广西康利岗石有限公司年产540万平方米人造岗石技改项目（XX稿）.doc

广西康利岗石有限公司年产540万平方米人造岗石技改项目（XX稿） 建设项目环境影响报告表（公示本）项目名称广西康利岗石有限公司年产540万平方米人造岗石技改项目建设单位广西康利岗石有限公司编制日期二一九年十二月编制单位广西陆玖环保技术有限公司项目所在位置项目东面的厂房项目南面的机动车检测公司项目西面的广厦混凝土搅拌站项目北面的空地及厂房项目南面的稻田建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30字(两个英文段作一个汉字)。 2建设地点指所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3行业类别按国标填写。 4总投资指项目投资总额。 5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。 同时提出减少环境影响的其他建议。 7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 目录 一、建设项目基本情况1 二、建设项目所在地自然环境社会环境简况16 三、环境质量现状22 四、评价适用标准32 五、建设项目工程分析35 六、项目主要污染物产生及预计排放情况45 七、环境影响分析46 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果64 九、环境保护措施65 十、评价结论71附图1项目地理位置图；2项目平面布置图；3项目周围环境概况示意图；4项目监测布点图；5旺高工业区总体规划图；6项目与龟石水库饮用水源保护区关系。 附件1环境影响评价委托书；2广西壮族自治区投资项目备案证明；3贺州市环境保护局关于广西康利岗石开发有限公司年产240万平方米人造岗石项目环境影响报告表的批复（贺环管xx105号）；4贺州市环境保护局关于广西康利岗石有限公司年产240万平方米人造岗石项目竣工环境保护验收申请的批复（贺环验xx11号）5关于广西康利岗石有限公司年产30万吨重质碳酸钙项目环境影响报告表的批复（贺平环审201938号）6工业废物处置协议7监测报告附表1建设项目环评审批基础信息表2建设项目环境管理审批基础数据登记表3企业建设项目环境影响评价审批信息表4建设项目大气环境影响评价自查表5地表水环境影响评价自查表 一、建设项目基本情况工程名称广西康利岗石有限公司年产540万平方米人造岗石技改项目建设单位广西康利岗石有限公司法人代表*联系人*通讯地址贺州市旺高工业区内联系电话*传真邮政编码542800建设地点贺州市旺高工业区内立项审批部门旺高工业区（碳酸钙千亿元产业示范基地）管理委员会批准文号2019-451119-30-03-026691建设性质新建口改扩建技改口行业类别及代码C3039其他建筑材料制造占地面积()66667绿化面积()-总投资(万元)25000其中环保投资(万元)187.2环保投资占总投资比例0.7488%预计投产日期2020年12月工程内容及规模 1、项目由来广西康利岗石有限公司（以下简称“康利公司”）成立于xx年6月3日，目前公司主要生产人造岗石及重质碳酸钙粉体，人造岗石规模为240万平方米岗石生产线（已办理环保手续），于xx年10月21日取得贺州市环境保护局关于广西康利岗石开发有限公司年产240万平方米人造岗石项目环境影响报告表的批复（贺环管xx105号），该项目xx年6月20日通过竣工环境保护验收（贺环验xx11号），生产场地为2号、5号生产车间；碳酸钙粉体年产30万吨重质碳酸钙粉体，xx年取得广西康利岗石有限公司年产8万吨重质碳酸钙生产线建成违规项目环境保护备案的函（贺环备xx第107号），生产场地为3号车间的西北侧；为了进一步适应市场需求，项目申请扩建重质碳酸钙粉体生产线，2019年5月15日取得平桂区环保局关于广西康利岗石有限公司年产30万吨重质碳酸钙项目环境影响评价报告表的批复（贺平环审201938号），生产场地为3号车间的西北侧，其原料堆场设立在3号车间与5车间的空地上。 目前尚未进行投产。 广西康利岗石有限公司目前3号车间厂房占地面积为20500平方米左右，其中用于30万吨重质碳酸钙粉体生产线的面积为10000平方米。 剩余10500平方米为空置厂房。 广西康利岗石有限公司为了合理利用好现有生产厂房，拟投资25000万元在3号车间空余厂房进行人造岗石生产线扩建，扩建后广西康利岗石有限公司年产540万平方米人造岗石，其碳酸钙粉体生产线规模、环保设施等均不发生改变。 根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院第682号令建设项目环境保护管理条例和国家环境保护部第44号令建设项目环境影响评价分类管理名录（xx年版）及2018年4月28日修改单的有关规定，本项目属于“ 十九、非金属矿物制品业，59石墨及其他非金属矿物制品”类别中的“其他，应编制环境影响报告表。 受广西康利岗石有限公司委托，我司承担了该项目的环境影响评价工作。 接受委托后即派技术人员现场踏勘和收集有关资料，根据本项目的特点和项目所在地的环境特征，并依照环境影响评价技术导则有关规定编制了本环境影响报告表，为项目实施和管理提供参考依据。 2、现有工程概况广西康利岗石有限公司目前有3个项目，情况如下表1-1。 表表1-1康利公司现有项目情况及环保手续情况序号项目名称环评批复及时间验收或建设情况生产场所1年产240万平方米人造岗石项目贺环管xx105号贺环验xx11号 2、5号生产车间2年产8万吨重质碳酸钙生产线贺环备xx第107号贺环备xx第107号3号生产车间3年产30万吨重质碳酸钙项目贺平环审201938号未建设3号生产车间由于年产30万吨重质碳酸钙项目未建设，因此，现有工程指年产240万平方米人造岗石和年产8万吨重质碳酸钙生产线2个项目。 表表1-2现有工程基本情况项目名称内容年产240万平方米人造岗石年产8万吨重质碳酸钙生产线建设规模年产240万平方米人造岗石年产8万吨重质碳酸钙生产线总投资18210万800万建设内容2条岗石生产线，配套建设办公楼、厂房、库房、职工宿舍等共计48200m2安装1条重质碳酸钙粉生产线，并配套建设办公室及环保工程等。 项目建筑面积约10400m2由于本项目只对人造岗石进行扩建，不涉及重质碳酸钙生产线，因此，以介绍年产240万平方米人造岗石项目为主。 （1）岗石项目现有建设内容及组成见表1-3.表表1-3现有岗石项目工程内容组成表工程类别建设名称规模备注生产车间2#厂房31000m2一层，钢结构3#厂房20500m2一层，钢结构5#车间17000m2一层，钢结构生活区办公楼、职工宿舍1200m2砖混结构公用工程供电由南方电网旺高分公司供应供水旺高工业区统一供给排水生产废水经污水处理系统处理后循环利用；生活污水统一经化粪池后经旺高污水管网排入旺高污水处理厂处理环保工程废水宿舍楼、办公楼设置化粪池，生产区设置生产废物处理系统1套废气有机废气处理系统集气罩、净化塔和氧化塔，碱液、氧化液循环系统，23m排气筒等组成噪声机组基础减震垫等设施固废危险废物暂存间；固废暂存间其他消防设施手提式干粉灭火器 （2）现有岗石工程主要设备见表1-4。 表表1-4现有岗石项目主要设备一览表序号设备名称设备型号数量(台、套)1岗石成型机GS-175EW22金刚棑锯WJ-39ZX63全自动大理石磨机B220MA-1834纳米超洁亮抛光机FTSP1850/12P35红外线切割机650*1000型36污水处理罐CB/CBM-2M-20/A9 （3）现有岗石工程原辅材料及耗能表表1-5现有岗石项目主要原辅材料消耗一览表序号名称数量（吨/年）1金刚砂62496t/a外购2碳酸钙315粉30240t/a外购3树脂5443.2t/a外购4白色浆（颜料）2147.04t/a外购5用电5301480度由旺高工业区统一供给6用水（自来水）10620m3/a由桂东电力提供 （4）现有岗石工程公共工程给排水系统本项目的用水主要为生产和生活用水，总用水量为10620m3/a。 其中生产用新鲜水为5400m3/a，生活用水量5220m3/a，生产用水和职工生活用水均由旺高工业区统一供给。 本项目的生产废水经污水处理系统处理后循环利用；生活污水统一经化粪池后经旺高污水管网排入旺高污水处理厂处理。 生产废水主要是拉锯、切割及抛光过程中产生的含细渣废水，产生含细渣废水经地面水沟收集后排入六级沉淀池加PAM凝聚剂沉淀处理，回用于生产。 抛光过程使用新鲜水；经沉淀池处理后的水抽至备用池用于拉锯及切割用水。 项目拉锯、切割、抛光三个过程中均用到水，其中拉锯用水每小时10m3（80m3/d），切割用水每小时7.75m3（62m3/d），抛光用水（补充新鲜水）每小时2.25m3（18m3/d）。 排入沉淀池的水为每小时20m3，其中拉锯和切割用水一次加入后可经沉淀池处理后循环使用，但是因为处理后的水仍含有少量沉渣，用于抛光会伤及工人手部，所以抛光过程只使用新鲜水，用水量5040m3/a，此外在生产过程中有部分水在拉锯和抛光过程中损耗，同时一部分水在流经沉淀池的过程中蒸发损耗掉此部分水约为用水量的10%。 全厂水平衡见图2-1新鲜用水18废渣沉淀池图1-1项目用水平衡图（单位m3/d）损耗8.0损耗1.8损耗2.0切割用水拉锯用水抛光用水损耗6.28072.06255.816.2电力系统由南方电网旺高分公司供应。 3、拟建项目基本情况 （1）基本概况项目名称广西康利岗石有限公司年产540万平方米人造岗石技改项目建设单位广西康利岗石有限公司建设规模项目拟扩建年产300平方米人造岗石，扩建后项目年产540万平方米人造岗石建设地点项目位于贺州市旺高工业区内旺高大道与兴旺大道交接处东北角（公司厂区3号车间内）。 项目中心地理坐标为东经1112349，北纬243503。 占地面积项目占地面积约66667m2，扩建部分位于公司厂区3号车间内，占地20500m2，扩建项目占地10500m2。 总投资及资金筹措方式项目总投资为25000万元，均为企业自筹建设内容安装6套全自动磨机，岗石成型机4台，金刚组合框架锯14台，红外线切割机5台等生产设备。 （2）拟建项目工程组成具体内容见下表表表1-6项目工程组成一览表工程类别建设名称规模备注生产车间2#厂房31000m2（一层，钢结构）依托现有3#厂房20500m2（一层，钢结构）依托现有5#车间17000m2（一层，钢结构）依托现有生活区办公楼、职工宿舍1200m2依托现有公用工程供电由南方电网旺高分公司供应依托现有供水旺高工业区统一供给依托现有排水生产废水经污水处理系统处理后循环利用；生活污水统一经化粪池后经旺高污水管网排入旺高污水处理厂处理依托现有环保工程废水宿舍楼、办公楼设置化粪池，生产区设置生产废水处理系统1套依托现有废气有机废气处理系统集气罩、净化塔和氧化塔，碱液、氧化液循环系统、UV光解，20m排气筒等组成新增一套有机废气处理设施噪声机组基础减震垫等设施依托现有固废危险废物暂存间；固废暂存间依托现有其他消防设施手提式干粉灭火器依托现有 （3）主要生产设备表表1-7主要生产设备一览表序号设备名称设备型号本次新增数量扩建后全厂数量1岗石成型机GS-175EW2台4台2金刚棑锯WJ-39ZX8台14台3全自动大理石磨机B220MA-183台6台4纳米超洁亮抛光机FTSP1850/12P3台6台5红外线切割机650*1000型2台5台6污水处理罐CB/CBM-2M-20/A0座9座7有机废气处理设施1套2套 （4）主要原辅材料及能源消耗表表1-8主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称扩建项目新增用量（吨/年）扩建后全厂用量（吨/年）1金刚砂781xx0616外购2碳酸钙315粉3780068040外购3树脂680012243.2外购4白色浆（颜料）26804827.02外购5用电6627000度11928480度由桂东电力提供6用水（自来水）1327523895由旺高工业区统一供给 （5）公用工程给排水系统项目给排水依托现有岗石给排水系统。 本项目的用水主要为生产和生活用水，总用水量为26460m3/a。 其中生产用新鲜水为17760m3/a，生活用水量8700m3/a，生产用水和职工生活用水均由旺高工业区统一供给。 本项目的生产废水经污水处理系统处理后循环利用；生活污水统一经化粪池后经旺高污水管网排入旺高污水处理厂处理。 电力系统依托现有岗石项目电力系统，由南方电网旺高分公司供应。 （6）劳动定员拟建项目工作人员150人，年生产300天，每天2班制。 （7）分析判定情况产业政策相符性分析本项目为人造岗石，根据国家产业结构调整指导目录（xx年本，xx修正），不属于鼓励类、淘汰类和限制类，根据促进产业结构调整暂行规定（国发xx40号）第十三条，项目属于允许类，同时，项目使用的生产设备均为行业内先进生产设备，工艺较先进，项目已在贺州市旺高工业区管理委员会进行了登记备案（见附件2），因此本项目符合国家产业政策要求。 选址合理性分析本项目位于旺高工业园内，项目供水、供电由园区提供，项目生产废水经厂内污水处理站处理后回用生产，对新鲜水量需求较小，园区供水可满足本项目建设；工业区内建设变电站有5座，可满足工业区近期用电要求。 项目位于贺州市旺高工业区内旺高大道与兴旺大道交接处东北角，距离西面龟石水库饮用水保护区饮用水源保护区二级陆域约1.0km，不在饮用水水源保护区范围内。 项目所在地能满足项目建设条件，且项目地不在饮用水源保护区范围内，无其它特殊敏感区，项目选址合理。 总体规划符合性根据广西贺州旺高工业区（碳酸钙千亿元产业示范基地）（xx-2030）总体规划产业布局图可知，项目所在地为产业布局为碳酸钙功能材料制造。 项目为利用碳酸钙粉体生产人造岗石，符合产业布局规划。 见附图。 根据广西贺州旺高工业区（碳酸钙千亿元产业示范基地）（xx-2030）总体规划项目所在地为二类用地，项目建设符合工业区用地规划。 见附图。 根据广西贺州旺高工业区（碳酸钙千亿元产业示范基地）（xx-2030）总体规划环境影响报告书及其审查意见，项目所在地块属工业园区岗石粉体加工板块，该板块的主导产业为人造岗石加工，从环境角度分析，该片区相对于居民区位于常年主导风向的上方向，飞马村相对工业区位于主导风向的下风向，经预测结果分析，人造岗石加工产业产生的废气经扩散后对其影响不大，在认真做好大气防治措施并设置防护绿地的前提下，产业布局是比较合理的。 从水源地保护角度考虑，该板块不在饮用水水源的一级、二级保护陆域范围，该板块规划用地作为工业用地合理。 “三线一单”符合性1)生态红线符合性分析根据广西贺州旺高工业区（碳酸钙千亿元产业示范基地）（xx-2030）总体规划环境影响报告书审查意见，工业园规划建设范围不属于生态敏感区和脆弱区，不涉及自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、湿地公园和水土流失重点预防区等生态敏感区。 根据生态保护红线划定技术指南（环境保护部，xx.5）和广西生态保护红线管理办法（试行）的划分要求，饮用水水源保护区二级保护区可划分为二类管控区。 据调查，羊头镇洞石村供水工程水源地位于羊头镇洞石村，羊头镇松木村供水工程水源地位于羊头镇松木村，虽位于旺高工业区规划范围内，但其用地未规划为工业用地。 距离取水口较近的区域主要规划为绿地和未规划用地。 项目位于旺高工业区，项目不属于生态敏感区和脆弱区，不涉及自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、湿地公园和水土流失重点预防区等生态敏感区。 项目的建设符合生态保护红线管理办法的规定。 2)环境质量底线根据广西贺州旺高工业区（碳酸钙千亿元产业示范基地）（xx-2030）总体规划环境影响报告书审查意见，工业区的富川江段均还有较大的环境容量，而白沙河、五拱水河的CODCr、氨氮容量不大，因此，工业区不可盲目扩大规模，应引进废水排放量少的企业，且必须配套中水回用处理设施，并加快工业区污水厂配套管网的建设进程。 由审查意见可知，工业区规划实施后，工业区内的主要大气污染物年排放量均没有超过该区域允许排放量限值，工业区大气主要污染物预测排放量不会超出大气环境的承载能力。 项目主要产生污染物为废水，废水经过厂内污水处理站处理后循环使用不外排。 项目加工为湿法作业，产生极少量。 粉尘产生量轻微，经预测，项目产生的有机废气经处理后达标排放，不会使区域环境质量阶级。 3)资源利用上线项目生产用水经过厂区内污水处理站处理后循环使用，用水量较小，项目用水为旺高工业区提供，旺高工业区水厂现状供水能力为2万m3/d，远期供水规模为12万m3/d用水能得到保障。 工业园区现有变电站5座，可满足近期工业园内企业需求。 广西贺州旺高工业区（碳酸钙千亿元产业示范基地）总面积为100平方公里，总人口规模远期为35万人，人均用地为286m2140m2的人口控制规模，因此贺州旺高工业区发展在土地资源承载力范围内，且仍有较大发展空间。 项目对水资源、能源、土地不会不会突破资源利用上线。 4)负面清单根据广西壮族自治区发展和改革委员会关于印发的通知（桂发改规划 (xx)944号）和关于印发的通知（桂发改规划xx)1652号），项目所在地平桂管理区不属于重点生态功能区，本项目不列入准入负面清单内的产业。 根据工业区规划环评，园区限制发展大气和水污染严重的企业，禁止除规划的行业定位范围外，禁止其他不符合广西贺州旺高工业区（碳酸钙千亿元产业示范基地）产业定位的项目入园。 禁止引入产业结构调整目录中的国家明令淘汰、禁止建设的项目，以及列入国务院清理整顿范围，不符合国家政策规定及准入条件，同时，列入禁止用地项目目录的项目。 本项目生产废水经无数处理站处理后循化使用，不外排；项目为湿法生产，废气排放量及小，不属于大气污染及水污染严重企业。 项目符合园区产业定位，不属于产业结构调整目录淘汰、禁止类项目，不属于禁止用地项目目录项目。 因此本项目不属于园区负面清单项目。 与本项有关的原有污染情况及主要环境问题 一、与本项目有关的原有污染情况本扩建项目位于广西康利岗石有限公司现有3号厂房内，与本项目有关的原有污染情况主要为公司年产240万平方米人造岗石项目和紧邻本扩建项目西面的已有年产30万吨重质碳酸钙生产线项目生产运行时产生的废水、废气、噪声及固体废弃物，其污染物排放情况如下（一）现有人造岗石项目现有人造岗石项目污染物主要废气为为项目营运期拉锯、抛光、给料、搅拌、成型产生的粉尘及物料装卸运输产生的粉尘，搅拌机固化、成型过程中产生的有机废气；主要噪声为车间内设备、车辆产生噪音；主要废水为拉锯、切割、抛光产生的生产废水，员工生活污水；主要固废为污水处理站产生的废渣、切割边角料和盛装不饱和聚酯树脂的废包装物及生活垃圾等。 1、废水项目废水主要为生产废水、冷却水及员工生活污水。 生产废水主要是框型拉锯机在锯石时及抛光过程中产生的含细渣废水，产生含细渣废水经地面水沟收集后排入沉淀池加PAM凝聚剂沉淀处理，经处理后的水抽至备用池可用于拉锯及切割用水；冷却水主要是振动加压成型机在滚动时产生的冷却水，冷却水加PAM凝聚剂沉淀处理后不外排。 生活污水主要为员工日常生活产生的污水，生活污水经三级化粪池处理后排入旺高工业区污水处理厂进行统一处理。 根据广西康利岗石有限公司年产240万平方米人造岗石项目竣工环境保护验收监测表，人造岗石项目生产废水验收监测结果如下表1-9表表1-9生产废水监测结果表监测点位监测项目采样日期监测结果（mg/L）第一次第二次第三次第四次均值或范围1#废水循环塔处理前pH值（无量纲）xx.8.317.767.747.857.837.747.85xx.9.017.457.507.517.567.457.56悬浮物xx.8.31119126132121125xx.9.01127138136121131化学需氧量xx.8.311.151031.121031.101031.131031.13103xx.9.011.211031.201031.181031.251031.21103五日生化需氧量xx.8.31399407392384396xx.9.01425420416412418氨氮xx.8.310.9571.0261.0520.9831.005xx.9.011.0981.1371.0440.9981.069总氮xx.8.314.344.344.344.304.33xx.9.014.114.264.114.084.14总磷xx.8.310.830.820.830.820.83xx.9.010.890.890.860.870.88石油类xx.8.311.741.781.871.921.83xx.9.012.122.011.952.062.04氟化物xx.8.310.270.250.260.260.26xx.9.010.300.230.260.260.26挥发酚xx.8.310.9070.9110.9030.9030.906xx.9.010.8570.8600.8600.8530.857铜xx.8.31ND ND ND ND NDxx.9.01ND ND ND ND ND锌xx.8.31ND ND ND ND NDxx.9.01ND ND ND ND ND苯乙烯xx.8.310.1270.1830.1160.0590.121xx.9.010.1470.2860.3520.3100.274甲苯xx.8.310.005L0.005L0.005L0.005L0.005Lxx.9.010.005L0.005L0.005L0.005L0.005L二甲苯xx.8.310.005L0.005L0.005L0.005L0.005Lxx.9.010.005L0.005L0.005L0.005L0.005L2#废水循环塔处理后pH值（无量纲）xx.8.317.697.767.727.727.697.76xx.9.017.537.577.517.507.507.57悬浮物xx.8.31101113106105106xx.9.01115114101105109化学需氧量xx.8.3199197797094897xx.9.011.091031.071031.051031.021031.06103五日生化需氧量xx.8.31337345338334339xx.9.01386382374359375氨氮xx.8.310.9140.9490.9030.8600.907xx.9.010.9851.0421.0751.0211.031总氮xx.8.314.094.124.053.914.04xx.9.013.943.863.703.973.89总磷xx.8.310.810.820.810.810.81xx.9.010.880.840.840.850.85石油类xx.8.310.580.640.500.670.60xx.9.010.670.730.590.630.66氟化物xx.8.310.240.240.250.230.24xx.9.010.230.240.240.260.24挥发酚xx.8.310.9610.9450.9530.9490.952xx.9.010.8490.8490.8410.8450.846铜xx.8.31ND ND ND ND NDxx.9.01ND ND ND ND ND锌xx.8.31NDNDNDNDNDxx.9.01NDNDNDNDND苯乙烯xx.8.310.1860.4020.1580.1270.218xx.9.010.0950.0580.1090.2160.119甲苯xx.8.310.005L0.005L0.005L0.005L0.005Lxx.9.010.005L0.005L0.005L0.005L0.005L二甲苯xx.8.310.005L0.005L0.005L0.005L0.005Lxx.9.010.005L0.005L0.005L0.005L0.005LpH值（无量纲）xx.8.319.639.639.639.629.629.63xx.9.019.599.609.599.599.599.60悬浮物xx.8.31xx22207246219xx.9.012232562112082253#冷却池出水口化学需氧量xx.8.311.661031.651031.601031.681031.65103xx.9.012.021032.001031.951031.921031.97103五日生化需氧量xx.8.31588576583568579xx.9.01688696697702696氨氮xx.8.311.7091.6731.7041.7401.707xx.9.011.9862.0681.9501.8321.959总氮xx.8.313.803.593.513.553.61xx.9.013.793.833.763.723.78总磷xx.8.310.400.400.400.400.40xx.9.010.420.420.430.420.42石油类xx.8.311.021.100.961.061.04xx.9.011.131.051.191.111.12氟化物xx.8.310.400.380.430.450.42xx.9.010.350.360.410.410.38挥发酚xx.8.310.2810.2770.2770.2850.280xx.9.010.2790.2790.2820.2860.282铜xx.8.31NDNDNDNDNDxx.9.01NDNDNDNDND锌xx.8.31NDNDNDNDNDxx.9.01NDNDNDNDND苯乙烯xx.8.3172.010195.595.490.9xx.9.01289207204457289人造岗石项目生产废水经沉淀池处理后循环使用不外排，故不对监测结果作评价。 2、废气原有人造岗石项目废气主要是振动加压成型机在压制时产生的粉尘、空压气及岗石生产线产生的有机废气。 岗石生产线产生的有机废气经收集管收集后，通过活性碳纤维废气吸附回收装置净化塔处理后高空排放；振动加压成型机在压制时产生的空压气及粉尘经收集管收集后，通过水喷淋装置处理后排放。 根据广西康利岗石有限公司年产240万平方米人造岗石项目竣工环境保护验收监测表，人造岗石项目废气验收监测结果如下表1-10有组织废气监测结果见表1-10。 表表1-10有组织废气监测结果表监测点位监测时间监测项目监测结果评价标准评价结果第一次第二次第三次均值1#废气处理系统处理前xx.8.31标干风量（Nm3/h）5183538454185328/烟（粉）尘浓度（mg/m3）18.919.319.919.4/xx.9.01标干风量（Nm3/h）5285540252855324/烟（粉）尘浓度（mg/m3）18.219.218.618.7/xx.8.31苯乙烯浓度（mg/m3）5.4357.139.534.0/排放速率（kg/h）0.0280.2970.206/xx.9.01苯乙烯浓度（mg/m3）4.087.276.315.89/排放速率（kg/h）0.0220.0390.034/xx.8.31非甲烷总烃浓度（mg/m3）1.921.111.261.43/排放速率（kg/h）0.0100.0060.007/xx.9.01非甲烷总烃浓度（mg/m3）1.901.662.191.92/排放速率（kg/h）0.0100.0100.012/xx.8.31臭气浓度（无量纲）97773313031004/xx.9.01臭气浓度（无量纲）733977977896/2#废气处理系统处理后xx.8.31标干风量（Nm3/h）5446523355915423/烟（粉）尘浓度（mg/m3）10.211.110.710.7120达标排放速率（kg/h）0.981.041.08/9.7达标xx.9.01标干风量（Nm3/h）5146497850905071/烟（粉）尘浓度（mg/m3）11.112.410.511.3120达标排放速率（kg/h）0.961.040.98/9.7达标xx.8.31苯乙烯浓度（mg/m3）2.384.6125.210.7/排放速率（kg/h）0.0120.0240.129/12达标xx.9.01苯乙烯浓度（mg/m3）0.8150.7430.3160.625/排放速率（kg/h）0.0040.0040.002/12达标xx.8.31非甲烷总烃浓度（mg/m3）0.902.081.001.33120达标排放速率（kg/h）0.0050.0110.005/19.9达标xx.9.01非甲烷总烃浓度（mg/m3）1.131.192.171.49120达标排放速率（kg/h）0.0060.0060.011/19.9达标xx.8.31臭气浓度（无量纲）7335507336722000达标xx.9.01臭气浓度（无量纲）7337337337332000达标监测结果表明人造岗石项目废气处理系统处理后烟（粉）尘、非甲烷总烃浓度和排放速率均符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中的二级标准限值要求；臭气浓度、苯乙烯排放速率符合GB14554-93恶臭污染物排放标准要求。 无组织废气监测结果见表1-11。 表表1-11无组织废气监测结果采样日期监测点位监测因子(mg/m3)监测结果浓度最高值评价标准评价结果第一次第二次第三次第四次xx.8.311#参照点颗粒物0.0750.0750.0500.075/2#监控点颗粒物0.1490.1740.1490.1500.1741.0达标3#监控点颗粒物0.1740.1240.1990.2240.2241.0达标4#监控点颗粒物0.1490.1240.1740.1250.1741.0达标1#参照点苯乙烯0.05450.06740.01660.0137/2#监控点苯乙烯0.2220.04530.00980.00850.2225.0达标3#监控点苯乙烯0.1190.05570.00350.00730.1195.0达标4#监控点苯乙烯0.1290.06530.01110.00850.1295.0达标1#参照点非甲烷总烃0.550.770.750.70/2#监控点非甲烷总烃0.890.360.400.390.894.0达标3#监控点非甲烷总烃0.460.390.350.560.564.0达标4#监控点非甲烷总烃0.390.830.670.550.834.0达标1#参照点臭气浓度(无量纲)12131312/2#监控点臭气浓度(无量纲)161815161820达标3#监控点臭气浓度(无量纲)171619171920达标4#监控点臭气浓度(无量纲)171616181820达标xx.9.011#参照点颗粒物0.0500.0500.0750.050/2#监控点颗粒物0.1240.1250.1000.1740.1741.0达标3#监控点颗粒物0.1490.1750.1250.1250.1751.0达标4#监控点颗粒物0.0990.1750.1490.1490.1751.0达标1#参照点苯乙烯0.02610.03140.03030.0665/2#监控点苯乙烯0.1130.1360.1150.09330.1365.0达标3#监控点苯乙烯0.02170.00530.00720.06230.06235.0达标4#监控点苯乙烯0.02430.03950.07630.06900.07635.0达标1#参照点非甲烷总烃0.550.520.330.56/2#监控点非甲烷总烃0.340.700.690.410.704.0达标3#监控点非甲烷总烃0.360.470.540.510.544.0达标4#监控点非甲烷总烃0.470.390.430.420.474.0达标1#参照点臭气浓度(无量纲)15121313/2#监控点臭气浓度(无量纲)171816151820达标3#监控点臭气浓度(无量纲)171617181820达标4#监控点臭气浓度(无量纲)161716181820达标备注监测期间天气阴，风向为西北风，温度25.025.8，大气压98.798.9KPa，风速0.81.3m/s，湿度8389%。 监测结果表明3个监控点的总悬浮颗粒物、非甲烷总烃浓度均符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准中的新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求；苯乙烯、臭气浓度均符合GB14554-93恶臭污染物排放标准新扩改建二级标准要求。 3、噪声公司人造岗石项目产生的噪声主要是车间内的岗石成型机、金刚排锯、岗石磨机等生产设备运作时产生的噪声，以及车辆运输产生的交通噪声。 项目对噪音设备进行了合理布局，对产生噪音较大、震动较大的设备设置在厂房内部，并进行了隔音减振处理。 4、固体废弃物公司原有人造岗石项目固体废弃物主要为沉淀池废渣、边角料及生活垃圾等。 经鉴别，沉淀池废渣属于第类一般工业固体废物，经压滤机压滤后，统一清运至华润水泥（富川）有限公司进行集中处理。 生活垃圾集中堆放，由环卫部门统一清运。 5、项目环保措施及落实环保批复情况环评报告表中环境保护措施落实情况见表1-12.表1-12项目环评报告表环保措施落实情况表序号环评报告表环保措施落实情况实际采取的环保措施1运输车辆进出厂区、装卸等过程会产生少量粉尘，经采取如慢行、车辆进出场地清洗车轮等措施后对环境影响较小；项目生产过程中搅拌、给料等产生的粉尘经布袋除尘处理，对环境影响较小；拉锯、切割、抛光等过程采用湿法生产，生产过程不产生粉尘，对环境影响较小。 项目在加入固化胶质不饱和聚酯树脂后固化过程产生的苯乙烯气体，分别在配料过程中加入苯乙烯挥发抑制剂，在成型、固化等工序设置活性碳纤维吸脱-附溶剂回收装置，并在车间多点安装换风系统，对环境影响不大。 基本落实。 因本项目没有粉体生产线，故粉尘不需要布袋除尘处理。 搅拌、给料等产生的粉尘经收集管收集。 运输车辆进出厂区、装卸等过程会产生的少量粉尘，采取场地打扫、车辆进出场地清洗车轮等措施控制。 岗石生产线产生的有机废气经收集管收集后，通过活性碳纤维废气吸附回收装置净化塔处理后高空排放；并在车间多点安装换风系统。 振动加压成型机在压制时产生的空压气及粉尘经收集管收集后，通过水喷淋装置处理后排放。 2营运期的工艺废水主要是拉锯、切割、抛光过程中产生的废水，经沉淀池处理后循环使用，不外排。 生活污水经化粪池处理后排入旺高污水处理厂处理。 已落实。 项目建设了污水处理罐，配置六个沉淀池，生产废水加PAM凝聚剂经六级沉淀处理后循环使用，不外排。 生活污水经化粪池处理后排入污水管网进入旺高污水处理厂处理。 3营运期噪声主要是真空搅拌、拉锯机运行及切割、抛光过程中产生的噪声，经减振、隔音处理后，厂界可达标排放。 已落实。 项目产生噪声的设备均进行了隔音减振处理，并安装弹簧垫。 4项目废渣主要边角废料及沉淀废渣等固体废弃物。 边角废料出售给粉体厂作原料；沉淀废渣清理后运到堆料场统一堆放；生活垃圾由环卫部门统一处理。 已落实。 项目沉淀池废渣属于第类一般工业固体废物，经压滤机压滤后，由贺州市卫蓝有限公司统一清运至华润水泥（富川）有限公司水泥窑处置。 根据贺州市环境保护局平桂分局贺平环函xx7号关于规范处置人造岗石废渣的通知要求，在岗石废渣堆放场投入使用之前，各企业生产过程中产生的岗石废渣必须暂时堆放在厂区内，并按相关固废暂存的要求落实污染防治措施，不能外运；待岗石废渣堆放场投入使用后，边角料统一收集清运至堆放场。 生活垃圾集中堆放，由环卫部门统一清运。 环评批复要求落实情况详见表1-13.表1-13项目环评批复要求落实情况表序号环评批复要求落实情况实际采取的环保措施1项目建设严格执行“三同时”制度，即污治理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 已落实。 在建成投产时各项环保治理设施同时投入使用。 2加强厂内原料、产品等装卸和堆放场粉尘无组织排放的管理；生产工段粉尘须采用高效的布袋除尘装置处理，确保粉尘排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。 除尘器须经常检查、更换，发生事故时须立即停止生产，严防事故排放。 基本落实。 因本项目没有粉体生产线，故粉尘不需要布袋除尘处理。 厂内原料场地进行水泥硬化，产品堆放整齐有序。 岗石生产线产生的有机废气经收集管收集后，通过活性碳纤维废气吸附回收装置净化塔处理后高空排放；并在车间多点安装换风系统。 振动加压成型机在压制时产生的空压气及粉尘经收集管收集后，通过水喷淋装置处理后排放。 生产设备能定期检查、更换。 3切割机等高噪设备须安装减振降噪等综合防治措施，确保厂界噪声达标排放，防止噪音扰民。 已落实。 项目产生噪声的设备均进行了隔音减振处理，并安装弹簧垫。 本次验收监测结果表明厂界噪声达标排放。 4拉锯、切割、抛光过程用水等产生的废水须统一收集经沉淀池等措施综合处理，提高废水循环使用率，减轻对白沙河段水环境的影响。 已落实。 项目建设了污水处理罐，配置六个沉淀池，拉锯、切割、抛光过程用水等产生的生产废水加PAM凝聚剂经六级沉淀处理后循环使用，不外排。 5厂区合理布局，固化剂等须按相关要求存放于固定场所，在成型、固化等工序设置吸脱-附溶剂回收装置处理后外排，并在车间多点安装换气系统。 已落实。 厂区布局合理，固化剂等要求存放于固定场所。 成型、固化等工序产生的有机废气经收集管收集后，通过废气吸附回收装置净化塔处理后高空排放；并在车间多点安装换风系统。 6生活污水经化粪池预处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入旺高工业区污水处理厂处理。 已落实。 生活污水经化粪池处理后排入污水管网进入旺高工业区污水处理厂处理。 7生产过程产生的废渣要妥善处理，避免产生二次污染。 已落实。 项目沉淀池废渣属于第类一般工业固体废物，经压滤机压滤后，由贺州市卫蓝有限公司统一清运至华润水泥（富川）有限公司水泥窑处置。 废活性碳属于第T类HW49其他废物非特定行业，由广西泓洲环保科技有限公司处置。 根据贺州市环境保护局平桂分局贺平环函xx7号关于规范处置人造岗石废渣的通知要求，在岗石废渣堆放场投入使用之前，各企业生产过程中产生的岗石废渣必须暂时堆放在厂区内，并按相关固废暂存的要求落实污染防治措施，不能外运；待岗石废渣堆放场投入使用后，边角料统一收集清运至堆放场。 废机油由平桂管理区黄田天猫润滑油经营部回收。 生活垃圾集中堆放，由环卫部门统一清运。 8项目竣工后应尽快做好厂区的美化绿化工作，防止水土流失。 已落实。 项目厂区地面全部进行了水泥硬化，绿化面积较少。 6、现有项目存在的主要环境问题根据对现有项目的现场勘察，对照现有项目的环评批复及验收文件，现有项目的污染防治设施能正常使用，且进行正常的维护，项目产生的污染物均可达标排放。 但是现有项目存在的主要环境问题是废气的收集率偏低，厂房内的清扫不够到位等问题。 7、“以新带老措施” （1）对现有项目废气收集系统重新进行改造，加强污染源密闭处理措施，建设污染源无组织泄露。 （2）加强车间清洁工人管理，做到定点、定时清扫，减少车间扬尘等无组织排放。 （二）年产8万吨碳酸钙粉体生产线项目 1、废气项目营运期生产过程中产生的粉尘主要在矿石破碎、研磨、包装工序阶段产生。 由于项目矿石经过清洗工序后，矿石含水量较高，破碎产生的粉尘相对较少。 通过对包装工序中的包装袋口采取密闭包装措施后，产生的无组织粉尘较少。 项目研磨阶段产生的粉尘经过脉冲布袋除尘器除尘处理后，经过内径0.6m、高6m的排气筒排放。 2、废水项目营运期废水主要包括生产废水和生活污水。 （1）生产废水项目生产用水主要为洗矿用水。 其中清洗矿石时，部分清洗用水随矿石进去下