道路改造工程沥青混凝土铺设路缘石技术表施工组织设计.docx

2.技术部分施工组织设计第一章、综合说明及工程概况102第二章、资源配备计划104第三章、工期承诺、施工进度计划及工期保证措施110第四章、施工平面图113第五章、施工主要工序及技术方案措施115第六章、质量管理体系126第七章、安全生产保证措施131第八章、环境保护管理体系与措施133第九章、冬雨季、农忙及夜间施工措施135第十章、消除质量通病措施140第十一章、地下管线及其它设施保护145承诺、合理化建议及优惠条件152施工组织设计1、投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式，参考以下要点编制本工程的施工组织设计：（1）综合说明及工程概况；（2）资源配备计划；（3）工期承诺、施工进度计划及工期保证措施；（4）施工现场平面布置；（5）施工主要工序；（6）施工技术方案措施；（7）质量承诺措施及保证；（8）安全文明施工环境保证措施；（9）冬雨季、农忙及夜间施工措施；（10）消除质量通病措施；2、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章、综合说明及工程概况本施工组织设计是我公司人员在通过现场精心考察近一步了解本工程实际情况，并结合我公司人员、技术、装备、施工、管理等综合编制而成。主要分项工程方案详细、科学、有效，用以指导和保证本工程的顺利实施。一、编制原则 1、以施工质量高于一切为根本宗旨。 2、以计划工期为前提配备劳动力材料和机械设备，并考虑一定的保证系数。 3、坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，充分考虑该地区施工期短的条件，投入足够的人员精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。 4、科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行经济合理安全可靠的原则，认真阅读研究招标文件，严格遵照招标文件中对质量工期安全环保等要求，结合工程实际编制。 5、突出重难点工程。 6、施工最大限度的减少对环境的影响。遵照国家、当地政府及招标文件对环境保护的规定，制定完善的施工阶段和完工阶段的水土保持植被保护和环境保护等措施。 7、采取平行作业、流水作业、顺序作业形式组织施工。 8、坚持专业化施工。安排技术水平高、施工经验丰富的专业人员组建施工队伍施工。 9、统筹安排，做到“三早一快”，即早进场早安家设营早开工，尽快形成施工高潮。 10、针对本施工野外作业的恶劣条件，建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 11、开展新技术、新工艺、新材料的应用与推广，实现本标段施工技术创新。12、坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。二、编制依据1、枣庄市第三中学西校校内道路改造建设工程招标文件及设计图纸；2、现场踏勘获得的相关信息；3、我公司人员长久以来类似工程施工经验；4、国家有关规定及要求。三、工程概况三中西校校内道路投入使用近二十年，已超过使用年限，目前道路存在破损现象，学校决定对道路进行升级改造，在现有水泥砼路面上加铺沥青砼面层。具体改造方案如下：1、为避免新铺沥青路面出现反射裂缝，对原水泥砼路面内的工作缝、断缝清理干净后，使用热石油沥青进行灌缝处理，要示灌缝饱满、均匀。2、对现有路沿石进行整修处理，顺直度和平整度应满足规范要求。3、现有雨水井底座进行抬高处理，其顶部标高应与新铺路面高程一致。4、沥青路面施工前，在原水泥路面上洒布粘层油，用量：1.0KG/。5、沥青砼路面结构形式：3cm（AC-13）+3cm（AC-10），沥青需采用70#进口石油沥青。美国SP红色沥青，宽度2m。大门内侧台阶边摊铺3cm厚美国SP红色沥青，宽度3m。7、道路划线：采用热熔标线，要求厚度均匀，线条流畅，线形规则，标线尺寸符合规范要求，标线涂料厚度不小于2.5mm。四、工程量清单序号分部分项工程名称单位数量1透油层1160023cm红色沥青混凝土铺设180033cm细粒式沥青混凝铺路180046cm细粒式沥青混凝土铺路98005石油沥青灌缝m10006整修路沿石m12807整修雨水井套508热熔标线6009切水泥混凝土路边m500五、工期：合同签订后40日历日内完工达到验收标准六、质量等级标准：合格七、其他要求：1、项目开展严格按各项法律、法规规定安全施工。2、建筑及装饰材料应当符合环保和消防要求。第二章、资源配备计划第一节：施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。第二节：技术准备一、对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。二、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。三、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 四、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第三节、劳动力安排计划施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。1、劳动力的实施对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。 2、劳动力组织和管理的关键环节 施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验、技术过硬、思想素质好的班组长带班；参加现场施工的的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。（1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。 （2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。 （3）劳动力计划表：附后第四节、材料、机具、设备供应保证的措施一、材料方面、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”，比质量、比价格、比服务的原则进行选择，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。 2、砂、石等材料受雨季影响，为此应掌握施工前后天气变化情况，提前储备。 3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。 二、机具、设备方面 （一）设备动员周期和到达现场的方法：各项工程开工7天前，主要设备将分批到达施工现场。施工设备利用汽车运达施工现场。（二）主要施工机械配套及进场计划 1、施工设备配备原则：设备配置功能齐全，满足工程项目施工要求。选用先进设备，满足质量、工期要求。机械设备配置合理，最大限度提高机械利用率。调入的机械确保选型先进，机况良好。实验、测量和检测设备的配置以满足工地需要为前提。常规的实验、检测在工地进行，个别特殊的实验检测项目在业主指定的单位或委托有资质的单位进行。2、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责，进行定期，不定期的检查和维修，保证施工的正常进行。4、投入合同工程的主要施工机械设备见拟投入的主要施工机械设备表。第五节、施工总体计划与措施（一）施工总体计划安排应遵循的原则： 1、施工部署有序，施工过程互相协调。 2、程序合理，能充分满足工期要求。 3、资源配置充分合理，既满足工程需要，又不造成窝工浪费。 4、根据本标段工程特点，平衡兼顾，合理组织施工要素，相互调剂、科学配置。（二）施工准备工作 1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。复测控制桩并制定测量方案。 2、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。 3、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。 4、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，公司能全力以赴，支持本工程的施工。 5、若我公司中标，则立即进行以下现场准备工作：测设标高的控制网。确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按拟定的施工方案进行施工部署和劳动力组织。认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，做好施工现场“三通”，架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路，使之满足现场施工的要求。组织工程机械设备和材料进场。落实季节性施工措施。建立试验室，并搞好试验人员的培训，做好施工前的相关试验。协调好与沿线村民及地方政府的关系。质量目标：合格。安全目标：一般事故频率控制在2以下，杜绝重伤和死亡事故。文明施工目标：做到安全文明施工。（三）各分部分项工程施工安排 根据本标工程特点，并进行综合排队后，确定本标段施工工期为40日历天，施工工期安排详见施工进度计划，本合同段各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。第六节、施工组织协调管理一、施工组织管理机构：1、实行项目法施工：本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目部内设项目经理一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司主管经理汇报该工程的进度情况。另设技术负责人两名，对工程技术全面负责，及时掌握各方面的技术质量问题。项目管理部下设施工组、工程组、技术组、质安组和动力组等五个质量管理小组进行监控。各条管理线均设专业技术人员专项管理，配合现场生产。各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳力调动、工作安排与协调，质安员管理好本工程的质安工作。2、严格执行岗位责任制：(1)项目经理全面负责该项目工程质量、进度、防火、用电安全及项目成本，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的进展情况。(2)技术负责人，应对本工程的施工技术、质量全面负责，组织工长、施工人员认真学习施工规范，熟悉图纸，领会设计意图，指导施工人员严格按照施工技术操作规程施工，解决施工方面的各种技术、质量问题，联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水平线、垂直度，严把质量关。(3)工程技术人员对所管理作业的材料计划、机具计划、劳动力计划进行编制，并报项目经理审批，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证，材料样板选定，以至工程进度控制及进行同步资料、整理与核算工作。(4)专职质安员对该项目的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量，安全操作是否符合国家有关安全技术操作规程和规范；是否符合有关用电、防火规范，有权制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。(5)施工员协助项目经理进行施工的安排、监控，负责现场放线，定位等工作，放线前应认真领会设计意图，若发现现场实际情况与设计图纸不符时，应及时反映情况，经有关人员复核，并明确做法后才放线。放线后须经复核准确无误才能进行施工，为确保工程质量，坚持“不合格材料不使用”。(6)材料员应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量，采购到现场，采购中须坚持原则：“不合格的材料不采购”。(7)仓管员应认真负责对材料的验收、进仓、堆放、保管，做好材料进、出帐目，发现不合格材料，坚持“不合格材料不进仓”、“无质保证书不验收”的原则，并通知材料员退换，发现库存材料缺货，应及时反映，确保材料供应计划落实。做到岗位责任制明确，职责权利分明，人员层层把关，以确保施工作业保质、保量、保安全，如期交付甲方使用。二、施工协调管理：1、与设计单位间的工作协调：(1)本公司中标后，即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出该工程的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计单位完善施工图设计。(2)向设计单位提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。(3)主持施工图会审，协助甲方会同监理部门、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。(4)协助甲方，按设计要求联系各有关部门提供各专项工程，如煤气、外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保等施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保连动调试的成功和使用。(5)对施工中出现的情况，除按驻场甲方、监理部门的要求及时处理外，还应积极参与修正可能出现的设计错误。并会同甲方、监理部门按照总进度与整体效果要求，及时验收小样板间，部分中途质量验收、竣工验收等。2、与监理师工作的协调：(1)在施工全过程中，严格按照经甲方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。在分项工程“自检”和总工程专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理部门合理要求，予以整改。(2)贯彻本公司已建立的质量控制、检查、管理制度，对各分部分项工程予以检控，确保工程质量达到优良。本公司对整个工程施工质量负有终身责任，任何分部分项工程的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而要杜绝一切现场施工不服从监理工作的不正常现象的发生。(3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交经过检测的结果报告，使所需用的材料、设备不给工程造成浪费，留有隐患。(4)按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见分岐，遵循“先执行后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。3、协调方式：（1）本公司按总进度计划制定的控制单项工程，组织协调工作会议，检查各单项工程实施的情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施。（2）由项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。（3）本公司将会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度。（4）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各工种协调会，帮助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第三章、工期承诺、施工进度计划及工期保证措施（一）、施工工期：根据招标要求：施工总工期为40日历天。我项目部一定精心组织施工和管理，保证按时按质完成施工任务。 （二）保证进度措施 为确保本工程如期按时、保质保量地完成，根据本工程的特点，结合公司人、材、机的安排，我们将在以下几个方面采取相应的措施： 1、计划控制措施：为了保证合同工序的履约，必须严格目标控制，制定周密的计划，项目经理部控制月、旬计划，基层作业区控制周计划，单机控制日产量计划，并按照网络计划图中节点的控制目标和工序计划目标加强考核，确保分阶段，分项目目标的实现。加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，随时掌握工程进展，制定周密的周、月进度计划，并在每周三及每月底，统计出周月的施工进度，并进行计划值与实际完成值的比较分析，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。 2、管理措施：在本工程施工过程中，充分发挥我公司施工管理方面的优势，加强施工现场人员、材料、机械设备等管理，规划好施工平面布置，确保工期目标顺利实现。根据本工程的工作内容、工作顺序、持续时间和衔接关系，充分考虑影响工期的因素如：人员、技术含量、施工机具、资金、气候现场、工作环境等。其中最主要的是前期工作，如施工机械的准备和及时检修。 3、技术措施：制定详细的工期计划，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。细化优化施工方案，合理地投入劳动力、材料和机具设备，提高机械化程度，提高工效。引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内。在施工过程中及时注意施工方法、施工机具能否满足总进度的需要，并随时核对施工组织设计，看看在实施过程中实际进度是否能按计划要求进行，出现了偏差，及时会同监理人员、设计单位人员、建设单位人员采取必要的措施排除障碍或调整，直至工程竣工。 4、组织措施：施工现场建立项目经理责任制，对工程行使计划、组织、指挥协调、实施、监督的职能，选择各专业施工队伍进场。针对各工序的施工时间，科学合理地安排施工，加快施工进度。建立生产例会制度，每旬一次开生产例会，落实旬计划完成情况。对没有完成计划的，要查找原因，制订补救措施，保证计划按时完成。充分利用本单位的机械设备优势，及时组织设备进场，使整个工程进度得到有力保证。 5、经济措施：制订工期目标奖惩制度，对本工程项目实行劳务承包，由项目部总包，班组分包，签订劳务合同，引入竞争机制，实行完成工期重奖，延误工期重罚，严格执行奖罚兑现，以经济的杠杆来保证工期的按时完成。（三）、保证施工工期的具体措施： (1)充分发挥公司的技术优势，积极采用先进的施工技术工艺，缩短施工周期，开展技术革新，提高施工工效。 (2)根据工程进度，组织专业施工队和班组投入施工，从人力上严格保证合同工期竣工；安装任务时抓紧时间，搞好平行、立体交叉作业，扩大工作面； (3)充分利用机械减轻劳动强度，提高效率，节约时间；选择合理的流水段，使流水节拍合理；公司组织部分资金，从财力上弥补工程款不到时的空缺；材料组提高搞好材料采购计划，根据进度计划预订各种需用材料、构件等。杜绝停工待料等现象发生； (4)合理安排施工进度计划，由计划统计员编制总控制计划、季度施工进度计划、月度施工计划及旬、周作业计划，由技术员落实、实施、检查、督促计划的执行情况，并根据部分项工程施工时间合理组织各种材料进场； (5)合理采用外加剂，加快模板和机械设备的使用效率和下道工序的插入，缩短交叉作业的搭接时间，确保进度；认真做好各项施工准备工作，准确编制月、旬施工进度计划、安排，以及各阶段劳动力、材料、机械等配备计划和组织进场计划； (6)强化施工质量管理，严格各道工序检查手续，每道工序必须争取一次验收合格，避免因质量问题造成返工而拖延工期；增加夜间照明设施，同时考虑照明与动力分路布置输出线路，减少互相干扰和影响；配备专业操作技术强的各工种操作人员和班组长，组织工人进行自检，减少因质量不合格造成返工而影响工期的现象发生；经常与设计部门、甲方等取得联系，及时解决图纸及施工中的各种问题，解决误工损失； (7)严抓管理工作，公司将视生产进度情况，随时采取措施，确保合同期；熟悉图纸，了解施工过程中的实际情况，掌握国家有关规范规定，精心编制施工方案，布置合理的工艺流程。早进场，早开工，接到中标通知书后，立即对进场职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作。 (8)从速调整施工队伍，调谴设备、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行，做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，抓好劳动力和机械设备，为主体工程施工创造条件。 (9)抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工的现象。(10)采用施工总进度计划与月、周计划相结合的网络计划进行施工进度计划的控制；在施工生产中抓主导工序，找关键过程，组织流动交叉作业，安排合理的施工工序，做好劳动组织和协调工作的动态管理，从而促成周计划，保月计划，月计划确保总工期控制进度计划的实现。 (11)加强各级管理人员的领导，建立健全岗位责任制，切实保证各项勤务员计划完成。 (12)完善奖征制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。 (13)发挥科技是第一生产力的优势，科技是施工生产的先行和保证，在施工中不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用已有的施工经验和技术，使之变成生产力，加速工程进度。 (14)雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨对施工的影响。雨天砼施工采取搭棚防雨，做到雨停工开，天天有进度。第四章、施工平面布置 一、总平面管理 根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。 二、现场实际情况 (1)本工程具有良好的交通条件；现场场地宽敞，具有良好的施工条件。 (2)施工用水、用电由建设单位负责接至施工场地内，场内施工排水可以经过处理后排放。 三、 总体规划 1封闭施工 公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用彩钢板隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑实体外围采取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现； 2生产、生活临时设施 生产临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)。生活临时设包括办公室、工人宿舍、澡堂、厕所等。 3临时材料堆放场地 现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等，配备防雨、防风材料。四、施工现场临时用水、用电准备1、临时用水设计：（1）、水源：施工水源由甲方指定水源接入。（2）、施工现场临时排水方案：本工程排水只考虑生产污水排放，生产污水排入地面沉淀池里，经过多次沉淀后，排入建设单位指定的城市下水管道中。2、临时用电设计：施工用电以满足施工中各种机械设备的用电和生活用电的需要，电源由建设单位提供的电源引入施工现场总配电箱，箱内安置漏电开关，严格按照“三相五线制”和“三级用电两级保护”以及“一机一闸一箱一漏”实施运行。施工用电的接入可采用埋PVC管暗敷为主的方式，根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线。3、临时用电安全技术措施：敷设线路必须根据施工现场临时用电规范采用TN-S三相五线制配电系统，实行三级控制，二级保护，即总变压器到总配电箱，总配电箱至各分配电箱，各分配电箱至各开关箱三级控制，二级保护是总配电箱和开关箱内必须设漏电保护器，防止施工用电发生安全事故。 4、施工总平面布置图及临时用地表：附后第五章、施工主要工序及技术方案措施本工程道路面层为沥青砼面层。主要工序：透层油3cm红色沥青混凝土铺设3cm细粒式沥青混凝土铺路6cm细粒式沥青混凝土铺路石油沥青灌缝整修路沿石整修雨水井热熔标线一、乳化沥青透层（粘层）施工l、洒铺透层（粘层）油之前对路缘石用薄膜覆盖以防污染，水稳层经检验合格后进行粘层施工。2、透层（粘层）油采用乳化沥青(PC-2)，用量为0.3kg1kg/m2。(根据试验段确定，乳化沥青用量为乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量)。喷洒后全面封闭交通，任何车辆不得进入喷洒段内。 3、喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，对于喷洒不到的地方采用人工补洒的方式进行。 4、粘层施工检测方法及检验标准： 粘层施工检测施工技术要求二、稀浆封层施工 项目检查频率质量要求及允许误差试验方法乳化沥青含量每工作段一次+0.1kg/m2标定面积收取乳化沥青量外观检查随时全面外观均匀一致，无漏洒，不起皮，无油包和砼面外漏等现象。1、待透层油完全下透后进行封层施工。封层施工时对透层表面彻底清扫，并对局部不合格处修复。 2、洒铺封层乳化沥青。 3、喷洒封层沥青后立即用集料洒布机洒柿S10矿料，用量为58m3/1000m2(通过实验确定)，石屑洒布后立即用光轮压路机碾压1遍，完成封层施工。封层完成后应限制车辆通行，禁止封层上调头、急刹车。 三、沥青砼面层施工 (一)、材料要求 材料堆放场地按要求进场硬化，防止泥土对材料污染；各种材料堆放整齐，界限清楚。 l、集料 路面下面层集料应选用石灰岩碎石，应由无风化的石料扎制而成，不含土和杂质，石料坚硬、表面粗糙、洁净，扎成碎石形状方正。上面层细集料应采用玄武岩，具有一定棱角性，洁净、干燥、无风化、无杂质、不含土，并有良好的级配。集料的技术指标符合招标文件及设计图纸和规范的规定，并取得监理工程师和业主的批准。 集料运输主要依靠社会车辆，已进场的各种材料分仓堆放，采用宽60cm、高150cm的水泥砼隔墙，做到堆放整齐，界限清楚，并设立明显标志标牌，标明材料的规格型号产地用途等详细内容。按照要求为细集料搭建高8m总面积为3600m2彩钢瓦钢棚，下雨时用油布对其他粗集料进行覆盖，防止含水量变化过大，影响沥青混合料的质量与沥青拌和站的产量和沥青混合料的质量。 2、沥青 车行道上面层及中面层沥青为SBS成品改性沥青。进场沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、货到时间及定货数量等，并对每批次重新进行取样和化验。其抽检的频率满足规范要求，使用前一个月将拟用的沥青、各种集料和矿粉样品送至中心试验室检验，报送监理工程师审批。 沥青拌和站在沥青运输中，采用罐装液态。沥青到场后通过导油管，导在一个带有凹型加热装置的对接槽内，再通过沥青泵送入贮油罐进行贮存并保温。沥青在贮藏罐中贮减时间不宜放置过久。如果要长期贮存，对其作间断的罐内循环。 沥青罐装贮存时，保证操作安全，并留有空间以备沥青在罐内热膨胀以及意外渗入少量的水而导致膨胀的需要。 大型贮罐内的沥青加热时，对其在较长时间内作间断地加热防止加热管和由它形成周围的部件局部过热。不同种类的沥青分别存放，使用在不同的路段时做明确的记录。 3、矿粉 矿粉采用石灰岩、玄武岩，不含泥土杂质和团粒，干燥、洁净，各项指标符合规范要求并得到监理工程师的批准。 (二)、组成设计 l、对改性沥青的针入度、延度、软化点等进行检验，改性沥青性能指标满足招标文件及规范要求；2、对填料矿粉的各项指标进行试验，符合招标文件和规范要求。 3、配合比设计 选用符合设计、规范要求的材料，参考规范及设计图纸提供的资料，用马歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量。并通过热料筛分来设计生产配合比，最后试拌验证生产配合比。 a、目标配合比设计 确定各矿料的组成比例。分别用各施工段实际使用的矿料进行筛分，为保证矿料筛分的数据具有代表性，对所用集料进行多组筛分，用各组数据的平均值计算筛分结果。用计算机(中心试验室)和图解(施工单位)计算各矿料的用量，使合成的矿料级配符合规范的要求。本计算反复进行几次，使合成矿料级配曲线基本上与设计要求配比范围中值线相重合，直到满意为止。并使0.75mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量接近标准级配的中值。b、生产配合比设计 从二次筛分后选入各热料仓的材料取样进行筛分，确定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配接近规定级配范围的中值，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡。 确定最佳油石比：取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC0.3(或OAC0.2)三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌合机拌制沥青混合料进行马氏试件，确定生产配合比的最佳油石比。当三组沥青混凝土各项指标均符合规定要求，取OAC为生产配合比最佳油石比。 残留稳定度检测：按以上生产配合比，用室内小型拌合机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度。 c、生产配合比验证 拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，确定生产用的标准配合比。包括以下内容。 矿料的用量：主要目的是确定各热料含矿料和矿粉的用量，确定各热料仓的材料和矿粉的比例，使矿料合成级配接近规范级配中值，供拌和楼控制使用，在实际生产中，由于拌和机所用振动筛孔不同，以及振动筛的倾角和振动频率均有差别，各热料仓的矿料筛分结果也会不尽相同。 d、确定生产的最佳油石比 取目标配合比设计的最佳油石比OAC、OACO.3三个油石比与计算确定的矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔试验，若都符合要求，采用OAC做为生产油石比。 工作开始三天前，将推荐的混合料设计和设备中所生产的混合料的试样以及它的组成材料的详细说明提交给监理工程师。 (三)、准备下承层 l、沥青面层施工前对基层进行一次认真的检验，重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散：平整度是否满足要求。 2、水稳基层上喷洒透层和粘层，用量为1.0Kgm2。 (四)、施工要求 1、试验路段 施工前首先完成试验段(200m左右)，通过试验段确定以下内容： (1)确定合适的施工机械和组合方式。 (2)通过试拌，确定拌和机的上料速度，拌和量、拌和时间、生产能力、拌和温度等，验证沥青混合料的配合比设计，提供正式生产使用的生产配合比。 (3)通过试铺确定摊铺的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等。 (4)通过试铺确定压实机具类型及组合方式，压实顺序、压实温度、碾压速度及碾压遍数等。 (5)施工缝的处理方法。 (6)施工中采用的松铺系数。 (7)确定施工进度，作业长度，修订施工组织计划。 (8)确定施工组织及管理体系、人员、机械设备、通讯及指挥方式。 (9)检查原材料及施工质量是否符合要求。 (10)确定冬季施工具体保证措施及效果 试验段的具体准备如下： 1)在铺筑试验路之前28天，项目部要安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等)，配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。2) 项目部在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200m(单幅)的试验路段。 3)在拌和场应按JTJ05293标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ05293标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验。 4)试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。我部对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验。2、施工设备 1)拌和 A、拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂配备足够试验设备的试验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。 B、热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200th。拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装臵。拌和设备备有成品贮料仓。 C、拌和楼具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。 D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用。 E、拌和设备的生产能力能够和摊铺机进度相匹配，在安装完成后已按批准的配合比进行试拌调试，其偏差值符合下表所示的要求。热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料6%，且不超出标准级配范围2通过4.75mm集料4%，且不超出标准级配范围3通过2.36mm的集料2%4通过0.75mm的粉料1%5沥青用量（油石化）0.2%6空隙率0.5%7饱和度5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混合料马歇尔F、注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。（2）运输设备 A、根据实地考察，运输车辆从我部拌和站到达现场时间为1020分钟，根据拌和站产量(220180Tt)及摊铺机行使速度(23mmin)，最少需要具备5辆载重20吨的自卸汽车。为确保沥青混凝土供应连续，充分考虑运输过程中的各种不利因素，现确定采用具有车厢四周及车厢顶均有保温覆盖措施的载重20吨左右自卸汽车6辆，同时拌和站启用成品仓(能储存混合料200吨)。 B、沥青混和料运输车的运量较拌和能力有所富余，施工过程中摊铺机前方始终有2辆以上料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。 （3）摊铺及压实设备 A、摊铺机具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。 B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度控制与供料速度协调。 C、摊铺机配备整平板自控装置，其双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器由参考线操作。 D、横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在O.1范围内。 E、压实设备配备振动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。 F、下面层摊铺机用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、上面层摊铺机用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。 3、混合料的拌和 (1)粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料均分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，并报经监理工程师批准。 (2)每种规格的集料、矿粉和沥青分别按要求的比例进行配料。 (3)沥青材料采用导热油加热，加热温度应在160170范围内，矿料加热温度为170180，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145165无花白料、超温料，并保证运到施工现场的温度不低于145。（4）选定适合热料筛分用最大筛孔，避免产生超尺寸颗粒。（5）沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间为3050s（其中干拌时间大于5s）。 （6）拌好的沥青混合料能够做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时废弃，并及时调整。 （7）出厂的沥青混合料用插入式温度计测量运料车中混合料的温度。 （8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，放成品贮料仓贮存，成品料仓有保温设备。 4、混合料的运输 沥青混凝土采用6辆20吨的自卸车运输，运输时车厢内清扫干净，车厢侧板与底板涂以被批准的防粘剂薄膜，在向车内装料之前除去过剩的防粘剂。各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼出料口下，装料时每卸一斗挪动一下汽车位臵。在运送中沥青混合料采用油布及棉被等覆盖物，用以保温防污染，沥青混凝土运至摊铺点后凭运料单接收，并检查拌和料质量，测量温度，到场温度不得低于140155。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前直线停放。指定专人负责组织车辆的运行，及时向车队反映主交通线路的车流量及信息动态，做好与交警、城管部门的协调工作。 5、混合料的摊铺 摊铺后，再一次检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前1030cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。 下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层带线用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。 上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平。在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。 A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到： 沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。 边摊铺边整平，以防离析。 摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。 低温、大风时，避免人工摊铺。 B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点： 摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。 摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。 气温低于10时，摊铺沥青砼按照枣庄市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南实施。 沥青混合料的摊铺温度符合规范要求。 摊铺好的砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。 6、混合料的压实 我们将选择合理的压路机组合方式（具体的压实工艺由试验段确定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，特别地段使用小型压路机或人工热夯。沥青砼的压实分为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行，压路机碾压时慢而均匀，并符合规范规定。 A、初压时混合料温度控制在135以上，并且碾压中不得产生推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮迹重叠1020cm，胶轮碾压时，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，端部成梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。初压一般碾压2遍，初压后立即检查平整度，必要时进行修整。 B、复压在初压的作业面上进行，复压温度控制在125135但不得低于120，复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采用重型轮胎压路机碾压。具体碾压遍数由试验确定，但不少于46遍，复压路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。 C、终压紧接在复压后进行，其温度在90125但不得低于90，选用双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面无轮迹，终了温度要符合规范要求。 碾压时做到以下几点： 压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。 摊铺后立即碾压(碾压段长度3050m，压路机械与摊铺机之间距离做到尽量短，最短为45 m)，除初压时速度保持1.52.0kmh，适当提高复压时的碾压速度，以保证在较短的有效时间内完成三个阶段内必须达到的碾压总遍数。 压路机禁止在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留；压路机起动、停止均做到减速缓慢进行；压路机在一碾压段内的终压点上成台阶状延伸，相邻碾压带相错0.5mlm，使压实接头成45角，保证压实接头不在同一横断面上。 碾压时划分好初压、复压、终压区段，防止出现漏压、少压现象。碾压完成后的停驶，压路机停放在终压已完成且温度低于50