煤矿掘进机司机操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除掘进机司机操作规程一、上岗条件 （一）严格执行煤矿安全规程，作业规程及操作规程三大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。 （二）必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。 二、安全规定 （一）集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。 （二）搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生的事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。 （三）积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。 （四）认真填写运行日志及各种记录。 （五）负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好区队安全交接记录。 （六）开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 （七）掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。 （八）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。 （九）掘进机必须配备前照明和尾灯。 （十）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 （十一）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。 （十二）掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关. 三、操作准备 （一）司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。 （二）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 （三）喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水压水质流量应付和规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 （四）检查配套设备是否完好，如不完好不准开车。 （五）在开机前必须对周围气体进行检查，符合规程规定方可开机。 （六）检查换向开关手把是否处于停止位置，只有处于停止位置时，才允许做检查工作。 （七）检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。 （八）转载胶带机应确保完好，托辊齐全;装载爬爪、链轮应完好；按规定调整好履带的松紧度； （九）切割头截齿、齿座应完好，发现掉齿或严重磨损不能使用时必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 （十）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。 四、正常操作 （一）开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序：液压泵胶带转载机装载机截割部。（二）按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。 （三）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电器过载和压刮板运输机等现象，切割时放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 （四）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不易太大，禁止超负荷运转。 （五）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 （六）当油缸运行终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 （七）风量不足、除尘设施不齐不准作业。 （八）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割煤岩时应防止截齿触网。 （九）检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。 （十）截割电动机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 （十一）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。 （十二）停车顺序 1.正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停车。 2.停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。 3.当操作者离开司机座位时，必须将按下操作箱上的”急停”按钮，并用专用工具将电源开关打到”断”的位置。 （十三）掘进顺序： 1.为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割巷道的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法， 严禁留伞檐。2.当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。 3.当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。 4.为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。 （十四）使用注意事项 1.司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。 2.截割头必须在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。 3.当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁后，方可启动。 4.截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。 5.机器前进或后退时，必须收到起后支撑，抬起前铲板。 6.对大块煤掉落煤岩须采用适当的方法，破碎后再进行装载，大块煤岩卡在龙门时，必须进行人工破碎不能强拉。 7.机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。 8.液压系统和喷雾降水域系统的压力不准随意调高，若调整时需专职人员调节。 9.机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。 10.油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。 11.当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查。 12.当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流造成系统发热。 13.切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。 14.若遇下列情况之一不得开机： （1）巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时； （2）油箱内油位低于油标指示范围时； （3）截齿损坏5把以上时； （4）切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动时； （5）电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。 五、收尾工作 （一）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。 （二）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 （三）将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。 （四）全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。EBZ-132型综掘机操作规程操作流程了解上班工作情况，带齐工具上班检查和处理安全隐患、设备（如截齿、油温等）是否完好、失爆以及检查文明生产材料码放、杂物清理试车设备运转情况向队汇报使用综掘机掘进配合其他工种的工作完成当班生产工作任务。操作规程（一）、运转前的注意事项1.掘进工作面必须通风良好、水源充足、安全供电设施齐全。2.材料使用封闭式小花车运输，转载运输设备在巷道内安设位置妥当，并检查巷道支护情况是否安全。3.检查机电设备电气开关箱是否处于关闭、液压操作手把是否处于中间位置。4.检查电缆的固定是否妥当，橡套是否有损伤。5.严格执行班前对机器检查的例行制度，检查各部分螺栓是否紧固，检查液压及各系统是否有渗漏现象，检查切齿及齿座是否完好，检查运输刮板链和履带链的张紧是否正常，出现异常现象应及时处理，并按规定向各润滑注油点注油，七天加一次油。6.掘进时切割头及摇臂运动周围不得站人，各运转部分不得有障碍物。7.液压系统的溢流阀、安全阀是出厂时调定的，不得随意调整。8.掘进机司机必须经培训考试合格后持证上岗。9.掘进机司机每班必须全面检查综掘机：每个截齿必须转动，如有不转动的截齿，用工具进行处理；截割头螺栓是否松动，如有松动就必须进行处理；检查综掘机表面所以的外露螺栓是否松动，如有松动，则必须拧紧；在掘进机运行中，要检查油温是否过高。（二）、运转启动顺序1.旋转在司机座位后面的隔爆电控箱总开关手柄，置于“开”位置，指示灯亮，确认机器已送电。2.按电铃按钮发出开机信号，打开喷雾水阀，见喷嘴出水，确认机器已有冷却水。3.启动操作箱上油泵电机手柄置于“运转”位置，油泵旋转。4.司机操作行走马达的两个手柄，使行走部马达转动，可使机器前进、后退、或左右转弯，调正机器处于适当工作位置。5.司机操作装运机构马达手柄置于运转位置，刮板输送机和装载部运动。6.司机操作主令控制箱切割电动机手柄处于“运转”位置，切割头旋转。7.多路换向阀的操作，当切割头旋转后，可根据切割的工作程序操作五联多路换向阀，可使工作机构回转，切割臂升降，切割头伸缩，装载铲板升降和前后支撑支承。（三）、机器的截割工作机器在掘进时应根据巷道的围岩情况，断面形状大小合理地进行截割。超断面的切割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。必须按以下顺序进行操作：1.在综掘机截割煤（岩）前，应先将碛头前探悬臂梁后移三架厢，将前探支架上紧加固，并将碛头两架拱支用扣寸或其他加固措施加固后，方可开机截割碛头拱顶部分煤（岩）。2.沿腰线位置由右向左切割，再由下向上循环切割，使巷道呈三心拱形状，切深需满足切割煤（岩）后，能放三架拱支梁长度，而且最后一架拱支梁距碛头300400mm。3.将前探悬臂梁前移并放上三架拱支梁，之后将前探梁移至碛头，调匀梁子，上好抱箍背好顶。4.用风锤踩西帮脚窝，将截割头从巷道西帮沿巷道底板由西向东切割下半部，然后用风锤踩东帮脚窝。5.由下往上切割东帮，使东帮的规格尺寸符合架料要求。6.架设东帮腿子，上好拱支抱箍，并背好帮。7.由下向上切割西帮，使西帮的规格尺寸符合架料要求。8.架设西腿子，上好拱支抱箍，并背好帮。9.截割头移至巷道东帮下角，截割头把水沟施工出来，但不把水沟掏出，施工完后再把水沟掏出。10.每循环截割完之后，要把梁子架好，用木料把顶接好、接牢实，两帮垮落之处也要用木料背帮，木料要把两帮接好、接牢实，顶和两帮都要用排花和竹笆接牢实。（四）、正常停机顺序1.司机操作主令控制箱的切割电动机手柄置于“停止”位置，停止切割头转动。操作装运机构马达手柄置于中间位置，停止转载和输送机工作。2.司机操作多路换向阀手柄，将切割头缩回，将切割臂摆正，并下降到落地，将铲板落地，后支撑收起，将所有操作手柄置于中间位置。3.司机操作主令控制箱上的泵站电机手柄置于“停止”位置，停止泵站工作。4.关闭供水阀停止供水。5.司机操作隔爆电气箱上的总开关，置于“关”的位置，停止供电。6.机器发生下列情况时应按上述顺序及时停机：油管、水管或接头漏油、漏水；油压不足、油温过高；电动机发热；运转部位有异响；油泵、马达产生异常噪声、不正常振动或有控制失灵现象等。（五）、紧急停机顺序：当忽然发生或即将发生事故的情况下，立即紧急停机：1.立即按下主令控制箱或掘进机两侧的急停按钮。2.关闭供水阀停止供水。3液压操作手柄置于中间位置。4.操作隔爆电气箱上的总开关停止供电，置于“关”的位置，停止供电。（六）、切割操作时的注意事项1.掘进机在前进和横向切割时都必须在切割臂缩回的位置进行。2.前进时必须放下铲板，铲板要贴底板前进，升高后支撑座，使综掘机前低后高，将煤矸装尽，以免履带在浮煤上行走，后退时必须提起铲板和后支撑座。3.切割前必须先喷雾降尘，工作中停水不得切割。4.切割速度不得过快，应与装载能力相适应，煤矸的块度不能过大以免影响装载运输。5.操作液压手柄时，不可用力太猛，以免造成液压冲击，损坏机件。6.液压缸行至极限位置后，应迅速扳回操作手柄，以免溢流阀长时间溢流发热。7.切割头必须在旋转中钻出，不得停止或外拉带负荷起动，不得超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。8.切割头降到最低位置时不得抬起铲板，避免星轮碰切割臂。9.切割中随时注意各部位（件）声音和温度，遇到异常情况时必须停机检查处理。液压油温不得超过700C。10.使用喷雾时必须先喷雾再切割，先停机再停水。11.要保持巷道中心正确，断面不得因煤软而超掘，煤硬而缩小。12.使用切割臂上棚梁时，必须闭锁切割部电机，严禁用切割臂吊装其它物品。13.时注意顶板情况，不得空顶作业，如果有不安全征兆，必须立即停机处理。14.掘进机工作时，禁止检修人员进行检修或注油，也不得接触任何转动部位。15.司机和机组人员，工作时应精力集中，利用手势进行联系时，能正确领会意图，配合默契。16.工作中如果发生异常情况时，应立即按下急停开关，立即停机；同时将各操作手柄扳到中间位置，待查明原因后方可继续操作。17.任何人到工作面检查时，必须征得司机的同意并闭锁切割电机后，方能进入碛头进行检查。18.遇到过硬岩层，不得用机器硬割，另行拟定措施进行处理。19.必须将底面清理好后再向前切割，否则机器的履带被垫高，越掘越漂。20.切割头向上切割时，应注意与前一刀摆动切槽的衔接。21.在上梁子时，必须与司机取得联系并得到司机的同意，待司机关闭喷雾和将操作手把打到中间位置或切断电源，方能上梁子、移前探梁、将梁子摆均匀、架设腿子、上（紧固）支架抱箍等工作。22.在切割时，严禁在切割范围内逗留或从事任何活动，以免发生伤人事故。23.副司机应随时注意电源电缆和水管，不得拉伸和压埋。24.随时注意工作面的瓦斯和粉尘。EBZ-135（160）型综掘机操作规程操作流程到连队排班，了解上班工作情况，接受工作任务准备工具上班检查设备（如截齿、油温等）是否完好、失爆以及检查文明生产材料码放、杂物清理试车设备运转情况向队汇报使用综掘机掘进配合其他工种的工作完成当班生产工作任务。操作规程（一）、掘进机运转前的注意事项1掘进工作面必须通风良好、水源充足、安全供电设施齐全。2材料使用封闭式小花车运输转载运输设备在巷道内安设位置妥当，并检查巷道支护情况是否安全。3检查机电设备电气开关箱是否处于关闭、液压操作手把是否处于中间位置。4检查电缆的固定是否妥当，绝缘套是否有损伤。5严格执行班前对机器检查的例行制度，检查各部分螺栓是否紧固，检查液压及各系统是否有渗漏现象，检查切齿及齿座是否完好，检查运输刮板链和履带链的张紧是否正常，出现异常现象应及时处理，并按规定向各润滑注油点注油，七天加一次油。6掘进时切割头及摇臂运动周围不得站人，各运转部分不得有障碍物。7液压系统的溢流阀、安全阀是出厂时调定的，不得随意调整。8掘进机司机必须经培训考试合格后持证上岗。9.掘进机司机每班必须全面检查综掘机：每个截齿必须转动，如有不转动的截齿，用工具进行处理；截割头螺栓是否松动，如有松动就必须进行处理；检查综掘机表面所以的外露螺栓是否松动，如有松动，则必须拧紧；在掘进机运行中，要检查油温是否过高。（二）、掘进机的运转启动顺序1旋转在司机座位后面的隔爆电控箱总开关手柄，置于“开”位置，指示灯亮，确认机器已送电。2按电铃按钮发出开机信号，打开喷雾水阀，见喷嘴出水，确认机器已有冷却水。3启动操作箱上油泵电机手柄置于“运转”位置，油泵旋转。4司机操作行走马达的两个手柄，使行走部马达转动，可使机器前进、后退、或左右转弯，调正机器处于适当工作位置。5司机操作装运机构马达手柄置于运转位置，刮板输送机和装载部运动。6司机操作主令控制箱切割电动机手柄处于“运转”位置，切割头旋转。7多路换向阀的操作，当切割头旋转后，可根据切割的工作程序操作五联多路换向阀，可使工作机构回转，切割臂升降，切割头伸缩，装载铲板升降和前后支撑支承。（三）、机器的截割工作机器在掘进时应根据巷道的围岩情况，断面形状大小合理地进行截割。超断面的切割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。必须按以下顺序进行操作：1在综掘机截割煤（岩）前，应先将碛头前探悬臂梁后移三架厢，将前探支架上紧加固，并将碛头两架拱支用扣寸或其他加固措施加固后，方可开机截割碛头拱顶部分煤（岩）。2沿腰线位置由右向左切割，再由下向上循环切割，使巷道呈三心拱形状，切深需满足切割煤（岩）后，能放三架拱支梁长度，而且最后一架拱支梁距碛头300400mm。3将前探悬臂梁前移并放上三架拱支梁，之后将前探梁移至碛头，调匀梁子，上好抱箍背好顶。4用风锤踩西帮脚窝，将截割头从巷道西帮沿巷道底板由西向东切割下半部，然后用风锤踩东帮脚窝。6由下往上切割东帮，使东帮的规格尺寸符合架料要求。7架设东帮腿子，上好拱支抱箍，并背好帮。8由下向上切割西帮，使西帮的规格尺寸符合架料要求。9架设西腿子，上好拱支抱箍，并背好帮。10截割头移至巷道东帮下角，截割头把水沟施工出来，但不把水沟掏出，施工完后再把水沟掏出。11每循环截割完之后，要把梁子架好，用木料把顶接好、接牢实，两帮垮落之处也要用木料背帮，木料要把两帮接好、接牢实，顶和两帮都要用排花和竹笆接牢实。（四）、正常停机顺序1司机操作主令控制箱的切割电动机手柄置于“停止”位置，停止切割头转动。操作装运机构马达手柄置于中间位置，停止转载和输送机工作。2司机操作多路换向阀手柄，将切割头缩回，将切割臂摆正，并下降到落地，将铲板落地，后支撑收起，将所有操作手柄置于中间位置。3司机操作主令控制箱上的泵站电机手柄置于“停止”位置，停止泵站工作。4关闭供水阀停止供水。5司机操作隔爆电气箱上的总开关，置于“关”的位置，停止供电。6机器发生下列情况时应按上述顺序及时停机：油管、水管或接头漏油、漏水；油压不足、油温过高；电动机发热；运转部位有异响；油泵、马达产生异常噪声、不正常振动或有控制失灵现象等。（五）、紧急停机顺序：当忽然发生或即将发生事故的情况下，立即紧急停机：1立即按下主令控制箱或掘进机两侧的急停按钮。2关闭供水阀停止供水。3液压操作手柄置于中间位置。4操作隔爆电气箱上的总开关停止供电，置于“关”的位置，停止供电。（六）、掘进机在切割操作时的注意事项1掘进机在前进和横向切割时都必须在切割臂缩回的位置进行。2前进时必须放下铲板，铲板要贴底板前进，升高后支撑座，使综掘机前低后高，将煤