化工企业泄漏的原因分析和控制

化工企业泄漏的原因分析和控制化工企业泄漏的原因分析和控制 化工企业生产过程中 许多物料都具有腐蚀性 特别是在高温 高压 生产链长和系统的长周期运行环境下 装置在生产 储 运等环节 常常会发生泄漏 泄漏既损失了物料 又污染了环 境 严重的引起火灾 爆炸 中毒等事故 给企业生产带来了 极大的危害 对企业的长周期安全平稳运行极为不利 还威胁 到职工的生命安全 根据工业化国家数据资料统计 发生在化 工企业的着火和人员中毒事故 有 56 是由物料泄漏发现不及 时或处理不当引起的 如何防范泄漏 是化工企业有效控制事 故发生的重点之一 下面就泄漏发生的原因和应采取的预防措 施 进行分析探讨 一 泄漏产生的原因一 泄漏产生的原因 1 密封失效 导致泄漏 在化工生产中 大多设备管线的压力 与温度是影响其密封性的重要因素 例如在高温作用下 工艺 介质的黏度小 渗透性增加 介质对垫片和法兰的溶解与腐蚀 作用将加剧 客观上对密封的要求提高了 同时 密封组合件 各部分存在较大温差 由此产生的温差应力使各部件热膨胀不 均匀 操作温度与压力的联合作用要求密封比压增加 导致压 紧面松弛 密封比压下降而产生泄漏 2 设备本质缺陷 导致泄漏 一方面 由于机械加工的结果 机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差 在机械 零件连接处不可避免的会产生间隙 工作介质就会通过间隙而 泄漏 另一方面 腐蚀 裂纹 磨损 老化 外力破坏 设计 不合理 制造质量差 安装不正确 工艺条件变化导致材料失 效 3 异常工况 导致泄漏 一是在生产遇到紧急情况时 系统的 温度的急升与急降 使各部件产生膨胀不均 从而也会导致密 封失效 二是不按规定操作 使设备超温 超压 导致设备本 体发生物理性爆破 而发生泄漏 4 人的因素 导致泄漏 一是操作人员素质差 培训不到位 人员对规章 制度 规程等不了解 操作不平稳 甚至误操作 二是思想麻痹 防范意识不强 违章操作 心存侥幸 有章不 循 三是管理不到位 责任不明确 制度不健全 规程不详细 四是责任心不强 设备不按要求保养 巡检走过场 发现问题 不及时处理等 二 泄漏的预防二 泄漏的预防 泄漏治理的关键是要坚持预防为主 采取积极的预防措施 有 计划地对装置进行防护 检修 改造和更新 变事后堵漏为事 前预防 可以有效地减少泄漏的发生 减轻其危害 1 把好本质安全关 从源头上消除泄漏隐患 为减少泄漏的发生 要从本质安全做起 一是按规范设计 设 计时要依据适当的设计标准 根据工艺条件和贮存介质的特性 正确选择材料材质 结构 连接方式 密封装置等 落实可靠 的措施 其次把好采购物资的质量关 按设计标准选用符合要 求的材料 进厂前要做好质量抽样检查 对代用材料 一定要 由设计单位重核算 严禁使用低等级代替高等级材料 三是控 制好设备的现场制作 安装过程质量关 选择有资质的施工单 位按规范施工 加强施工过程的管理 出现缺陷立即整改 确 保设备 管线的质量符合要求 四是新管线 新设备投用前要 严格按照规程做好耐压试验 气压试验和探伤 严防有隐患的 设施投入生产 2 把好使用和维护关 提高设备安全可靠度 设备交付投用后 必须正确使用与维护 一是要严格按规程操 作 不得超温 超压 超振动 超位移 超负荷生产 控制正 常生产的操作条件 减少人为操作所导致的泄漏事故 二是严 格执行设备维护保养制度 认真做好润滑 盘车 巡检等工作 做到运转设备振动不超标 密封点无漏气 漏液 出现故障时 要及时发现 及时按维护检修规程维修 及时消除缺陷 防止 问题 故障及后果扩大 三是加强管理 强化全员参与意识 树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想 完善各项管理制度 和操作规程 加强职工业务培训 提高员工操作技能 3 把好设备监测关 实现泄漏的超前预防 泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系 利用 有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测 分析并预测发 展趋势 提前预测和发现问题 在泄漏发生之前对设备 管线 进行维修 及时消除事故隐患 使检修有的放矢 避免失修或 过剩维修 减少突发性泄漏事故的发生 提高经济效益 可以 通过常规的无损检测技术与超声波 涡流 渗透 磁粉 射线 和红外热成像 声发射 全息照相等监测技术结合起来 可使 状态监测与故障诊断更加准确 快速 4 完善防护监控设施 保障安全生产 设置齐全可靠的安全阀 呼吸阀 压力表 液位计 爆破片 放空管等安全设施 当出现超高压力等异常情况时 紧急排泄 物料 防止突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险 对密 封面 阀门 疏水器 安全阀等部位采取适当的防护措施 防 止杂质和异物进入 损坏设施及设备 减少泄漏发生 采用控 制系统 电视监视系统和报警系统等先进的信息技术 使操作 人员在操作室内既能掌握流量 压力 温度 液位等信息 又 能清楚地实时观察到装置区的现场情况 并实现报警和自动控 制 对安全防护设施要进行维护 保证灵敏可靠 三 泄漏的检测三 泄漏的检测 在生产过程中要对泄漏进行有效的治理 就要及时发现泄漏 准确地判断和确定产生泄漏的位置 找到泄漏点 特别是对于 容易发生泄漏的部位和场所 通过检测及早发现泄漏的蛛丝马 迹 这样 就可以采取控制措施 把泄漏消灭在萌芽状态 一是经验法 这种方法主要针对一些较明显的泄漏 可以通过 看 听 闻 摸直接感知发现 这种方法主要是依赖人的敏感 性 经验和责任心 二是借助仪器和设备 进行泄漏检测法 在比较危险的场合 使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产 运行的情况下 诊断设备的运行状况 判断故障发生部位 损 伤程度 有无泄漏 并能准确地分析产生泄漏的原因 如热像 仪在夜间也能很清楚地发现泄漏异常 超声波 声脉冲 声发 射技术 采用高灵敏的传感器能够捕捉到人耳听不到的泄漏声 经处理后 转换成人耳能够听到的声音 判定是否泄漏并进行 定位 在介质中加入易于检测的物质作为示踪剂 如氦气 氢 气 臭味剂 燃料等 发生泄漏时可以快速地检测到 光纤 传感器检测法根据泄漏物质引起的环境温度变化 对管道进行 连续测量 可以判断是否发生了泄漏 当前 管道泄漏检测技术的新方法 新成果层出不穷 特别是 传感器技术 计算机技术 控制技术 人工智能技术等科学发 展 推动了检漏技术向智能化 多样化 系统化的方向发展 大大提高了检测能力 灵敏度和准确度 为化工企业及时防范 泄漏 提供了强大的技术支撑 四 泄漏的应急处理四 泄漏的应急处理 泄漏发生后 如果能及时发现 采取迅速 有效的应急处理方 法 可以把事故消灭在萌芽状态 应对泄漏的处理方法 关键 是三个环节 一是及时找出泄漏点 控制危险源 危险源控制 可从两个大的方面进行 即工艺应急控制和工程应急控制 工 艺应急主要措施有 切断相关设备 设施 或装置进料 公用 工程系统的调度 撤压 物料转移 喷淋降温 紧急停工 惰 性气体保护 泄漏危险物的中和 稀释等 工程应急主要措施 有 设备设施的抢修 带压堵漏 泄漏危险物的引流 堵截等 二是抢救中毒 受伤和解救受困人员 这一环节是应急救援过 程的重要任务 主要任务是将中毒 受伤和解救受困人员从危 险区域转移至安全地带 进行现场急救 转送到医院进行救治 三是泄漏物的处置 现场物料泄漏时 要及时进行覆盖 收容 稀释处理 防止二次事故的发生 从许多起事故处理经验来看 这一环节如不能有效进行 将会使事故影响大大增加 对泄漏 控制不住或处理不当 可能会失去处理事故的最佳时机 使泄 漏转化为火灾 爆炸 中毒等更大的恶性