超声波手动探伤工艺规程

超声波手动探伤工艺规程超声波手动探伤工艺规程 1 目的 为保证公司产品质量 对高频直缝焊管产品进行离线手动 超声波探伤检验 以确保产品质量 维护公司的利益 2 适用范围 本规定适用于公司生产的直缝焊管产品的焊缝离线 超声 波自动探伤喷标部位 钢管管端焊缝与母材 管体母材和修补 焊缝进行超声波手动探伤检验 3 工作程序 3 1 检验员探伤前应准备好探头 检查仪器性能 做好探 伤前的准备工作 3 1 1 采用 csk a 试块测试仪器性能 仪器性能应满足以 下要求 a 水平线性误差不大于 1 b 垂直线性误差不大于 5 c 动态范围 26db d 报警闸门位置和宽度任意可调 3 1 2 一般选用频率为 2 5 5mhz 晶片直径采用 8 9mm k 值为 1 5 2 5 的横波探头 采用 csk ia 试块测试斜 探头前沿和 k 值 3 1 3 一般采用水平 1 1 或深度 声程 1 1 调节仪器扫描 速度 3 2 灵敏度调校 对焊缝探伤时采用与被检钢管同规格 曲 率和壁厚 的曲面对比标样调校灵敏度 灵敏度调整完毕后提高 2db 作为检验灵敏度 移动探头位置 转动角度 找出人工反 射体 3 2 竖通孔或 n10 刻槽 的最高反射回波 一般根据板厚采 用 2 3 次声程进行灵敏度调校 调节衰减器使反射回波幅度为 60 80 按照产品标准确定或设置合格极限 对母材探伤时 灵敏度调整采用 5mhz 14f6 双晶探头 采用 csk ia 试块调节 仪器一般采用 5 1 或 10 1 调节仪器扫描速度 将第一次底波 高度调整到满刻度的 50 再提高灵敏度 10db 作为检验灵敏度 如标准或检验工艺卡另有要求 则按有关规定进行 填写 超声 波探伤灵敏度调校记录 3 3 离线焊缝探伤 3 3 1 清除探伤表面上探头移动区的锈蚀 油垢及其它污物 以保持良好的耦合状态 3 3 2 耦合剂应均匀覆盖探头移动的整个区域 耦合剂一般 采用 cmc 3 3 3 探伤时 探头移动区域为 p 2kt 50mm k 为探头 k 值 t 为被探钢管厚度 3 3 4 探伤扫查方式一般采用平行扫查与锯齿形扫查两种方 式 第一次采用平行扫查方式 将探头垂直焊缝并置于离焊缝 1 5 2 次声程 根据板厚 的位置 沿平行焊缝方向进行扫查 第二次扫查采用锯齿形扫查 将探头垂直焊缝并置于离焊缝 2 3 次声程 根据板厚 的位置 沿平行焊缝方向进行锯齿形扫查 扫查时每次探头的跨距应保持足够的覆盖量不得超过探头晶片 直径的 1 2 扫查速度不应大于 150mm s 3 3 5 对补焊焊缝进行探伤时 补焊处应无锈蚀 油污及飞 溅等杂物 应根据探伤区域的表面状况 适当提高探伤灵敏度 3 3 6 当发现缺陷时 为确定缺陷的位置 方向 形状 区 分缺陷信号与伪缺陷讯号 可采用前后 左右 转角 环绕等 四种探头检查方式 当回波幅高于 100 时采用 6db 法对缺陷进 行定量定位及测长 3 4 管体母材探伤 3 4 1 清除探伤管体表面上探头移动区的锈蚀 油垢及其它 污物 以保持良好的耦合状态 3 4 2 耦合剂应均匀覆盖探头移动的整个区域 耦合剂一般 采用 cmc 3 4 3 探伤扫查方式 对管端母材一般采用沿管端圆周方向进 行锯齿形扫查 扫查步进距离不得超过探头晶片直径的 1 2 扫查 区域覆盖的范围应满足工艺卡及标准的要求 3 5 对发现的超标缺陷应对缺陷进行定位 定量及测长 3 6 在超标缺陷部位喷涂不合格标识 必要时应当面向补 焊人员交待缺陷情况 对检查合格钢管喷涂合格标识 标识应 符合 hrgg sy 01 过程检验标识规定 的要求 3 7 当发现连续出现补焊不合格时应及时填写 质量信息反 馈卡 通知车间责任岗位 3 8 手动探伤时 要检查探伤部位有无表面缺陷 如有要 做出相应标识 3 9 超声探伤灵敏度调校记录 用完后应及时送交质量检验 站资料室存档 3 10 及时将缺陷钢管的情况通知相关岗位 3 11 手探检验员当班填写 超声波手动探伤报告 和 交接班 记录 送交质量检验站 3 12 本岗位安全操作要求 1 必须按规定穿戴劳动防护用品 2 注意安全用电 3 调整 工作和更换探头时 不能站