【电气工程】现浇基础作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632现浇基础作业指导书一、施工工艺流程图施工准备现浇砼基础施工砼浇筑注意事项检查项目及质量评定标准记录表格组织验收下道工序施工1、 钢筋的绑扎（W点）2、 地脚螺栓预埋（H点）3、 混凝土浇筑二、作业方法及要求：现浇混凝土基础分为钢筋混凝土基础和不设钢筋的素混凝土基础。现场浇制砼基础，施工技术比较复杂，工作量比较大。质量控制更加重要。其主要工序为：钢筋笼子绑扎、架子搭设及地脚螺栓的布置调整、立模、砼拌合、下料、振捣、养护拆模、鉴定。1、 施工准备 （1）技术准备：施工人员要熟悉施工图及施工技术手册。对各桩位进行复查。认真验收基坑，复测基坑的有效深度、宽度是否符合设计要求，坑底操平。（2）组织准备：根据砼浇筑的方量的大小，如有二次运输的还应考虑二次运输量的大小，确定民技工的人数，另外还应有一名测量人员，机械维护人员一名，电工一名，各特殊工种都应持相应的操作证上岗。每基基础由专人负责。（3）施工工器具、机具及材料准备：搅拌机、振捣器、试块板、铁锹、斗车、发电机（无电源处）1.2X2.4米的铁板，根据基础的几何尺寸配置的各种规格的钢模板、角模、钉锤、方木、22#铁丝、管丝钳，以及施工所需的其它工器具、经纬仪、钢卷尺、塔尺。2、 现浇砼基础施工 所浇基础必须由监理工程师或甲方代表鉴证，并获得开仓证，方可进行浇筑施工。（1） 钢盘的绑扎（W点）基础钢筋笼的绑扎，分坑内绑扎和坑外绑扎两种。坑外绑扎施工方便、尺寸便于控制，绑扎速度较快，但坑外绑扎下到坑里时难以控制，极易使笼子变形，尺寸发生变化。对于较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难，也增加了校正的难度。坑内直接绑扎作业面较小，进度慢，还需搭架子，但经绑扎后移动较小，笼子不易变形，减少了校正工作量。施工中应严格按施工图进行绑扎，注意钢筋的距离、长度、规格及钢筋的连接方式均应符合设计要求，钢筋运到现场应平直，不得有弯曲现象，严重锈蚀的钢筋不得使用。（2） 地脚螺酚预埋（H点）地脚螺栓的预埋按地脚螺栓的固定方式可分为三种： a、地脚螺栓固定在搭好的架子（或操作平台）上，这种施工方法使用比较广泛。首先是将大方木（或杉木）按施工基面及设计地脚螺栓螺顶高程操平、固定，再将绑扎好的钢筋放入坑内（或直接在坑内绑扎）大致固定后，将地脚螺栓放钢筋笼子里，并固定在小方木上，保证能四周移动，以便调整。利用架设在中心桩上的经纬仪，根据基础对角、根开及高程将地脚螺栓定位，并固定牢靠，再将钢筋笼子调正固定好。地脚螺栓和架子是通过调整板固定的。b、地脚螺栓直接固定在立好的立柱模板上。这种施工方法要求立模时用经纬仪严格控制各层模之间的高程。模板支立的位置要符合设计要求。模板的支立应牢固可靠用经纬仪调整地脚螺栓的根开、对角线、控制角及高程，定位并固定牢。c、地脚螺栓固定在钢筋笼子上，这种预埋法是先用经纬仪操平找准基坑中心位置，将钢筋笼临时固定。尺寸和高程佼验合格即可开仓，当砼浇筑高程接近地脚螺栓底部时，利用已设立的细线控制点配合经纬仪定位地脚螺栓并将其补强焊接于基础钢筋笼上，再继续往上立模，浇至设计高程。（三）混凝土并浇筑（H点）线路施工开始浇筑前，应根据施工所选用的水泥、砂石料、水进行试配及试压。养护28天后作强度试验，其强度应大于设计标号码5%25%。基础开挖、基础钢盘、地脚螺栓预埋验收通过，即可开始砼浇筑，其工序分为备料、立模、搅拌、下料、震捣、拆模养护等。1、备料：对于线路不很长的且大部分铁塔基础汽车能到位，少数不能到位的也只有很短（几十米）的二次运距的可采取集中备料，集中用搅拌机拌和，再用汽车浇筑现场。也可分别备料、分别用搅拌机拌和，这样可确保砼的质量，也可减少材料的浪费。但对有较大的二次运距（几百料甚至更远），线路比较长，铁塔基础比较分散的，可以将砂石料、水泥二次转运到塔位，采用人工搅拌、机械震捣。2、立模：目前基础浇筑所用模板大部分为钢模板，木模极少采用。首先在基础坑内组装底层台阶模板（基础底部如为自成模可免去），用垂球吊线找正底层台阶模板位置，同钢卷尺校正模板组合的规格尺寸。用经纬仪配合塔尺（或水平尺对模板组合进行操平支垫，然后逐层安装、固定各层模板，模板四周应设支撑，每根围楞上支撑不可少于两点，一般支撑在模板宽度的三分这一位置或接缝接头处。在模板的内表面涂刷隔离剂或脱模剂，也可用废变压器油或废机油代替，严禁滴漏到混凝土上或涂到基础钢筋上。立模也可边浇连进行，浇一层立一层，交叉作业，但应重点控制底层模板的各项尺寸要求。顶层立西半球的模板中心线应与地脚螺栓基础钢盘的中心线重合，且和钢筋笼子主筋的距离应满足保护层厚度的要求。由于立柱较大，极易扭曲变形、倾斜，应严格加以控制。立柱模应用钢管或角钢，在上下端加箍，并辅以木桩打撑。模板立好后，应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑过程中应经常检查，特别是机械震捣，极易使模板、卡子松动，如有移位、倾斜要及时修整加固，并采取可靠的补救措施，而地脚螺栓固定在钢模上时更应牢固可靠。3、 砼搅拌砼搅拌分人工搅拌和机械搅拌。 a、人工搅拌一般是水泥、砂石、水都已运到现场。并且拌一板就往坑内下一板。拌一板一般是以一包水泥用量按配合比复出相应的砂、水、石头的用量，用称称出其重量，每拌就按此量上料。拌和按“三干四湿”的原则拌和，不得随意加水、严格控制水灰比坍落度、保证砂、石料拌熟炎止。b、机械搅拌要根据搅拌机的容量（最好是使1包水泥或2包水泥拌和的砼容量接近搅拌的容量）确定每一拌的砂、石料用量。以后每次就按此量进料确保砼的质量，搅拌时间最短不得超过1分钟。采用机械集中搅拌的砼要通过车辆运输到塔位，对不能直接到塔位的还需人工二次转运。根据砼的初凝时间要求运输距离不可太远，以半小时为限，运输的工具应能较好地防漏。以防漏浆、离折和坍落度变化。4、 砼的下料及震捣下料前应清除坑内杂物、积水。对干燥的坑基可用水湿润，防止砼石、浆分离，其自由倾落高底不得超过2米，如超过则应采用漏斗串筒，串筒离地面0.5米下段应垂直地面，以防前石后浆的石浆分离现场，下料时应避免连续在一侧下料。否则会使模板受力不均产生位移，一般大雨天不宜浇筑。如需抢工期期则应搭设雨棚，以确保砼质量。砼的震捣有人工震捣和机械震捣两种方法，目前一般采取机械震捣，因为人工震捣质量很难保证，且施工进度慢，浇筑的时间长。人工震捣，在无筋砼的施工中，每250 mm厚度震捣一次，具体操作为用钢钎不断插摇，同时用脚底踏震，直至整块基础连成整体，表面形成光滑浆面为止。在有筋砼基础中，每150mm厚度捣震一次。机械震捣，按快插慢拨的原则使砼均匀震捣，同一位置震捣时间为1020s，以砼中气泡逸出，砼表面呈水泥浆状为止，要防止震捣时间过长。机械震捣可采用排列式和交错式两种，插点距不应大于作用半径的1.5倍，插点距模板的距离不应大于作用半径的一半。振捣棒应插到下一层砼内的35cm深处，振捣棒应尽量避免碰接地脚螺酚和模板。5、 砼浇筑的注意事项：a 、砼浇筑应连续、最长间歇时间不应超过2小时，因此施工使用的机械设备如搅拌机、发电机、震捣器、震捣棒，开工前应作检修保养，对极易故障的振捣软管有2个以上的备用。如因故间歇超过2小时，应停止浇筑，等砼强度达到12kg/cm2后，打毛冲洗耳恭听。如砼面积较大时，在停浇的同时还应插筋。b、在厚大无筋或稀疏的砼基础浇筑时填充块石应符合施工设计要求，严禁乱填石块，掺入毛石应符合下列要求，块石投入前必须洗净，并分层放入，并保证底层和上部有100mm以上的砼垫层和覆盖层。毛石与模板的距离不小于150mm，毛石与毛石之间的距离不得小于100mm，毛石与钢盘、地脚螺栓不得接触。对受拉、受弯、偏心受压的基础能否掺入毛石，由设计决定，掺入毛石总量不应超过允许掺毛石结构体积的25%。6、 养护拆模： a、养护：浇制好的砼基础，要进行养护，防止因干燥而龟裂。必须在浇完后12小时内开始，炎热或有风天气3小时间后开始，浇水养护用湿的草袋或席子、稻草等盖在混凝土上，经常浇水、保持湿润。直到拆模，拆模后如不立即回填基坑，对外露部分仍继续遮盖保护。砼的浇水养护期：用硅酸盐水泥和普通水泥，不少于7昼夜，用矿渣水泥，火山灰水泥、粉煤灰水泥，不少于14昼夜，在特别炎热的干燥的地区尚应加长浇水养护日期。喷洒塑料薄膜养护，是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，待溶液挥发后，塑料在混凝土表面结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭砼中的水分，不再蒸发，而完成水化作用。目前采用的是过氯乙烯树指塑料薄膜养护剂，能在-10到40的气温范围内使用。喷洒的方法须用空气压缩机及专门的喷具进行，设备复杂砼28天后压强度偏低8%左右，同时由于成膜很薄起不到隔热防寒作用，夏季薄膜成型后加防晒设施（不少于24小时）否则易发生丝状裂缝。b、拆膜：基础拆膜时要求强度不低于设计强度的25%，拆膜时间随养护的环境温度及所有水泥的品种而有不同，采用钢模板浇制的砼，拆膜时间稍早一些，拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保证砼表面棱角不受损坏。4、现浇基础检查项目及质量评定标准（1）检查项目：主要检查项目：地脚螺栓与配筋规格，是否符合设计图纸，混凝土强度是否满足设计标号。一般检查项目：砼养护及表面质量、基础坑深、保护层厚度、立柱断面尺寸、同组地脚螺栓中心、立柱中心、偏移、地脚螺栓露出基础顶面高度、基础顶面间高差、基础根开及对角线、整基基础扭转、回填土等。（3） 质量评定标准合格级：主要检查项目满足设计要求，一般检查项目基本满足要求，个别有缺陷的经处理仍能达到要求。优