液氨球罐操作规程

液氨球罐操作规程液氨球罐操作规程 1 岗位任务及职责 目的和任务 液氨贮槽 贮存和输送液氨 当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球 罐 贮存 当尿素负荷加大时 液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统 以补 充 尿素液氨的不足 贮槽驰放气送往等压回收 以维持液氨贮槽的正常压力 2 工艺流程叙述 液氨贮槽 由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨 送至氨罐区入口处经各贮 槽入口阀导入三个贮槽中贮存 再通过贮槽支出阀送往尿素 贮槽的驰放气送 往等压回收进行氨的回收 3 工艺指标 去尿素液氨压力 2 4mpa 液氨球罐压力 2 4mpa 液氨球罐液位 1 3 80 夏天最高控制 70 4 系统开车 4 1 液氨贮槽 4 1 1 收氨操作 4 1 1 1 检查收入液氨贮槽阀门开关情况 应开阀门 液氨贮槽收氨根部阀 紧急切断阀 液氨贮槽驰放气根部阀 液氨 贮槽收氨第一道阀 液氨贮槽驰放气出口双阀 液氨贮槽液位计气液相根部阀 各压力表阀 来氨总管入口双阀 安全阀根部阀 4 1 1 2 根据班长通知 打开液氨贮槽收氨第二道阀 开始收入液氨 4 1 1 3 注意液氨贮槽压力 液位变化 4 1 1 4 收入液氨贮槽装到最高充装量 80 时 应倒换阀门装入另一个液氨贮 槽 4 1 2 支氨操作 4 1 2 1 检查支出液氨贮槽阀门开关情况 应开阀门 液氨贮槽支氨根部阀 紧急切断阀 液氨贮槽支氨第二道阀 液氨 贮槽液位计气液相根部阀 各压力表阀 液氨贮槽驰放气出口双阀 安全阀根 部阀 4 1 2 2 根据班长通知 打开液氨贮槽支氨第一道阀 开始支出液氨 4 1 2 3 注意液氨贮槽压力 液位变化 4 1 2 4 支出液氨贮槽液位到 13 时 应倒换阀门支出另一个液氨贮槽 严禁 支空 4 1 3 液氨贮槽倒槽操作 4 1 3 1 按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况 准备倒槽 应开阀门 液氨贮槽支氨根部阀 液氨贮槽支氨第二道阀 液氨贮槽液位计气 液相根部阀 各压力表阀 支氨总管出口双阀 驰放气根部阀 液氨贮槽驰放 气出口双阀 安全阀根部阀 应关阀门 各排污阀 液氨贮槽放空阀 液氨贮槽收氨根部阀 液氨贮槽收氨 双阀 液氨总管直通阀 4 1 3 2 记录核实备用液氨贮槽液位 4 1 3 3 开备用液氨贮槽收氨第二道阀 并注意压力 不合适即可调整 同时 关在用液氨贮槽收氨第二道阀 并核实液位计量 4 1 3 4 注意先开后关 注意压力液位变化 4 1 4 罐车装卸操作 4 1 4 1 充装罐车并回收槽中气氨的操作 4 1 4 2 充装前决定用哪个液氨贮槽 观察液位高低 并记录液位的高度及压 力 4 1 4 3 充装时要及时注意压力 液位变化 4 1 4 4 应开阀门 液氨贮槽支氨出口双阀 液氨贮槽支氨根部阀 压力表阀 4 1 4 5 应关阀门 液氨贮槽收氨入口双阀 液氨贮槽收氨根部阀 4 1 5 卸罐车操作 4 1 5 1 应开阀门 液氨贮槽收氨入口双阀 液氨贮槽收氨根部阀 压力表阀 4 1 5 2 应关阀门 液氨贮槽支氨双阀 液氨贮槽支氨根部阀 4 1 6 卸罐车注意事项 4 1 6 1 装卸操作一定要相互联系周到 由调度室统一指挥 严禁发生超压 跑液和超装等事故 4 1 6 2 回收气过程中应控制回收速率 确保等压回收进口不超压 4 6 1 3 装卸过程中一定要观察其它氨球液位 压力变化 发现问题及时停止 装卸 处理 4 6 1 4 经调度通知后 由班长开充罐车阀 联系调度充装结束后 关充罐车 阀 氨球支氨双阀 氨球支氨根部阀 并记录氨球液位 5 紧急停车 本系统出现着火 爆炸等重大事故或相关岗位出现重大事故应紧急停车 5 1 立即切断事故紧急切断阀并同时汇报调度 切断驰放气进口阀 合成放空 气阀 5 2 同时通知合成停放空气 通知氨槽注意压力在指标内 6 不正常生产现象原因及处理方法 液氨贮槽 序号现象原因处理 1 液氨球罐超压惰性气体含量高或串气 液位过高 停止向氨球罐进液氨用手动放空控 制 4 检查串气的地方 并消除 立即倒罐操作 2 来氨压力高进口阀门开度过小 合成氨液位低跑气 库存量大 表失灵 倒槽误操作 开大进口阀 联系合成岗位处理 倒槽 换表或校表 检查纠正 3 支氨总管压力降低支出阀开的太小 液位低支空 压力表失灵 开大阀门 倒槽 换表 4 液位计失灵气液相堵 漏气 表失灵 吹堵 消漏 更换表或修复 7 正常操作方法及注意事项 7 1 液氨贮槽进氨后进入正常操作 在外系统停车时氨罐内仍有液氨贮存 液 氨贮槽必须按正常操作条件控制 7 2 在正常操作时要维持液氨贮槽液位在 13 80 之间 若接近报警值时 需 要与外界联系 停止进氨或停止液氨输出 以保持液氨贮槽液位正常 7 3 每小时提前十分钟记录计量收支量及及贮量 7 4 随时注意各液氨贮槽压力应维持在 2 3 2 4mpa 之问 高时可放空卸压 并联系合成岗位 7 5 经常检查液位计灵敏度 并定时吹扫气液相管道 定时排油 7 6 随时观察各仪表运行情况 发现不正常时联系处理 8 特别注意 事故紧急切断阀在正常情况下不得随意开关 如遇到紧急事故可 先切断紧急事故阀 再汇报厂部和车间进行事故处理 9 事故预案 9 1 事故名称 液氨贮槽超压 9 1 1 原因 9 1 1 1 合成放氨压力过高 9 1 1 2 合成液位计不准 过气 9 1 2 危害 安全阀起跳 造成环境污染 9 1 3 处理 9 1 3 1 主操迅速去液氨贮槽顶部平台开启放空阀降低压力 9 1 3 2 副操联系工长关小放氨阀 降低压力 9 1 4 预防 9 1 4 1 加强联系 稳定操作 9 1 4 2 定期校验液位计 9 2 事故名称 事故切断阀动作 9 2 1 原因 9 2 1 1 球罐液位过高或过低 9 2 1 2 事故切断阀误动作 9 2 2 危害 安全阀起跳 造成环境污染 后工段 尿素 引不上氨 9 2 3 处理 9 2 3 1 主操迅速联系工长关死放氨阀 过高 9 2 3 2 总控主操立即切除联锁使紧急切断阀门处于开