回转窑筒体余热利用考察报告

回转窑筒体余热利用考察报告一、项目提出的必要性和意义在水泥生产过程中，煅烧1kg水泥熟料，理论上只需要消耗1755.6-1797.4kJ的热量，而实际需要消耗按照设计院提供达到3011kJ的热量，热效率仅为59%左右，其余通过窑系统表面散热损失（特别是窑筒体表面热辐射和热对流损失）、窑头和窑尾废气带走热损失等，而废气余热可通过建设纯低温余热发电项目，取得了经济效益和资源利用效率的最大化；而现有回转窑筒体表面温度均在250350,余热利用价值巨大，为此我公司领导对此提出了具有可行性的窑筒体辐射热利用大胆思路和框架方案，并成立以公司副总经理蔡祖良为主，王林海和温延军配合的研发小组，对本项目进行探讨、咨询，并对成功利用窑体辐射热置换成热水用于取暖饮用洗浴，且申报了国家专利的济南山水集团水泥机械有限公司和北京琉璃河水泥厂进行了考察。二、窑筒体余热利用基本情况的考察2008年12月7日至11日，由公司副总经理蔡祖良率生产部王林海和机电部温延军一行三人，先后到山东泉兴水泥公司、山水集团平阴水泥公司、烟台东源水泥有限公司对此项目进行了实地考察。具体考察情况如下：1、山东泉兴水泥有限公司:公司位于枣庄市台儿庄区，现有职工450人，占地面积400亩，目前拥有22500t/d新型干法熟料生产线，回转窑规格4.060m，窑尾采用双系列五级旋风预热器和TDF分解炉，熟料冷却采用第三代可控气流篦冷机，现熟料年生产能力170万吨。同时一条日产5000t/d新型干法熟料生产线正在建设中;2007年7月大修期间对22500t/d新型干法熟料生产线回转窑筒体余热利用实施技术改造，经过安装、调试，最终确保供热面积达12000,洗浴人员450人左右。（左图:现场回转窑筒体已安装换热装置）2、山水集团平阴水泥公司：公司位于平阴县安城乡，现有职工600人，拥有2X5000t/d新型干法熟料生产线和年产100万吨水泥粉磨站，同时1.6万千瓦组余热电站已并网发电；2006年12月实施回转窑筒体余热利用技术改造，目前保证供热面积达到了13000，洗浴人员600人左右，室内不供暖时，多余热水进入余热发电原水，增加发电量；（左图：现场安装循环水箱和加热水箱）3、烟台东源水泥有限公司：公司位于烟台市栖霞市中桥，原为烟台供电公司投资建设，现已被山水集团收购，目前拥有3000t/d和5000t/d各一条新型干法熟料生产线，2007年2月投入使用以来，供热面积达到了12000，洗浴人员500人左右。三、通过考察，结论如下：1、窑筒体余热利用项目可行、方案技术稳定可靠、降低能耗、节约资源。2、项目实施后，不会出现对现有工艺、机械设备等的正常运行操作造成影响，且操作维修方便，易于管理。3、项目实施后，既节约了煤炭又改善了环境，实现了水泥工业余热的有效利用，一定程度改善了水泥工业高能耗及高污染的现状，为公司节能降耗，走可持续发展迈出第一步。4、窑筒体余热利用项目技术经济分析结合我公司实际情况，办公楼、食堂、宿舍、机修车间及将来销售楼供暖面积将达到11000m2，另外全年职工洗浴，年煤耗费用为(5吨X120天+0.8X245天)X500元/ T=39.8万元,维修、备品备件、操作工工资和交纳排污费每年约为20万元，而本项目一次性投资共计约80-100万元，余热取暖设计供热面积仍和燃煤锅炉一样，投资回收期为1.5年，具有良好经济效益和社会效益。5、窑筒体余热利用工作原理在窑筒体上部安装导热片式换热罩，利用窑筒体辐射、对流热，使加热后的水（需软化）进入循环水箱，部分热水供暖，部分继续内部循环，通过换热水箱获得的热水洗澡，冬季取暖期过后，留出部分洗浴用水外，可停用部分换热罩，也可把剩余热水接入窑尾低温余热发电原水，使原水温度增加，有益于余热发电，窑系统检修期间可利用附属的电加热系统或燃煤锅炉一台进行正常的洗浴，全年检修时间约为20天左右。系统流程图见附页。6、经与济南山水集团水泥机械有限公司洽谈的合作模式，预定以下三种：1) 项目总承包式: 乙方合同承包范围包括总体规划的工程设计、提供所需施工材料、导热片换热罩、支架、水箱、工艺管道及所需保温等制作安装、提供所需水泵、标准件、软化水设备及其电气控制系统，技术服务及生产调试等达到预定目标，总投资约为100万元，合同总工期为50天。2) 项目部分承包式: 乙方合同承包范围包括总体规划的工程设计、导热片换热罩、支架、水箱、工艺管道及所需保温等制作安装，技术服务及生产调试等，施工材料、水泵、标准件、软化水设备、电气控制系统、各项技术保障及施工均由山水集团水泥机械有限公司完成并保证预定目标，设备经核对汇总后由甲方统一招标采购。3) 乙方提供总体规划的工程设计、提供技术服务、现场指导以及生产调试，甲方负责所需施工材料购置、制作和安装。四、对公司的建议:1、上述三种合作模式，建议公司采用第二种合