存 如果温度 28 每 15 天按上述步骤冲洗一次保存 第三节第三节 反渗透装置化学清洗反渗透装置化学清洗 3 3 13 3 1 反渗透组件污染后症状和对策反渗透组件污染后症状和对策 主要污染物质症 状推 荐 清 洗 液备 注 无机盐沉淀物 脱盐率明显下降 进 出口压力差出 现中等程度的增加 0 2 盐酸 0 5 磷酸 2 0 柠檬酸 2 0 MCT103 HCl H3PO4 C3H4 OH CO2H3 美国 KOCH 公司 金属氧化物污染 脱盐率迅速下降 进 出口压力差速 增 反渗透产水量 迅速降低 0 5 磷酸 1 0 连二亚硫酸钠 2 0 柠檬酸 2 0 MCT103 H3PO4 Na2S2O4 美国 KOCH 公司专用 清洗剂 无机胶体沉积物 脱盐率略有降低 进 出口压差迅速 增加 反渗透产水 量在几个星期内逐 渐减小 0 1 氢氧化钠 30 0 025 二烷基硫酸钠 0 1 氢氧化钠 2 0 MCT511 NaOH Na DDS NaOH 美国 KOCH 公司专用 清洗剂 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 微生物 胶体污染物 0 1 氢氧化钠 30 1 0 EDTA 钠盐粉 0 1 氢氧化钠 2 0 MCT 511 NaOH Na EDTA NaOH 美国 KOCH 公司专用 清洗剂 有机物污染 脱盐率明显下降 进 出口压差逐渐 增加 产水时逐渐 减小 0 05 二烷基硫酸钠 0 1 氢氧化钠 0 1 三磷酸钠 STP 1 0 EDTA 钠盐粉 2 0 MCT511 Na DDS NaOH Na5P3O10 Na EDTA 美国 KOCH 公司专用 清洗剂 清洗时的 pH 值和温度范围 参 数清 洗 时 温度 40 35 30 25 pH 值范围3 102 112 11 52 12 3 3 23 3 2 化学清洗条件 化学清洗条件 当反渗透装置出现下列情况之一时 则需对反渗透装置进行化学清洗 以 恢复正常工作能力 3 4 2 1 标准化的淡水产量下降了 10 15 3 4 2 2 标准化的脱盐率下降了 10 15 3 4 2 3 为了维持正常的产水流量 经温度校正后的进水压力增加了 10 15 3 4 2 4 已证实反渗透装置内部有严重污染物或结垢物 3 4 2 5 反渗透装置长期停用运行前 3 4 2 6 反渗透装置的例行维护前 3 4 2 7 反渗透装置各段间压差比运行初期增加了 15 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 3 33 3 3 清洗前准备工作 清洗前准备工作 3 4 3 1 清洗管路连接完好 3 4 3 2 清洗水泵良好备用 3 4 3 3 清洗过滤器良好备用 3 4 3 4 清洗水箱加热元件完好 3 4 3 5 冲洗清洗系统 3 4 3 6 清洗水箱配制有足够的药液 3 4 3 7 现场要配备必要的防护药品 人员穿戴必要的防护服 3 3 43 3 4 化学清洗方法有酸洗和碱洗化学清洗方法有酸洗和碱洗 3 4 4 1 酸洗 1 配制清洗液 用除盐水将清洗水箱冲洗干净 给箱内注入适量的除盐水 将酸性药液倒 入箱内 启动搅拌器将药液搅拌均匀 酸性药液溶液配制浓度为 2 如果环境 温度低于 20 时 应将清洗水箱加热器投入运行 调整温度为 20 25 之 间 2 低流量输入清洗液 开启清洗水箱回流门 打开清洗水泵进口门 药液再循环门 启动清洗水 泵将药箱内的药液循环一遍 停止清洗水泵运行 关闭药液再循环门 开启反 渗透装置一段清洗进水门 浓水调节门 开启清洗过滤器出口门 启动清洗水 泵 开启清洗水泵出口门 对反渗透装置一段进行低压置换 然后开启反渗透 装置二段清洗进水门 关闭反渗透装置一段清洗进水门 对反渗透装置二段进 行低压置换 3 循环 当反渗透装置浓水管路中出现清洗液后 低压置换结束 开启反渗透装置 二段清洗浓水排放门 关闭浓水调节门 开始循环冲洗系统 4 浸泡 停止清洗水泵的运行 让膜元件完全浸泡在清洗液中 时间约 1 小时 对 于顽固的污染物 需要延长浸泡时间 约 10 15 小时或浸泡过夜 5 高流量循环 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 启动清洗水泵 循环清洗 30 60 分钟 如果污染严重 进行循环清洗 在高流量条件下 将会出现过高压降的问题 单元件最大允许的压降为 0 1 Mpa 对多元件压力容器最大允许压降为 0 35 Mpa 6 清洗完毕后 停止清洗水泵 清洗水箱加热器 搅拌器运行 关闭所有阀门 打开反渗透装置二段清洗浓水门 清洗水箱底排门 清洗水泵出口排污门 清 洗过滤器排污门 将系统中的酸液排放干净 然后关闭所有阀门 7 冲洗 开启反渗透装置冲洗水门 浓水排放门 淡水排放门 开启淡水箱出口门 反渗透冲洗水泵进口门 启动反渗透冲洗水泵 开启反渗透冲洗水泵出口门 对系统进行冲洗 时间 10 20 分钟 冲洗结束后 停止反渗透冲洗水泵 关闭 上述阀门 注 在酸洗过程中 应随时检查清洗液 pH 值变化 当在溶解无机盐类沉 淀消耗酸时 如果 pH 的增加超过 0 5 个 pH 值单位 就应该向清洗箱内补充 酸 酸性清洗液的总循环时间不应超过 20 分钟 3 3 4 2 碱洗 1 配制清洗液 用除盐水将清洗水箱冲洗干净 给箱内注入适量的除盐水 然后将碱性药 液倒入箱内 启动搅拌器将药液搅拌均匀 碱性药液溶液配制浓度为 1 8 如 果环境温度低于 20 时 应将清洗水箱加热器投入运行 调整温度为 20 25 之间 2 低流量输入清洗液 开启清洗水箱回流门 打开清洗水泵进口门 药液再循环门 启动清洗水 泵将药箱内的药液循环一遍 停止清洗水泵运行 关闭药液再循环门 开启反 渗透装置一段清洗进水门 浓水调节门 开启清洗过滤器出口门 启动清洗水 泵 开启清洗水泵出口门 对反渗透装置一段进行低压置换 然后开启反渗透 装置二段清洗进水门 关闭反渗透装置一段清洗进水门 对反渗透装置二段进 行低压置换 3 循环 当反渗透装置浓水管路中出现清洗液后 低压置换结束 开启反渗透装置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 二段清洗浓水排放门 关闭浓水调节门 开始循环冲洗系统 4 浸泡 停止清洗水泵的运行 让膜元件完全浸泡在清洗液中 时间约 1 小时 对 于顽固的污染物 需要延长浸泡时间 约 10 15 小时或浸泡过夜 5 高流量循环 启动清洗水泵 循环清洗 30 60 分钟 如果污染严重 进行循环清洗 在 高流量条件下 将会出现过高压降的问题 单元件最大允许的压降为 0 1 Mpa 对多元件压力容器最大允许压降为 0 35 Mpa 6 清洗完毕后 停止清洗水泵 清洗水箱加热器 搅拌器运行 关闭所有阀门 打开反渗透装置二段清洗浓水排放门 清洗水箱底排门 清洗水泵出口排污门 清洗过滤器排污门 将系统中的碱液排放干净 然后关闭所有阀门 7 冲洗 开启反渗透装置冲洗水门 浓水排放门 淡水排放门 开启淡水箱出口门 反渗透冲洗水泵进口门 启动反渗透冲洗水泵 开启反渗透冲洗水泵出口门 对 系统进行冲洗 时间 10 20 分钟 冲洗结束后 停止反渗透冲洗水泵 关闭 上述阀门 3 3 53 3 5 补给水预处理系统运行中的维护及其注意事项补给水预处理系统运行中的维护及其注意事项 3 3 5 1 严格执行交接班制度 做好交接班记录 按时抄报表 做好定期工作 3 3 5 2 双介质过滤器运行时要监视其进出口压力 其截污能力下降要进行反 洗 保安过滤器进出口压差超过 0 15MPa 时要及时换滤芯 3 3 5 3 反渗透设备运行过程中要严格监视一 二段压力 进水 pH 值 SDI 应小于 3 脱盐率 回收率均符合规定 3 3 5 4 定期对反渗透膜进行清洗 以防结垢 影响设备的使用寿命 3 3 5 5 做好反渗透设备的短期和长期保护措施 3 3 5 6 启动罗茨风机前应先开罗茨风机出口母管排空气动阀再启动罗茨风机 罗茨风机出口压力正常后 则开启双介质过滤器进空气气动门 关闭 罗茨风机出口母管排空气动门 3 3 5 7 注意罗茨风机停运时 罗茨风机出口母管排空气动阀要开启 以防双 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 介质过滤器进空气气动门关闭不严而致使其水倒灌入罗茨风机 3 3 5 8 运行中保安过滤器进出口压差升至 0 15 Mpa 时 应停止系统运行更 换保安过滤器滤芯 第四章第四章 故障处理故障处理 第一节第一节 故障处理原则故障处理原则 4 1 14 1 1 故障处理原则故障处理原则 4 1 1 1 在发生事故和异常情况下 值班人员应迅速了解异常的性质和原因 沉着地处理 使事故消灭在萌芽状态 4 1 1 2 发生事故后 应立即向班长 值长或有关上级汇报 在值长的指挥下 由班长带领本班人员进行处理 4 1 1 3 遇到本规程未包括的异常情况时 处理时的原则是 应保证人身安全 保证设备安全 保证不影响制水质量 4 1 1 4 事故消除后应将一切现象 各过程时间 原因 分析处理情况详细记 入 工作日志 内 第二节第二节 故障处理方法故障处理方法 4 2 14 2 1 常见故障分析与处理常见故障分析与处理 4 2 1 1 症 状可能原因鉴 别处理办法 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 贮存或停运 期间温度过 高 症状出现在 装置启动时 换膜 2 运行温度高检查运行日志及监测 调整运行温度 1 温度 超过 规定 3 清洗温度高症状出现在装置重新启 动时检查一下清洗数据 换膜 2 贮存温度低于导则规定 在贮存时渗透器内无甘 油情况下温度过低 检查贮存温度换膜 3 非准许的化学药品与膜 的反应 检查运行日志和非标准 化学药品的预处理 有时清洗能有效 否则换膜 脱盐率正常 回收率低 压降正常 4 有机物污堵校核给水水质清洗 改进预处理 1 金属氧化物污 染 多发生在第一阶段 分 析清洗液中的金属离子 或解剖分析 金属氧化物的清洗 变更预处理系统 2 胶体污染多发生在第一段 SDI 测量 解剖分析 含酶洗涤剂 变更预处理系统 脱盐率高 回收率低 压降高 膜 污 染 3 结垢 多发生在最后一段校核 LSI 和难溶物质的溶度 积 解剖分析 进行清洗 调正运 行 pH 温度 系统 回收率 变更预处 理系统 脱盐率高 产水率正常 到稍高 压降正常稍 高 浓差极化严重 校核浓水流速和浓水对 产品水的比例 检查膜 元件浓水密封圈 增加浓水流速使浓 水对产品水的比例 在到额之内 更换 浓水密封圈 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 脱盐率正常 到稍高 回收率正常 到稍高 压降高 给水流量太高核对给水流量 降低给水流量到导 则之内 调整系统 回收率或给水压力 1 O 圈漏压力容器取样管取样试 验 更换 O 圈 2 膜胶粘线破裂 或产品水管破裂 1 压力容器取样管取样 试验 2 真空试验 3 发生膜卷伸出解剖分 析 1 只能更换心膜元 件 2 必须保证产品水 或排水压力的规定 值 保证运行流速 和压降 脱盐率高 回收率正常 到高 压降正常 3 水锤检查启动程序改善运行条件 4 2 2 2 症 状可能原因鉴 别处理办法 双介质过滤 器运行中出 水水质不合 格 1 流量过大 2 向下洗进水阀不严 核对给水流量 1 调整流量 2 停用 联系检修处理 双介质过滤 器反洗水质 浑浊 清洗不彻底 重新冲洗 增大反洗强度 双介质过滤 器入口无压 力 无流量 双介质过滤器入口门未开或 门坏 停运 联系检修处理 双介质过滤 器空气擦洗 1 罗茨风机出力不足 2 过滤器进气管滤元堵 1 切换风机 联系检修 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 时气量不足 3 管道缓冲门未关 2 关闭缓冲门 3 联系检修处理 第二篇第二篇 锅炉补给水除盐系统锅炉补给水除盐系统 第一章第一章 概概 述述 第一节第一节 系统说明系统说明 1 11 1 总则总则 水处理的主要任务是保证供给充足的 合格的除盐水 以保证机组的安全 经济运行 值班人员应熟练掌握水处理系统状况和操作技术 能及时排除故障 保证设备安全合理运行 1 1 11 1 1 概述概述 1 1 1 1 化学补给水的水源为管井及大口井来水 经无阀过滤器送至生水池 补给水处理设置 5 台双介质过滤器 两套反渗透装置 两套并联一级 除盐加混床设备 系统正常制水量 70 3 t h 最大可达 110 t h 1 1 21 1 2 原理原理 1 1 2 1 化学除盐的原理 离子交换的工作原理是用阳离子交换剂中的氢离子置换水中盐类的阳离子 用阴离子交换剂中的氢氧根离子置换水中盐类的阴离子 氢离子和氢氧根离子 结合成水 从而达到除盐目的 水在阳床中发生的交换反应 如下式 1 3Fe3 1 2SO42 1 2Ca2 1 2 SO42 1 2Ca2 Cl Cl RH NO3 R 1 2Mg2 H NO3 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 2Mg2 HCO3 1 3Fe3 HCO3 Na HSiO3 Na HSiO3 经阳床 除碳器后的水 在阴床发生下列交换反应 Cl 1 2SO42 1 2 SO42 ROH H Cl R H2O NO3 NO3 HSiO3 HSiO3 经过一级除盐后 水在混床进行更进一步阳 阴离子交换后使水质达到标 准 在混床发生下列交换反应 1 3 Fe3 1 2SO42 1 2Ca2 HCO3 1 2Ca2 Cl 1 3 Fe3 Cl RH R OH NO3 R R 1 2SO42 H2O Na HSiO3 1 2Mg2 HSiO3 1 2Mg2 HCO3 Na NO3 1 1 2 21 1 2 2 除碳器的工作原理 除碳器的工作原理 生水中一般含有大量的碳酸氢盐 碳酸盐 它是生水中构成碱度的主要成 份 经过阳离子交换器后 这时水的 pH 值低于 4 3 碳酸盐几乎全部以游离 CO2形式存在 根据亨利定律 气体的溶解度与其液面上的分压力成正比 依据 这一原理 用风机从底部不断送入空气减小 CO2 液面上的分压力 使 CO2 的溶 解度变小 CO2 不断地被析出 为了便于将 CO2 带走 在除碳器内填装塑料多 面球 使水通过塑料多面球后 分成许多小股水流 增大空气与水的接触面积 另外 水中的 CO2 含量高于空气中 CO2 的含量 有自然分离的趋势 这样吹入 的空气便能很快将水中析出的二氧化碳带走 H HCO 3 H2CO3 H2O CO2 1 1 1 1 3 3 系统流程系统流程 反渗透来水 淡水泵 逆流再生强酸阳离子交换器 除碳器 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 中间水箱 中间水泵 逆流再生强碱阴离子交换器 混合离子交换器 至主厂房凝结水管 除盐水箱 泵 至制氢站除盐水管 至启动锅炉房除盐水管 至化验楼用除盐水管 自用水泵 离子交换器再生用水和各种配药用水 1 1 3 1 化学补给水处理系统的操作方式 共有四种 a 方式是单台自动设备的自动程控方式 单台设备的自动操作 如投运 再生等 由操作人员从上位工作站发出指 令 PLC 程控系统根据指令自动完成运行过程 同时在操作过程中可以根据实 际情况从上位工作站发出调整指令 如步进 步延 中断等 进行人工干预 b 成组方式指操作人员按照规定的控制操作步序发出每步的单步操作命令 PLC 程控系统具体完成每步的动作 c 单操操作是指操作人员在上位工作站直接对各阀门或者电机等程控设备 进行操作 如阀门开关 d 就地电磁阀箱操作 就地电磁阀箱上各电磁阀设 就地 远控 转换开 关 或将此开关打向 就地 程控将不能投运 可用其上的一对一开关对 电 磁阀进行就地手动控制 1 1 3 2 化学补给水处理系统化学仪表设置情况 每台阳床的出口设置有一台钠表 每台阴床的出口设置有一台电导率表 混