男式内耳式皮鞋贴楦设计.doc

实训三 男三节头内耳式皮鞋贴楦设计一、实训目的：1 了解三节头内耳式所需基本控制线的架设2 握三节头内耳式线条设计3 掌握三节头内耳式标准样板制作4 掌握三节头内耳式折边、下料样板制作二、实训学时： 12学时三、实训要求：1要求能熟练的在鞋楦上画出三节款式结构图2要求能准确的曲跷、分怀作出三节内耳式标准样板3要求能准确制作出三节头下料、折边样板4要求能做出三节头里样板四、实训内容及操作（一）贴楦 （二）标画“三点一线”（三）部件定位1包头控制线G0G1G0点：26%楦底样长（J1G0长度）G0G1线：要求G0G1线垂直于背中线角部，从楦上、侧、前各个面查看G0G线都要平直，不向后发生偏移。2基本控制线F0E1F0点：40%楦底样长（J1F0长度）F1点：过E点（63.5%脚长-5mm）做垂直于楦底轴线的垂线与楦底外边沿线相交即得。Q点：1/2F0E1点（口门控制点）。3腰帮控制线CXC1长CX：K0点间向下10mm或J1CX=66%楦底样长。C1：如图所示CH：2/5 CXC14CXB1腰踝控制线 B1过B0（22.5%脚长-mm）做垂直于J1A1的垂线与楦底外边沿线相交得。50B1外杯帮高控制线 BX：B1BX=496B1BX=47B1BX=48辅助线：a)QCN：两翼控制线b)LCM：两翼后控制线L1：过L（A1L=70跟口点长度）做垂直于A1J1的垂线于楦底外加沿线相交得CM：过L1做垂直于该段底边沿垂线与QCN相交得（四）线条设计1包头线：要求要平直、圆滑、饱满2两翼线（注，鞋面前线过F0且垂直于该段势中线）在LF0QCN内画圆弧在LCNCML1画大圆弧3后帮上口在CF0CXB1内画圆弧在QCXB1与AXBX相交的夹角内画大圆弧4鞋舌轮廓线过CX向后5mm定CX过CX做垂直背中线的线段长度（鞋舌宽）26mm长方形（F0Q）线5鞋眼确定：将鞋耳长度六等份，五个等分点即是6鞋耳假线：前端过鞋耳圆弧中点后端在CX至上口线上26mm处。A1L=70mm L1过L作垂直于J1A1线与外边沿线相交A1C=41%脚长-5mm C1过C作垂直于1A1线与外边沿线相交A1B=22.5%脚长-5mm B1过B作垂直于1A1线与外边沿线相交(五)制作种子样板1揭纸将画好各部件轮廓线的鞋样，从楦体上轻轻地揭下，切忌撕破，切忌使纸样变形，造成误差。若是牛皮纸贴楦，揭纸时应从四周向中间揭；若是美纹纸贴楦，应从前尖开始往后揭。完整地将牛皮纸或美纹纸揭下以后，将鞋样以外多余的部分剪去，切忌剪少或剪多。也可以在揭纸之前，将多余的纸用刻刀刻去，同样注意严格按照背中线、后弧线、楦底边沿线刻去。2展平处理将揭下来的纸样进行展平处理，其方法有二种：一种是将纸鞋样夹在书中，借助书的压力压平纸样，再将压平后的纸样贴在另一张纸上；第二种方法是将纸样直接粘贴于另一张纸上，注意自然贴服。3制作种子样板（图2-2）图22种子样板（1）加放绷帮余量从前往后各部位加放绷帮余量数据不同，通常前尖部位1213mm；腰窝部位1617mm；后跟部位1516mm；其余部位依次过渡，保证线条圆顺流畅。（2）底边沿线内外踝差别处理根据前面所学内容，在绷帮余量轮廓线上，进行内外踝差别处理。通常前部底边沿轮廓线内踝收23mm；后部底边沿轮廓线内踝放58mm。（3）后帮上口内外踝差别处理根据前面所学内容，在外踝帮高处内踝放23mm，并逐步向两边拉平。此时，沿外轮廓线剪下的纸样就是种子样板，见图2-2。4分离种子样板种子样板是鞋样各部件的组合样板，需要将每个部件的样板逐一分割出来，见图2-6。图23分离种子样板分离种子样板的方法有以下三种：（1）扎孔法为了保证种子样板的完整性，便于以后修改时使用，可以采用扎孔的方法分离每一个部件样板。为了保证样板的准确性，扎孔时要求：第一，严格按照各部件轮廓线扎孔；第二，扎孔的间距不宜过大，相临部件力求扎孔一次即分离出来；第三，取后帮鞋耳样板时，应该扎出假线和鞋眼位置点。（2）复写法其优点是能够保证种子样板的完整性，但是与其它方法相比，误差可能会大一些。具体操作方法是在种子样板的下面垫上一张复写纸，同时在复写纸的下面垫上一张专用样板纸，用划线规（制鞋设计专用工具）或圆珠笔等工具，沿各部件轮廓线用力描画一周，在下面的样板纸上就可得到各个部件的种子样板。（3）分解法将种子样板中的每一个部件逐一剪开而分离。要求严格按照轮廓线剪开，保证样板的准确性。对于相互重叠的部件，需要用扎孔或复写的方法，先将次要部件取出，再沿主要部件的边沿轮廓剪开取出主要部件样板，基本原则是保证主要部件。这个款式中的鞋耳和鞋舌相互重叠，需要先取出鞋舌样板，再沿鞋耳轮廓线剪下鞋耳样板。（六）制作标准样板分离后的种子样板经过曲跷处理及内外踝差别处理，而没有加放折边量、压茬量、合缝量等加工余量的样板，因为此样板是制作折边样板和下料样板的标准，所以称其为标准样板。标准样板是皮鞋结构设计中的关键样板，其制作是样板制作中的重点和难点。标准样板的制作，主要包括曲跷处理和内外踝差别处理二个方面。1包头样板（1）曲跷处理种子样板中，包头中心线J1G0是一条曲线，弯曲度较大，曲跷处理的目的是将其展成直线。曲跷处理方法：将一张纸并将其对折，将样板前端点J1附近的曲线对准通对折线。然后将曲线J1G0逐段对准对折线，每当重合一段时，就在底边沿线画一段，直到J1G0曲线最后一段（即G0点附近的曲线）对准对折线时，将底边沿线和包头线完整地画出。可以看出整个样板处理过程是在逐步搬移样板而将曲线转换成直线，所以称其为“搬跷”处理。见图2-4。 图24 包头搬跷及内外踝差别处理曲跷处理要求：搬跷前的曲线与搬跷后的直线之间，其长度应该相等；经过搬跷以后，包头线的长度应保持不变；底边沿线的长度经过搬跷以后，会发生一些变化，这是因为跷度所致，是允许的。但差距不宜过大，否则绷帮时帮角皱折难以消除。（2）内、外踝差别从楦体可以明显地看出，包头线G0G1以前的部分，外踝肉头比内踝肉头要宽一些，如图2-7中外踝包头线G0G1大于内踝包头线G0G2以，这就是前面所讲到的内、外踝底边沿线的差别。这种影响反映到包头底边沿线上，使得外踝底边沿线J1G1弧线长度大于内踝底边沿线J1G2弧线长度。准确的数据应根据楦体的实际测量值来确定。因为楦体不同，其差别是有变化的。但变化不大。所以，实际工作中，往往不考虑楦体的影响而取平均线往前提提4mm左右。需要注意的是，为了保持包头线横向平滑美观，应该从包头线G0G1的中点处逐渐过渡而往前提成4mm。结果使内踝包头轮廓G0G2在外踝包头轮廓线G0G1的前面，见图24。2中帮样板（1）曲跷处理中帮样板对折线G0Fx近似于直线，所以跷度很小，通常忽略。处理方法：将标准样板背中线上的前端点G0和后端点Fx与样板纸的对折线重合，然后画出帮样板即可，见图25 图2-5 中帮曲跷及内外踝差别处理（2）内、外踝差别因为包头样板的内踝包头轮廓线在底边沿线处往前提了4mm左右（图2-4），所以，中帮部件的对应部位内踝也应往前提4mm左右，而且位置和轮廓线形状应保证一致。处理方法如图2-8所示，结果使中帮部件的内踝包头轮廓线G0G2位于外踝包头轮廓线G0G1的前面。中帮两翼边沿线内外踝之间也有差别。在两翼下边沿点Cp处内踝在外踝的前面，但与两翼下边沿点所在的位置有关。位置接近于腰窝部位，差别大一些；往后接近于踵心部位，差别小一些。一般内踝应在外踝的基础上提前约46mm，见图2-5。3后帮鞋耳样板（1）曲跷处理后帮鞋耳内、外踝各一个，其位置在鞋楦的中后部，在背中线处分开内、外踝，基本呈直线，所以不需要曲跷处理，将其近似直线处理即可。后帮鞋耳曲跷处理关键是后帮中缝线的处理。它直接关系到成鞋后帮上口是否合脚、不掉跟等问题。处理方法：后帮中缝线上端点向里收23mm；凸度点保持不变；下端点收12mm，见图2-6。理论上，后帮中缝线上端点向里收的数据，内外踝是不相同的。因为楦面内外踝上斜长是不同的，一般内踝大于外踝约12mm，所以外踝收23mm，内踝应收12mm。同样，楦面内外踝下斜长也是不同的，一般内踝小于外踝约12mm，所以外踝收23mm，内踝应收12mm。那么为什么可以将内外踝后帮中缝线作相同的处理，而不发生后帮中缝线偏斜呢？因为内外踝差别很小，实际工作中，借助于材料的良好弹性、鞋楦的模具支撑和绷帮的拉力等，很容易将后帮中缝线处理端正。所以采取内外踝相同的处理方法，方便了样板制作，又不会影响产品质量。（2）内、外踝差别两翼边沿线的内外踝判别与中帮样板相同，即内踝在外踝的基础上提前约46mm。并注意处理后的内踝轮廓线与中帮对应部位保持一致，见图2-6。图2-6 后帮鞋耳曲跷及内外踝差别处理4鞋舌样板鞋舌样板同鞋耳样板一样，在背中线处近似于直线，所以跷度可忽略。处理方法：将鞋舌样板的背中线近似直线处理即可，见图2-7。5保险皮样板保险皮的作用是防止后帮上口中缝线撕裂，所以，通常设计为横向方块状或曲线状，其长度约2022mm，宽度约1012mm，见图2-8。图27鞋舌样板处理 图2-8 保险皮样板处理6注意事项及要求（1）所有样板必须有中心线标志点，后帮鞋耳样板应有鞋眼和假线标志点。（2）所有样板内踝必须打剪口，以示区别，剪口应位于底边沿线上。（3）剪样板时，应严格按照轮廓线剪下，切忌放大或缩小。（4）标准样板制作完成后，应仔细检查。检查的方法可用比楦的办法，重点检查前帮曲跷部位、后帮中缝线部位及其内外踝差别部位。也可以按照种子样板再检查一遍标准样板的处理是否正确。（七） 制作折边样板在工艺制作中，用于折边的样板称为折边样板。它与标准样板的区别是放出了绷帮余量、反缝量等，但没有加放折边量。折边样板是工艺加工时必不可少的样板，其作用除了用来折边以外；另一个重要用途是用来点画各类标志点、标志线等，保证工艺加工的准确性，提高生产效率，便于企业管理。1制作方法（图2-9）图29折边样板的制作（1）包头样板：包头的组合方式是折边以后与中帮压茬缝合，所以，包头的折边样板与标准样板一样。（2）中帮样板：中帮的组合方式是：前端与包头压茬缝合，是被压件，所以前端包头线放出压茬量89mm；后端口门及两翼轮廓线与后帮鞋耳压茬缝合，是上压件，需要折边，所以不用缩放。（3）后帮鞋耳样板：后帮鞋耳的组合方式是：前端口门及两翼轮廓线与中帮压茬缝合，是被压件，所以需要放出压力茬量89mm；后帮中缝线内外踝之间采用合成缝法，所以需要放出合缝量11.5mm；后帮上口及鞋耳轮廓线采用折边冲里工艺，所以不用缩放。（4）鞋舌样板：鞋舌的组合方式是：前端与中帮及鞋耳前端压茬缝合，是被压件，所以需要放出压茬量89mm；而鞋舌两侧及后端轮廓线，根据工艺需要设计，可以折边，也可以不折边。显然不折边时，折边样板就只有点画标志点的作用了。2要求（1）折边样板上必须有各类标志点和标志线。即：包头样板应该有中心线标志点；中帮样板应该有中心线标志点以及与包头缝合的压茬标志线；后帮鞋耳样板应该有与中帮缝合的压茬标志线、鞋眼位置标志点及假线位置标志线；鞋舌样板应该有中心线标志点以及与中帮缝合的压茬标志线。（2）各部件样板应标明折边样板，并在内踝样板上打剪口，以示区别。（八）制作下料样板，见图2-10下料样板是在折边样板的基础上，放出折边量的样板，也即用于下料的样板。所以，下料样板不需要点出各类标志点和标志线。从三节头内耳式皮鞋的结构来看，包头、中帮和后帮鞋耳都需要折边，一般折边量为45mm。所以，在包头的折边样板的包头线上放出折边量即为包头下料样板；在中帮折边样板的口门及两翼轮廓线上放出折边量即为中帮下料样板；在后帮鞋耳折边样板的后帮上口及鞋耳轮廓线上放出折边量即为后帮鞋耳下料样板。如果鞋舌两侧及后端需要折边，在鞋舌折边样板的两侧及后端轮廓线上放出折边量即为鞋舌下料样板；如果鞋舌两侧及后端不需要折边，则鞋舌下料样板与折边样板是一样的。至此，三节头内耳式皮鞋帮面样板设计、制作已经完成。但要注该对前面所作的各种样板做一仔细检查，及时发现并修改错误。1内耳式皮鞋里样板设计（1）前帮里样板内耳式皮鞋前帮里样板通常采用帆布或代用材料。相当于素头内耳式的前帮面样板，对于三工头式则相当于包头和中帮面样板之和。以折边样板为基础进行设计，设计方法见图2-11。前尖Jy点缩进12mm；底边沿线缩进35mm；口门轮廓线及两翼线放出89mm。如果是三节头式皮鞋，则包头与中帮折边样板相接后，再制作里样板。但此时的对折线并非直线，需要灵活处理。图2-11 前帮里样板设计（2）后帮里样板内耳式皮鞋后帮里样板通常采用代用材料或皮革。相当于素头内耳式或三节头内耳式后帮鞋耳的帮面样板，内外踝连为整体，制作一个大型里样板。同样以对折边样板为基础进行设计，设计方法见图2-12。 图2-12 后帮鞋耳里样板设计虚线帮面折边样板 实线里样板 后帮中缝线上端点超出对折线（2+1.5）mm，凸度点超出(3+1.5)mm，其中的1.5mm为折边样板上已有的合缝量。后帮上口轮廓线通常采用折边工艺，需放出23mm的冲里余量。底边沿线缩进35mm。口门和两翼轮廓线不变，因为折边样板上已经有89mm的压茬量了。这样得到的里样板面积较大，形状不规整，在下料时，对于套划，浪费材料。所以，通常将里样板断开制做成较小的部件，断开的方法有二种，见图2-13，接缝量为46mm。第一种，在踝骨部位处断开，断开轮廓线为斜向直线。第二种，在腰帮的中间部位，即鞋耳最细处断开。现在以第一