料浆制备岗位安全操作规程

料浆制备岗位安全操作规程料浆制备岗位安全操作规程 一 目地 为了更安全更合理的操作料浆制备机械 提高设备运转率 使之达到最佳使用状态 二 职责 料浆制备操作工需严格按本操作规程操作 发现异常及时 上报 及时处理 三 适用范围 格林博德板业公司内所有料浆制备设备及所有料浆制备操 作人员 四 程序 1 操作前准备 1 1 生产前 各种生产原料的技术指标和相关参数由化验 检测人员依据安排提前化验检测获得 并依程序提交生产工艺 工程师审核批准后移交生产部门 1 2 如上述相关数据涉及自动配料系统中预设的可能使用 的生产配料单工艺参数的调整 则需由技术工程师在生产开始 前完成各种参数的调整 1 3 当班操作人员需了解当天生产用料情况 准确掌握各 种生产原料的名称 性能 用途和技术指标及相关参数 1 4 检查各种原材料的储存情况并检查本工段自动配料系 统是否完好 1 5 逐台检查本工段的制浆 输送 收尘等设备是否正常 1 6 检查料浆 回水 清水 冷却水 压缩空气和收尘等 各种管道的通畅性 阀门的完好性 1 7 校正并确认粉料计量秤 水计量罐 石英粉浆计量罐 纸浆计量罐和人工加料用的磅秤的称量数字准确性 1 8 对于袋装原料的使用 从堆放点起料时遵循先来先用 的原则 2 操作 2 1 制浆人员投料前与工艺员配合 根据生产部提供的生 产料单 准确选定 plc 自动配料系统中预设定的生产配方号 2 2 启动自动配料系统 监控生产过程中各环节是否按既 定生产指令运行 同时巡检各设备的运行情况 2 3 需要人工投入的原料 请按系统控制指令时间专人加 入 并确定此计量数据已自动录入 plc 自动控制系统 2 4 重要指令 立式叶轮打浆机中先加计量好的水 投放纤维松解 7 12min 后再投放已计量纸浆 共同搅拌 3min 后备用或自动 输送至逆流式搅拌机 逆流式搅拌机中先接收松解好的纤维浆 再加入计量好 的水 边搅拌边投放已计量得消石灰粉 粉煤灰 水泥和石英 粉浆 再依据工艺要求人工投入其他原料 搅拌约 10 15min 后 系统自动启动渣浆泵抽混合料浆入下一工段的 20m3 料浆 搅拌储罐 一般情况下 逆流式搅拌机制浆浓度设定控制在 18 如因生产的产量或其他要求制浆浓度提高 最高不能超过 22 3 注意事项 3 1 生产过程中 化验检测人员需根据管理要求跟班取样 进行化验检测 所得数据即时提交生产工艺工程师处理后 反 馈指导生产 3 2 生产时要密切关注各种原材料质量及状况 如发现有 不当之处 如 粉状物料颜色不一致或含有较粗颗粒或结块 浆体 原料浓度明显偏差 纤维料质量有差异 湿废料含颗粒杂质等 时 应立即上报相关管理部门 3 3 涉及备料作业的地方 需要及时清扫干净 3 4 每班下班前 操作人员需将本班使用过的原料包装袋 堆放至指定地点 3 5 经常性检查水阀料阀的严密性 严格控制每罐料的用 水量 防止各种容器浆满溢出 3 6 下班或交接班前 及时对清回水罐底部进行一次污水 排放 排放量视情况而定 防止清回水罐及管道堵塞 4 维护与保养 4 1 定期给予运转部位 轴承等 加指定润滑油 4 2 工作中当听到设备有异响时 即时停止设备运