实验2主生产计划管理系统实验操作步骤.docVIP

实验2主生产计划管理系统实验操作步骤一、 系统应用基础实验1. 产品预测（1） 用planners1或planners2登录到主界面中，依次单击计划管理主生产计划产品预测产品预测录入，并双击产品预测录入选项。（2） 按照下表，将M100电力车的产品预测数据输入到系统中，输入完成后单击保存按钮并审核，最终形成产品预测单。M100电动自行车产品预测数据预测开始时间预测结束时间物料代码物料名称数量2012-10-232012-10-2901.02M100电力车300 15-212012-10-302012-11-0501.02M100电力车300 22-272012-11-062012-11-1201.02M100电力车300 28-42012-11-132012-11-1901.02M100电力车300 5-112. 采购申请采购部按生产预测中的300台M100电力车所需的原材料进行采购，材料采购到货后，车间随即开工投产。材料部向两家供应商订购了产品原材料，并要求于2012-10-23日送货。（1） 在主界面中依次单击供应链管理采购管理采购申请采购申请单配套查询自动生成，并双击采购单配套查询自动，进入录入单据界面。在该界面中单击菜单的选项，在弹出的菜单中选择物料配套查询录入。（2） 在弹出的物料配套查询表对话话框中，首先单击选单类型中的下拉菜单，并选择“产品预测单”，然后单击选单按钮，系统将弹出产品预测单序时簿界面，双击选择。此时系统将自动返回到物料配套查询表对话框。返回物料配套查询表对话框后，在对话框的需求选项中会出现所需要的产品，单击确定按钮，进行物料配套计算，计算完毕后，进入相应的界面。（3） 在对话框中可使用shift组合键进行多项选择，即按住shift键，同时用鼠标单击表中的“电动机”一栏和“钢丝”一栏，选择后单击工具条上的返回按钮，回到采购申请单界面。注：由于M100的车驾和车轮为自制产品，幅条为委外加工产品，不需求进行相应采购，所以在这时未被选择。（4） 返回到采购申请单界面后，按照下表录入资料，录入完毕后单击保存按钮并审核。采购申请单物料代码物料名称规格型号辅助属性单位数量02.01电动机个30002.02车胎个60002.03幅圈个60002.04钢管千克300002.05油漆千克30002.06钢丝米30003. 生成采购订单在生成采购申请单之后，企业还需要将申请单向供应商订货，生成相应的采购订单.（1） 用purchasers1或purchaser2登录到主界面中，依次单击供应链管理采购订单订单新增采购订单手工录入，进入采购订单录入界面。首先在采购订单录入界面的源单类型中单击下拉菜单，选择“采购申请单”，在选单号中双击或按F7键，进入采购申请单序时簿界面。（）在采购申请序时簿界面中，按住ctrl键选择电动机、油漆、钢丝三种产品，选择完成后单击返回按钮，分别录入下表信息，录入完成后，单击保存按钮并审核该单据。 订货日期供应商物料代码物料名称订货数量已交数量未交数量单价2012-10-23东南电机02.01电动机30030015002.05油漆360350402.06钢丝3000300012012-10-23重庆力帆02.02车胎100010004002.03幅圈100010001502.04钢管400040002注：订单的生成也可以在“采购申请”中由采购申请单生成。4. 外购入库操作订货当天，“东南电机”和“重庆力帆”公司分别送货上门，但“东南电机”公司的“油漆”库存不够，推迟一天交货。（1） 用purchasers1和purchasers2登录到主界面中，依次单击供应链管理采购管理外购入库外购入库录入，并双击，进入外购入库单录入界面。首先在该界面的源单类型中选择“采购订单”，然后在选单号处双击鼠标或按F7键，在弹出的采购订单序时簿界面中选择“东南电机”除“油漆”外的物料，并单击返回按钮。（2） 返回外购入库单录入界面后，按相应的内容进行设置，完成后单击保存按钮并审核。（3） 将“东南电机”的外购入库单录入完毕后，用同样的方法，完成“重庆力帆”公司所供产品的产品入库单。5. 销售订单操作10月23日，“天津劝业”向公司订购100台M120电力车和200台M100电力车，公司销售人员进行销售操作。（1） 用sales1或sales2登录到主界面中，依次单击供应链管理销售管理订单处理销售订单录入，并双击销售订单录入，进入销售订单录入界面。（2） 按照下图输入相应的销售订单内容，其中M120电力车的销售定价为800元，M100电力车的销售定价为700元。录入完成后，单击“保存”按钮并审核该单据。产品代码产品名称单位数量单价01.01M120电力车个10080001.02M100电力车个200700二、 主生产计划编制1、 计划展望期维护计划展望期就是确定一个时间段，此时间段决定参考计算的需求单据和产生计划订单的时间范围。以用户planners1的身份登录到主界面，依次单击生产管理主生产计划系统设置计划展望期维护，并双击计划展望期维护，进入计划展望期维护界面，并进行相应的设置，单击保存。时区序列时区个数各时区天数11001计划展望期设置越长，计算生成的数据或所花费时间也多一些，但为了展望期的有效性，该时间至少应设置为大于产品的最长生产周期。2、 物料计划参数设置（1） 在主界面，依次单击系统设置基础资料公共资料物料，并双击物料，进入相应的界面。在该界面中单击左侧窗口“物料”下的产品，并双击选中一个物料进入物料修改界面进行设置。（2） 对物料的设置主要有基础资料和计划资料，如M120电力车的设置主要有：基础资料选项中设置“安全库存数量”为100；计划资料选项中设置“计划策略”为主生产计划（MPS），设置“订货策略”为批对批（LFL）。设置完成后单击保存按钮。（3） 用同样的方法，将其余的物料分别按照下表所示的内容进行设置。物料参数设置代码名称计划策略订货策略安全库存数量提前期订货间隔期最小订货量最大订货量01.01M120电力车MPS批对批100201.02M100电力车MPS批对批201.03M120车架MRP批对批401.04M100车架MRP批对批401.05车轮MPS期间订货量30101000002.01电动机MRP批对批502.02车胎MRP批对批202.03幅圈MRP批对批102.04钢管MRP批对批202.05油漆MRP期间订货量101001000002.06钢丝MRP批对批1注：空格表示保留系统默认值。计划策略是指明物料以什么方式进行计划，其中：主生产计划类（MPS）的物料指需求来源为独立需求，参与主生产计划计算；物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）类都要参与物料需求计划运算；无计划类物料表示不参与任务计划运算。订货策略主要有：期间订货量、批对批、固定批量、再订货点4类。期间订货量是指系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间内各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整的方法。批对批策略是指对每一次的净需求都产生计划订单。3、 MPS计划方案维护（1） 在主界面依次单击计划管理主生产计划系统设置MPS计划方案维护，并双击MPS计划方案维护，进入相关的计划方案维护界面。在左侧方案选项中选择“MTO（SYS）”，单击“修改”按钮，进行计划方案的设置。（2） 首先进行的是需求参数设置。这一项主要确定计划计算范围和需求来源，所有设置按系有统默认即可。（3） 第二步是进行计算参数的设置。单击计算参数选项，这里需求设置的有计算公式、预计可用量计算和预计量调整这3项内容。（4） 第三步进行合并参数的设置。单击合并参数选项，该选项的参数将确定计划订单的合并方式。（5） 第四步是进行投放参数的设置。单击投放参数选项，在设置系统默认值时，可单击空白栏右侧的按钮，然后进行相应的选择。如设置采购申请人默认值时，首先单击该空白栏右侧的按钮，此时，系统将出现核算项目职员的界面。先单击选择左侧的“核算项目职员”，然后在右侧的职员表中双击所需要的采购申请人，系统将自动退出界面，而采购申请人默认值也已设置完成。（6） 第五步是设置仓库参数。单击仓库参数选项，此项设置可按系统默认值进行。（7） 其他参数设置。设置完成后，单击保存按钮并退出。4、 MPS计算（1） 在主界面依次单击计划管理主生产计划MPS计算MPS计算，并双击，进入相应的对话框。按照提示，单击下一步按钮进入MPS运算向导预检查对话框。（2） MPS运算预检查是用以检查BOM数据的正确性，用户可以单击BOM单嵌套检查、BOM单完整性检查和低位码维护来检查。如果确认没有错误，用户可以直接单击下一步按钮进行运算方案参数设置。参数设置中的运算编号是由系统自动生成的；开始日期则设为系统当前时间（开始日期不能小于计算机系统时间）；截止时间也是系统默认；运算方案则选择上一步所设置的方案，设置运算方案时，首先单击运算方案右侧的按钮，系统将弹出计划方案维护界面，双击选择“MTO(SYS)”，系统将返回运算方案参数设置对话框。设置完成后，继续单击下一步按钮，进入MPS运算向导需求获取对话框。在MPS运算需求获取界面可直接单击下一步按钮，进入MPS运算向导预计量展示对话框。在这一对话框中，可以单击显示预计量单据来查看运算预计量，也可以直接单击下一步按钮进行运算，进入MPS运算向导需求计算对话框（3） MPS运算需求计算完成后，系统将出现MPS运算向导结果查看对话框。单击查看结果，进入MPS运算结果查询界面。5、 MPS计划投放（1）