压力管道工厂化预制工艺总结

压力管道工厂化预制工艺总 结2011年3月目 录1、施工现场工厂化预制线简介1.1 工程概况1.2 管道预制厂布置1.3 机具、设备及消耗材料1.4 作业条件2、预制工艺与方法2.1预制工艺流程2.2 管段预制2.3 管段图的绘制2.4 管段预制深度2.5 下料、切割2.6 坡口加工2.7 组对、焊接2.8 转运、吊装3、实施过程中工厂化预制与手工预制的效果比对3.1 施工时间比对3.2 质量比对4、出现的问题、改进措施及建议5、工艺总结1、施工现场工厂化预制线简介1.1 工程概况1.2 管道预制厂布置管道预制厂现场设置火焰/等离子定长切割生产线、组队工作站、切断/坡口一体生产线、气保自动打底焊接工作站、短管焊接工作站、材料堆放区及成品堆放区，布置图如下：1.3 机具、设备及消耗材料1.3.1 主要施工设备: 管道预制场及配套设施、角向磨光机、棒式磨光机、氩弧焊机、电焊机、焊条烘干箱、焊条恒温箱、空压机。1.3.2 主要施工机具及主要耗材：倒链、千斤顶、25m钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、焊缝尺、石笔、记号笔、样板、划线带、测量用细钢丝、手锤、粉线。1.4 作业条件1.4.1管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合预制施工要求。1.4.2施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪。1.4.3施工图纸和设计、施工技术文件齐备。2、预制工艺与方法2.1预制工艺流程绘制预制管段图下料加工坡口组对焊接无损检测合格后运至施工现场（不合格进行返修）施工现场二次预制。2.2 管段预制2.2.1 管道预制的基本原则：管道预制应根据管道预制量和场地条件建立管道预制场，按照预制管段图进行管道预制。管道预制深度应以适宜搬运、安装为原则，管道预制范围内有条件进行的焊接、无损检测和热处理等工作应进行完毕。2.3 管段图的绘制2.4 管段预制深度2.5 下料、切割2.5.1管道预制厂自动化生产线下料、切割（1）当预制管段不大于DN200时，采用切断/坡口一体生产线进行下料；当预制管段大于DN200且不大于DN600的，采用火焰/等离子定长切割生产线进行下料。（2）对不锈钢管进行等离子切割时，应在管子内采取保护措施，避免不锈钢管内壁受到切割飞溅污染。2.5.2现场二次预制下料、切割（1）管段二次预制应采取集中下料的办法进行下料，以免材料浪费和增加焊口数量。（2）预制管段材料应采用机械方法进行切割；若采用氧乙炔焰或等离子方法进行切割时，切割后应用砂轮将切割表面打磨至露出金属光泽，不锈钢的切割表面必须采用专用砂轮片打磨；具有淬硬倾向的管材、管件，其切割表面应用砂轮打磨后经渗透检测合格。（3）管材、管件的切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、溶渣和氧化皮。（4）管材、管件切口端部的倾斜偏差（见图2.5.2a）不应大于管外径的1%，且不得超过3mm。图4.3.2a 管材、管件切口端部倾斜偏差示意图2.6 坡口加工（1）预制管段坡口必须依据施工图纸或设计文件规定进行加工。 （2）由于部分甲供材料管子与管件厚度有偏差，对于不等厚预制管段组成件的对接坡口，内壁应保持平齐，其管壁错边量不应超过薄壁厚度的10%且不应大于2mm，否则应按图2.6.3a要求进行削薄处理。 S2-S110mm S2-S110mm（1）内壁尺寸不相等 S2-S110mm S2-S110mm（2）外壁尺寸不相等（3）内外壁尺寸均不相等 （4）内壁尺寸不相等的削薄注： 用于管件时如受长度条件限制，图（1）、图（2）和（3）中的15角允许改用30角。图2.6.3a 不等厚管道组成件焊接坡口形式2.7 组对、焊接2.7.1 组装（1）预制管段必须依据预制管段图进行组对。a 预制管段在坡口加工完成后，将管段转至组组对工作站进行组队。b 预制管段组对前，应检查管口的偏斜度和坡口椭圆度等尺寸，管口质量不符合规定要求时应进行修整。c 对接管口组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。d 预制管段法兰应符合以下要求：（1） 由于自动焊接机不能进行法兰焊接，预制管段法兰采取手工焊接；（2） 法兰螺栓孔应对称跨中布置；（3） 法兰面与管子中心的垂直度及法兰螺检孔对称水平度偏差应符合表2.7.1a 自由管段和封闭管段尺寸偏差 表2.7.1a项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101.5法 兰DN1000.5100DN3001.0DN3002.0法兰螺栓孔对称水平度1.62.7.2焊接a 预制管段的焊接，必须按照设计文件和QG/4441.52.14工业管道焊接工艺标准规定编制的焊接工艺技术文件进行施焊。b 预制管段焊接的焊接工艺评定、焊工考试要求，应严格执行QG/4441.52.14工业管道焊接工艺标准的规定要求。c 预制管段的焊后热处理，应执行设计文件和QG/4441.52.15工业管道焊后热处理工艺标准的规定要求。2.8 转运、吊装管道预制厂的材料采取批量转运，最大化节约转运费用。管子吊装除采用工作站集装箱悬臂吊外，配合16t吊车进行吊装。3、实施过程中工厂化预制与手工预制的效果比对3.1 施工时间比对根据现场实践，工厂化预制与施工班组进行手工预制每日工作量对比：单位班组人数每日平均完成量管道预制厂11480现场施工班组10803.2 质量比对工厂化预制与施工班组进行手工预制焊缝探伤合格率对比：探伤合格率管道预制厂99%现场施工班组96%4、出现的问题、改进措施及建议 5、工艺总结管道预制和管道安装的分离是目前工程建设的必然趋势，如何将管道预制工厂化有效的运用到预制过程中，提高管道工程建设的质量水平，缩短建设工期，是目前每一家