火力发电厂锅炉及燃气余热锅炉施工现场简介.doc

作为国家电力建设行业的排头兵，山东电建三公司近年来辉煌的业绩使我们每一位员工都为之骄傲。即使在办公室工作，了解、熟悉乃至掌握施工现场，对我们的工作开展是大有裨益的。火力发电厂的基本生产过程1由制粉系统研磨成很细的煤粉2煤粉和加热后的空气一起，被送入锅炉炉膛3煤粉在炉膛中剧烈燃烧，并发出大量热量4这些热量将锅炉内压力很高的水反复加热直至达到五百多度的高温蒸汽5高温高压蒸汽通过管道送到汽轮机的汽缸，推动汽轮机的转子高速旋转。6发电机的转子与汽轮机的转子同轴连接，在汽轮机驱动下随汽轮机同步旋转。7旋转的转子磁场切割定子绕组，从而使发电机定子绕组中产生感应电动势。8发电机产生的电能通过升压变压器、输电线路向电网输送。在汽轮机中做完功的蒸汽压力和温度价值很低。9这些蒸汽被排入凝汽器内放出余热，凝结成水，经加热器加热和水泵升压后再送到锅炉。10汽水如此往复，不断循环。这就是火力发电厂的基本生产过程。现代火电厂的实际生产过程虽然极为复杂和形式多样，但都以此为基础。锅炉设备可分为锅炉本体、输煤系统、制粉系统，烟风及燃烧系统、除尘及排渣系统等五部分。下面我们讲述火电厂的生产过程之一自然循环锅炉1具有一定压力的水首先进入锅炉的省煤器，吸收来自烟道里烟气放出的热量。2然后，进入锅炉的汽包。水沿着下降管进入布置在锅炉四周的水冷壁，在这里吸热后开始汽化并产生蒸汽。3所形成的汽水混合物自然上升，回到汽包。4汽包将汽水分离。5分离出的水从下降管返回水冷壁中吸热汽化。汽包中的蒸汽进入过热器，进一步加热，使其温度升高。最后送到汽轮机做功。6从过热器出来，进入汽轮机的蒸汽，成为主蒸汽。300MW机组的主蒸汽压力可达到16MPA。约160个大气压以上。温度高达530以上。7在汽轮机中做过一部分功的蒸汽，其温度和压力都有所下降，需将这些蒸汽送回锅炉的再热器中再次加热，待温度达到530之后再送回汽轮机继续做功。8蒸汽返回锅炉进行再热的目的是为了提高机组的效率。9做完功的蒸汽被凝结成水后返回到锅炉。特点是：水在水冷壁中不断汽化产生蒸汽时，因为汽水混合物的密度比水小，它会自然上升进入汽包。而汽水分离后的水会经由下降管回到水冷壁。因此，这种循环方式称为自然循环。当主蒸汽压力更高时，汽水的密度相差较小就必须采用强制循环泵产生的动力使工质在水冷壁之间流动。这种锅炉称为强制循环锅炉。下降管是汽包下面的垂直管道。它的作用是通过联箱与水冷壁连接。水冷壁布置在锅炉炉膛四周。水在水冷壁中与炉膛燃烧产生的热量进行强烈的热交换，而不断产生蒸汽，向上流动，水冷壁的出口通过联箱与汽包连接。过热器。正在吊装。由蛇形管和进出口联箱组成。管内流过的是蒸汽。再热器结构类似过热器，布置在烟道上方。再热蒸汽的温度可用烟气挡板调节。锅炉所有受热面都悬吊在钢架上。钢架由立柱和横梁组成。承受整个锅炉本体的重量。炉体的保温材料直接装在水冷壁上。为便于运行检修，锅炉本体外设有平台和楼梯。电梯。燃气蒸汽联合循环电厂的主要设备为带发电机的燃气轮机，余热锅炉和带发电机的汽轮机。余热锅炉为电厂不可分割的一部分。余热锅炉位于燃气轮机的后面，利用燃气轮机排放烟气的热量来产生蒸汽。每台余热锅炉都与其上游的燃气轮机一起运行并产生蒸汽，然后两台余热锅炉一起去驱动一台汽轮机和发电机。联合循环电厂的高压蒸汽管路设有蒸汽轮机旁路，以满足起动、关闭和紧急情况的需要。各个旁路用来排放余热锅炉所产生的最大蒸汽量。除氧器系统 来自冷凝器的冷凝水经过预热器（PREH）加热后，进入除氧器（DEAE）进行除氧。低压系统 来自除氧器的一部分给水经低压给水泵进入低压汽包进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。低压饱和蒸汽由低压汽包上部的低压饱和蒸汽引出管引出，进入低压过热器（SLP）吸热，然后被送入汽轮机低压缸去作功。高压系统 高压给水泵把来自除氧器的另一部分给水送入高压省煤器1级（EHP1）、高压省煤器2级（EHP2）、高压省煤器3级（EHP3）加热后，进入高压汽包。进入高压汽包的给水，由高压蒸发器下降管引入高压蒸发器（VHP），蒸发吸热后上升进入高压汽包进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。高压饱和蒸汽则由高压汽包上部的高压饱和蒸汽引出管引出，进入高压过热器1级（SHP1），经过一级减温器后，进入高压过热器2级（SHP2），然后作为高压过热蒸汽被送到汽轮机的高压缸去作功。安装步骤1钢结构安装：基础划线、1m标高线等(给大家简述一下)2（施工细节）五级验收班组 技术员 工程部 监理 业主（简述）在现场最重要的事情，不是进度，不是