某商场大跨度采光顶屋面钢结构施工技术.doc

某商场大跨度采光顶屋面钢结构施工技术-权威资料 本文档格式为WORD,若不是word文档,则说明不是原文档。 最新最全的 学术论文 期刊文献 年终总结 年终报告 工作总结 个人总结 述职报告 实习报告 单位总结 摘 要本文以泉舜财富购物中心工程为实例，详细阐述了中庭大跨度采光顶钢结构的整个施工工艺流程，包括斜测量定位，焊接，拼装，滑移以及涂装等施工技术，为建设工程中大跨度采光顶钢结构的施工提供了参考。 关键词钢结构 滑移法 施工技术 TU74 A 一工程概况及施工难点 工程概况 洛阳泉舜财富购物中心位于洛阳市洛龙区。本工程采光顶跨过一区的KQ/812轴和六区的RS/812轴，东西方向最大跨度30米，南北方向50.4米，结构形式采用钢结构，东西方向为主梁H型钢，H型钢梁通过方钢管向上凸起，凸起部分形成一个单坡形钢结构。采光顶最高点高度为27.080m，最底点高度为25.000m。主结构采用H500x200x10x16，凸起结构上弦杆采用160x80x6方钢管，腹杆采用80x80x4方钢管，材质均为Q235B。 二、本工程的特点难点 1、结构复杂 本工程钢结构工程主要包括H型钢桁架主结构、方钢管凸起结构。 2、造型新颖 采光顶钢结构周边为规则的弧形，内环也为规则的相近的弧形，凸起的内环靠下面的内环进行支撑。整个采光顶线条简明，造型新颖。 3、大跨度钢梁拼装困难 采光顶钢结构位于主体结构内部，吊车无法进入吊装，必须采用搭设脚手架平台和单元滑移相结合的方案。 4、测量控制难 各施工工况下对H型钢主结构和凸起椭圆拱形结构的位置必须进行跟踪测量，施工时应采取必要的措施，使变形在受控下完成，以保证整体造型和施工质量。 二 采光顶钢结构施工工艺 一、安装总思路 采用搭设脚手架平台组装和滑移法相结合的方法安装。 二、施工工艺流程 拼装用龙门架、塔吊准备脚手架平台搭设钢结构拼装胎架制作测量复测、放线和定位H型钢构件拼装点焊固定测量复测、放线和定位H型钢构件焊接成型凸起部分方管桁架结构焊接成型两榀桁架结构组合成型组合成型后桁架滑移就位两两桁架组对依次滑移就位油漆填补。 三、钢结构施工步骤 （一）第一步：脚手架平台的搭设 主梁H型钢结构桁架的拼装，利用脚手架操作平台及塔吊，进行高空散装。 （二）第二步：拼装胎架的制作 1、拼装胎架的形式 脚手架平台搭设完毕，需要在平台上铺上型钢作为拼装胎架，主结构采用方钢管，次结构采用4#角钢，材质均为Q235B。 2、拼装胎架的制作 （1）胎架制作方法 利用经纬仪在平台上放线，定出胎架中心线后，利用钢尺和角尺定出的位置，再进行安装。利用水准仪控制胎架标高。 （三）第三步： H型钢桁架主结构的组拼工艺 （1）、现场拼装工艺流程 胎架制作H型钢梁的定位拼装校正检验对接焊缝焊接焊后校正方钢管上弦杆和腹杆的拼装焊缝焊接焊后校正监理工程师检查验收涂装检验合格。 （2）、H型钢桁架构件拼装时，先进行定位，定位用小铁板与胎架进行焊接定位，安装时必须定时校对胎架中心线，不得强制进行装配，拼接口不合适时可以切割修复。 （四）第四步：H型钢桁架主结构的组拼焊接 （1）、焊接工艺操作： 1）、H型钢的装配与焊接参数： 施焊前应将H型钢坡口面两侧各50mm 宽表面上的油污、铁锈等污物清理干净。 2）、焊接操作： a）、装配定位焊： 必须使H型钢对正，不应出现中心偏斜。一般施焊时先焊下部，为了补偿这部分焊接过程中所造成的上缩，应把H型钢的上部间隙放大0.52.0mm，作为反变形量。如发现有缺陷，必须铲平重焊。 b）、打底层的焊接： 进行水平固定全位置施焊时仰焊比平焊少5-10，立焊较平焊少10-15，边施焊边调节电流。 c）、其他各层的焊接操作： 填充层的焊接操作，先将前一层的焊渣、飞溅物等清理干净，并将接头处凸起的地方磨平，施焊时焊条不摆动，随时要注意防止将打底层焊道烧穿。 盖面层的焊接操作，先将前一层的焊渣、飞溅物等清理干净。 （五）第五步：相邻两榀主钢结构桁架的组装焊接及滑移 （1）、单榀H型钢桁架主结构全部焊接完成后，因为单榀榀H型钢桁架主结构为平面结构，无法滑移，因此将两榀相邻主结构组拼在一起，并全部焊接成一个整体，这样就形成了一个移定的滑移体系。 （2）、两榀主结构组拼在一起约重8吨，采用2个10吨的手拉葫芦（倒链）作为牵引设备，分别在滑移轨道前方进行牵引。 （3）、滑移单元滑移到位后，经检查各部分尺寸、标高、支座位置符合设计要求后，即可落位。落位时，用4个千斤顶滑移单元支撑点，经检验无误后平稳过度到预埋板上。 （4）、同样，在K轴部位的脚手架平台上按图纸尺寸组装第二个滑移单元,用同样的方法进行滑移到位。 （5）、在第二个滑移单元到位后，经校正无误后，然后，把第一个滑移单元与第二个滑移单元之间的杆件安装并焊接。 （6）、用同样的方法把KN轴的所有主桁架结构滑移到位，并把各个滑移单元连接在一起。 四、焊接工艺 桁架组装焊接采用CO2 气体保护和手工电弧焊两种方法：在工艺可行性好的情况下用CO2 气体保护焊（H08Mn2Si 焊丝）；手工电弧焊用4 焊条进行底层和盖面层焊接，并控制焊接层间温度110150，做好焊接施工记录。 五、涂装工艺 1、喷砂除锈 1)除锈可以采用喷砂机，磨料采用河砂，除锈等级Sa2.5级。 2)经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油污、氧化铁皮等，要露出金属光泽，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。 2、涂装 涂装场地设备准备工件进场喷砂除锈粗糙度检验钢梁喷漆测厚并交验喷写标记待发运。 六、拼装变形控制措施 1、补偿焊接收缩量 由于焊口较多，焊缝金属填充量较大，因此，拼装过程中的焊接收缩量很大。必须在焊接之前加以补偿。 2、拼装技术保证措施 （1）焊接收缩量的补偿措施 在工厂进行无余量预组装，即杆件的下料长度不考虑焊缝根部间隙，此时的控制尺寸为设计尺寸；在吊装现场进行有余量拼装，即留有焊缝根部间隙。 （2）补偿加载挠度的技术措施 对钢结构进行预起拱，预起拱值为恒荷载标准值加1/2活荷载标准值所产生的挠度值，根据计算， H型钢桁架梁的最大挠度为85.2mm，因此对H型钢桁架梁预起拱85.2mm。 七、拼装注意事项 1、平面找正：平面找正包括平面位置、垂直度和标高的找正，平面找正在安装前完成，垂直度校正采用揽风绳校正法进行。 2、H型钢桁架结构安装：第一个滑移单元安装就位后及时加设揽风绳，进行校正，临时固定；用同样的方法进行第二个滑移单元、第个滑移单元的安装，在H型钢桁架单元安装完毕后，及时进行连续横梁的安装。 3、主要测量监控措施：主要控制项目包括H型钢桁架的基准点标高、梁的跨中垂直度、梁的侧向弯曲矢高、梁的挠度。由于现场测量监测控制面广，采光顶钢结构均为悬空，利用水平仪、经纬仪和钢卷尺、塔尺进行控制，保证了测量结果的有效性和准确性。我们首先通过计算确定控制点的标高和平面位置，利用钢结构整体沿轴线方向布置的特点，在两端做好控制标志，用测量仪器同时监控上述三个控制项目，使用该方案不但减少了中间的控制环节和累积误差，保证了数据的精确性，而且还提高了施工效率。 结语：通过对大跨度采光顶钢结构施工技术的探讨，成功的解决了吊装困难、弧线定位、标高定位和滑移法拼装等施工难题，并为大跨度采光顶钢结构施工提供了成套的成熟的施工工艺，取得了良好的施工效果。 阅读相关文档:浅淡园林绿化工程施工中的问题和改进措施 如何加强水利工程的施工质量控制 浅谈牵引供电跳闸原因分析及查找 岷江水体环境对生物多样性的影响研究 某高层建筑深基坑工程施工重点工艺应用探讨 我国造纸废水处理的研究探讨 基于监控量测的散体围岩隧道参数位移反分析 浅谈市政的排水管道工程管理 市政桥梁结构裂缝分析及加固技术处理 水电安装的施工技术 贝克曼梁,FWD和自动弯沉车弯沉检测对比试验方法的研究 与时俱进,建筑工程管理人员素