液化石油气的残液回收

液化石油气的残液回收液化石油气的残液回收 液化石油气的主要组分是约占 95 以上的丙烷 丙烯 丁烷 丁烯 c3和 c4 另外还有 2 的乙烷和乙烯 c2 以及少 量的戊烷 戊烯 c5 和比戊烷重的烃类物质 在常温常压下 c2 c3和 c4都是气体 从钢瓶出来即被燃烧掉 由于 c5组分的 沸点较高 27 85 36 9 常温常压下不易汽化 仍为液体 故 称之为残液 残液与硫化物及水分共同滞留在容器中 随着充 装次数的增加积少成多 若将其排放到大气中 残液就会挥发 比汽油更容易扩散和燃烧 一遇火种就会形成火灾 因此有关 安全技术法规要求 残液必须密闭回收 禁止向江 河 地沟 和下水道任意排放 残液回收的工艺方法有以下几种 一 压缩机回收残液一 压缩机回收残液 液化石油气钢瓶中仅剩存残液时 其内部的压力一般都低 于残液储罐中的压力 为使钢瓶中的残液流入残液储罐 可利 用压缩机向空瓶内注入气态液化石油气 使空瓶中压力高于残 液罐中压力 这样空瓶内残液便能克服管路阻力和残液罐的阻 力而流入残液罐 这种回收法称为压缩机加压回收法 又叫正压 回收法 利用压缩机加压回收残液的工艺流程如图 1 5 14 所示 回收残液时 先将钢瓶角阀与回收软管相接牢固 然后开 启角阀和阀门 1 打开稳压罐气相进 出口阀 打开残液储罐 气 液相阀 关闭阀门 2 按压缩机操作规程启动压缩机 将 气态液化气由残液罐抽出 经压缩机加压后由稳压罐沿气相出 口管进入钢瓶 当钢瓶内压力大于残液储罐中的压力后 一般升 至 0 196 0 392mpa 关闭阀门 1 翻转钢瓶 使钢瓶瓶嘴向 下 开启阀门 2 钢瓶内残液便沿液相管流入残液罐 待透明 软管不见液体通过或不再抖动时 表明残液已回收完 关闭阀 门 2 和角阀 拆除回收软管 同时停止压缩机运转 图 1 5 14 压缩机加压回收残液工艺流程 1 稳压罐 2 压缩机 3 残液罐 4 钢瓶 该回收工艺回收速度快 残液排除彻底 在稳压罐中的压 力比残液罐中的压力高 0 2mpa 时 可不必启动压缩机 利用压缩机回收残液 还可以采取只抽吸残液罐中气相压 力 使残液罐内的真空度小于 26 7kpa 200mmhg 而不往钢瓶 内通入压缩气体的抽空回收法 又称负压法 当残液罐内压力被 抽为负压后 钢瓶内的残液便在钢瓶内压力作用下流入残液罐 如将图 1 5 14 中的稳压罐至钢瓶的气相管去掉 可得该回收法 的工艺示意图 二 烃泵回收残液二 烃泵回收残液 利用烃泵回收残液的工艺投资要比用压缩机节省的多 但 由于钢瓶内的残液量不能保证泵的吸入量要求 故需另增加工 艺设备 此法适合于已投产的小型储配站新增残液回收工艺 1 泵和喷射器回收法 该法是在泵的出口管上增添一个喷射器 将钢瓶残液回收 管接在喷射器的入口端 当泵在把残液罐的液体进行吸出 压 入的循环过程中 泵出口管路的喷射器在工作时造成一定负压 而带残液的钢瓶压力总是正压力 这样瓶中的残液不断被抽至 喷射器处 与烃泵抽来的残液一起被打到残液罐 直到液化石 油气钢瓶中的残液被抽净 用泵和喷射器回收残液的工艺流程如图 1 5 15 所示 2 中间聚集器回收法 该法是借助钢瓶内的剩余压力先将残液压入聚集器 待聚 集器内残液达到一定数量后 再由烃泵将残液抽至残液罐 其 工艺流程如图 1 5 16 所示 中间聚集器在接收残液前 需排空放掉内存的气相压力 以保证钢瓶内剩余压力将残液压出 对于瓶内无剩余压力的钢 瓶需外加气相压力 氮气或储罐气相压力