库存管理课件第七章-JIT与库存管理

第七章 JIT与库存管理 主要内容 JIT是 Justintime 的缩写 它作为一种管理方式 可以理解为 即时化 管理方式 也有人把它称为 准时化 管理方式 资料 丰田汽车公司推行JIT生产方式的灵感来自于超市 该公司的老板在参观超市的过程中偶然发现 超市中的货物上都贴着条形码 货物一旦卖出去以后 电脑系统就会自动留下纪录 告诉售货人员某件货物已经少了一个 这样售货员就可以马上从仓库中提取同样的货物来进行补充 保证超市中始终不会缺货 丰田汽车公司的老板从超市物流中得到启示 并将这种思路应用到企业的生产管理之中 经过几十年的发展 JIT生产方式通过看板等工具的应用 保证了生产的同步化和均衡化 实行 适时 适量 适物 的生产 取得了显著的经营绩效 资料 20世纪70年代末期JIT从日本引入我国 长春第一汽车制造厂最先开始应用该方式中的看板系统控制生产现场作业 到了1982年 长春第一汽车制造厂采用看板取货的零件数 已经达到其生产零件总数的43 20C80年代初 中国企业管理协会组织推广现代管理方法 看板管理被视为现代管理方法之一 在全国范围内宣传推广 并为许多企业采用 资料 近年来 在我国的汽车制造工业 电子工业和其他制造业中实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果 例如 第一汽车制造厂 第二汽车制造厂 上海大众汽车有限公司等 结合厂情创造性地应用JIT 取得了丰富的经验 创造了良好的经济效益 第一节JIT生产系统的构成 一 JIT的提出 1 物料需求是连续的 2 对各种物料的需求是相对独立的 3 库存消耗以后 能够及时补充库存 传统库存管理的缺陷 二 JIT的基本原理 JIT的基本原理是以需定供 以需定产 即供方 上一环节 根据需方 下一环节 的要求 按照需求方需求的品种 规格 质量 数量 时间 地点等要求 将生产物资或采购物资 不多 不少 不早 不晚且质量有保证地送到指定地点 二 JIT的基本原理 1 品种配置上 拒绝不需要的品种 2 数量配置上 拒绝多余的数量 3 时间配置上 拒绝不按时的供应 4 质量配置上 拒绝次品和废品 三 JIT生产系统的目标 1 只在需要时才存在库存 即零库存 库存会掩盖系统中存在的各种问题设备故障停机 工作质量产生废品 计划不周导致脱产 横向扯皮造成工期延误2 改进质量 实现零缺陷 消除各种产生不合格产品的原因 争取第一次就做对 事后不救往往会花费更高的成本 三 JIT生产系统的目标 3 通过减少准备时间 等候时间和批量来缩短交货时间 4 消除浪费 5 以最小成本完成任务 消除浪费 eliminationofwaste 全面质量 totalquality 人员素质 peoplepreparation 四 JIT的基本构成要素 全面质量 人员素质 消除浪费 1 过量生产造成的浪费 2 等候时间造成的浪费 3 运送造成的浪费 4 工艺流程不完善造成的浪费 5 库存积累造成的浪费 6 质量缺陷造成的浪费 7 缺乏整体性造成的浪费 一 消除浪费 1 企业高层管理 2 操作一体化 3 防止质量缺陷 4 产品质量检验 5 质量自我保障 6 持续改进 二 全面质量 规章制度 人力开发 自主性 灵活性 创造性 工作环境 三 人员素质 第二节JIT生产系统的主要方法 一 看板管理 看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分 是JIT生产现场控制技术的核心 他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货 改为后道工序根据 看板 向前道工序取货 看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户 只有当后道工序提出需求时 前道工序才允许生产 看板充当了传递指令的角色 一 看板的形式 1 一种记载着有关信息的卡片两种基本形式 生产看板 和 领料看板 2 零件箱看板3 指示灯或小圆球看板 一 看板的形式 生产看板 领料看板 二 看板使用方式 生产和领料两种卡片随同存料箱一起在上下两道工序之间往返传送 在每一道加工工序的加工中心设置有A和B两个存料箱 A箱储存上道工序为本工序加工使用的零部件 B箱储存本工序为下道工序使用的已加工完成的零部件 在取用A箱零部件进行加工时 取出放置在该箱中的取货看板 待A箱中的货物全部用完之后 根据本工序生产卡片的指示 把A箱中的取货看板和装满已经加工完成的零部件的B箱 提交相关的管理人员 管理人员将生产卡片随同B箱送往存放地点 供下一道工序使用 如此 通过看板 依次从后道工序向前道工序拉动 使整个物流环节协调运转起来 超级市场如何将看板管理纳入呢 如果每一样商品都附有一个看板 当顾客挑选商品后去柜台结账 柜台就多了一个看板 如此一整天下来 柜台就可能积累成千上万个看板 表示以销售商品数量的明细 超级市场订购人员根据这些看板向上游厂商进行订货 而厂商也只需要生产订购数量的商品即可 如此逆向往前 生产流程在看版的拉动下 有次序地运转起来 达到准时化生产的目的 举例 三 看板管理的规则 实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件 前道工序绝不要向后道工序推送零部件 因为这样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件 看板随同实物一起运动 下道工序带着领料看板在需要的时间向上道工序领需要的原材料数量 上道工序根据生产看板生产下道工序所要零用的零部件数量 没有看板则不能盲目领用原材料或零部件以及盲目生产 不合格的产品不能进入下一道工序 每个存料箱必须按照卡片规定定量储存相应数量的零部件 三 看板管理的规则 四 看板管理的主要优点 1 降低了库存水平2 强化了质量控制 二 零库存管理三 平准化生产四 生产同步化五 少人化管理 第三节国内企业推行JIT案例 一 嘉陵公司JIT推行案例二 东莞某外资企业JIT推行案例三 广东某涂料企业JIT不完全推行案例 案例1 嘉陵公司JIT的推行 二 推行JIT所获得的效果 1 向按需生产模式转换2 产品质量有所提高3 降低成品与生产资金占用 成效显著4 机构人员精简 费用降低5 现有生产能力得到充分利用6 促进多功能性人才的形成 案例2 东莞某外资企业JIT的推行 1 除机芯外 其余零件做到零库存 2 一个流 的生产线 3 生产计划随着订单而变动 4 采购部门对供应商进行严格的打分 5 关键工序采用 愚巧性 控制 案例3 广东某涂料企业JIT的不完全推行 生产部门 在生产过程设置周转箱 看板管理 采购部门 依照JIT精神 对每一种原料分别设定最低库存和最高库存