冲压伤害事故的预防及对策

冲压伤害事故的预防及对策冲压伤害事故的预防及对策 摘要 从冲压伤害事故发生的原因中 提出消除冲压伤害事 故的主要方法及对策 运用现代科学管理方法指导冲压安全生 产 减少人为的事故发生 以确保安全生产 关键词 冲压事故 科学管理 对策 1 引言 在我国社会主义经济建设中冲压加工占有重要的地位 几乎所 有的工业部门都离不开冲压加工 汽车工业 航空航天工业 兵器工业 家电 日用品都离不开冲压加工 随着我国经济建 设的快速发展 冲压生产正在经历着由低级向高级发展的过程 由于简单加工向自动化加工中心过渡 将来 由于生产的高度 发展 自动化程度的提高 人们必将从繁重的体力劳动中解脱 出来 在金属加工中 冲压加工时发生伤害事故较多 因此 预防冲压事故要从冲压设备的安全防护措施和提高操作人员安 全素质方面着手 把事故减少到最低限度 使事故损失降低到 最低程度 2 冲压伤害事故发生的原因 冲压加工是一种动作单一 连续重复的作业 要求操作者的注 意力高度集中 持久稳定 要达到这样的要求 需要有良好的 身体 据有关统计表明 国外冲压工受害者大多数是中年人 我国则相反 多数是 30 岁以下的年青人 这个事实说明 熟练 的技能和健康的身体都是保证操作者安全的重要因素 在冲压加工中 受伤害最多的是手指 这是由于操作者常将手 伸入冲床施压后造成的 在我厂冲压加工中发生事故而受伤的 绝大多数伤在手指 据不完全统计 1978 年至 1987 年的 10 年 间 我厂冲塑分厂冲压班先后共发生大小工伤事故 22 人次 冲 断冲伤手指 30 多个 给工厂造成直接经济损失达 13 万余元 造成冲压人身伤害事故的原因 按照操作者通过主观努力是否 能够避免 可以分为主观原因和客观原因 2 1 主观原因 是由于操作者的主观意识所造成的 通常又进一步分为两类 直接原因和间接原因 2 1 1 直接原因 是指由于操作者的不安全行为引起的 它包含了以下几种形式 1 教育的原因 包括作业人员对于与安全有关的知识与经验 不足 对作业过程中的危险性及其安全运行方法无知 轻视 不理解 训练不足 或没有经验等 2 身体的原因 包括带 病工作 近视与耳聋 睡眠不足 疲劳 醉酒等 3 精神的 原因 包括怠慢 不满等不良情绪 焦躁 紧张 惧怕 心不 在焉等精神态度 以及反映迟钝等 在现实的生产中完全是由 于物的原因而引起的伤害事故占少数 大多数的伤害事故都是 由于操作者不安全行为引起的 比如 我厂冲压班一冲压工 在 1987 年 4 月 9 日加工电扇垫圈时 由于操作者思想麻痹误将 左手随料一起人模 造成左手食指末节缺损 这起冲压事故是 操作者的注意力不集中是人的不安全行为引起的 则属于直接 原因 2 1 2 间接原因 是由于物的作用而引起的 诸如操作者事前没有检查设备 导 致加工过程中机械失灵而造成伤害事故匀属于间接原因 比如 我厂另一位冲压工 在 1986 年 3 月 14 日加工电风扇底盒过程 中 用双手往摸具内送料 冲床的滑块突然下降 操作者来不 及收回双手 造成双手手指多处挤压伤 这起冲压伤手事故是 由于机械故障引起的 属于间接原因 2 2 客观原因 客观原因通常有两种情况 1 技术原因 包括机构设备技术 上的不完善 设备的布置 厂房内的照明与通风 模具的设计 与保养 安全装置等方面所存在的技术缺陷 2 管理的原因 包括企业领导人对安全生产的责任心不强 作业标准不明确 缺乏检查保养制度 人事配备不完善等管理上的缺陷 3 冲压伤害事故的预防措施及对策 冲压加工 虽然操作不算复杂 但持续时间长 重复频率高 很容易疲劳而发生事故 针对冲压加工过程中容易发生伤害事 故的特点 提出如下对策 以供大家共同探讨 1 人的不安全行为是冲压事故发生的重要原因 制定严格的 冲压安全操作规程 加强岗位培训 提高操作人员素质 消除 事故隐患 这是安全生产的基本保证 2 开动前要仔细检查冲压机器操作系统 曲柄滑块机构各部 有无异常 离合器和制动器是否处于可靠有效状诚 操纵部位 的弹簧有无失效或断裂现象 安全装置是否完好 发现异常即 采取必要措施 严禁带病使用 3 正式作业前必须空转试车 确认各部分正常后方可工作 清理工作台上一切不必要的物品 防止开机震落击伤人或撞击 开关引起滑块突然起动 4 备有的安全防护装置在工作中自始至终地使用 手工进取 单个坯料时 必须使用合适的专用工具 严禁用手直接伸进模 口取物 手用工具不得放在模具上 5 工作中发现机器运转声音不正常 产生连冲 操作不灵或 电气故障要立即停车检修 在机器运转过程中 严禁到转动部 位检查和修理 修理和清理模具时 必须停车并切断电源 待 飞轮完全停止转动后进行 6 突然停电或操作完毕应关掉电源 并将操纵器恢复到离合 器空档 制动器制动状态 7 冲压加工要在工艺文件指导下进行 文件要有安全内容 在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况 编号 配备的安 全工具名称 编号等 有了这些具体明确的工艺文件作为生产 依据 才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因造成 的伤害事故 4 运用现代科学管理方法指导冲压安全生产 冲压加工中绝大多数事故的发生都是由于人的不安全行为所致 应用人机工程学和冲压设备冲手事故树分析图 分析导致事故 发生的所有基本原因 从培训教育 操作管理 设备安全 监 督检查等方面入手 实行全方位的治理 保障职工生命安全 通过事故树的分析 进一步明确 手人模作业 作为控制重点 以达到减少冲压事故的目的 冲床冲手事故分析图 附后 运用人体生物三节律指导冲压生产 也是减少冲压事故的一种 途径 我厂对冲压班以往发生的 22 起冲压事故进行分析 两个 状态 体力 情绪 智力 处于临界和低潮日发生的有 18 起 占 81 8 冲压班班长每周都根据全班同志生物节律表所处状 态 分别采取警告 临时变换工作内容 歇工等形式安排每个 职工的工作任务 自运用冲床事故树和生物节律及人机工程学 等科学综合管理后 冲压班从 1987 年至 1988 年的 11 年间未发 生过冲压事故 冲压班也曾获得安全生产红旗班组称