煤矿井下人员定位系统性能比较成品(1)VIP

移动通信课业设计 学校：西安科技大学 学院：通信与信息工程学院 专业：通信技术 组长：成苗苗煤矿井下人员定位系统性能比较安全生产是煤炭行业永恒的主题，研制新型的煤矿井下人员定位系统是保证井下工作人员安全、实现快速救援的重要手段之一。现有的煤矿井下人员定位系统属于区间定位的范畴，只能对井下人员的位置进行粗略判断，无法及时获取煤矿井下员工的具体位置和分布情况，这是矿难事故频发而营救效率十分低下的主要原因之一。因此，建立一套完善的煤矿井下人员安全精确定位系统具有重大的现实意义煤矿安全生产事关人民群众的生命和财产安全，各级政府一贯高度重视煤矿安全生产问题，并采取一系列措施不断加强安全生产工作。通过不断的努力，近一时期煤矿安全生产状况总体上趋于稳定好转，但由于基础薄弱等种种原因，煤矿安全生产状况仍然不容乐观。如何改变目前煤矿企业对井下人员落后的管理模式，如何实现管理的现代化、信息化也成为所有煤矿企业关心的问题，因此建立以灾害预防、事故救助、电子信息化管理为主要目标的信息化和智能化建设势在必行。随着国家对煤矿安全生产工作的重视程度日益提高，现有煤矿安全生产监控、监测设备技术上的不足和缺陷也逐渐显现出来，已经影响到煤矿安全生产工作的正常开展。针对这些情况，陆续推出了针对不同用户和安全监管部门的煤矿安全解决方案，同时跟相关设备生产厂家开展深层次的合作，共同开发与之配套的监控软件平台，为煤矿以及其他行业的安全生产保驾护航。煤矿井下人员定位系统就是其中之一。煤矿井下人员定位系统能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员及设备定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。鉴于这些原因我们在老师的指导下通过各种途径查资料做出了现在最盛行的两种煤矿井下人员定位系统的性能比较。它们分别是: KTW-13井下人员定位系统和KJ373-F远距离读卡器实时巡更系统。下面我们就分别对这两种系统加以分析，对它们相互比较。 KJ373-F煤矿井下人员定位系统一 概 述 近年来，国内矿井事故时有发生，如何加强安全生产和安全监督工作力度，当遇到特殊情况后，如何提高安全以及救援、搜救工作效率，摆到了各级主管部门和企业领导的面前。这类问题涉及到行业、企业和个人的切身利益，涉及到建立和谐社会维护安定团结局面的大事，因此应该尽一切可能将这类问题解决好。作为专业的安全技术开发和方案提供商，RFID行业技术的先行者，我们采用2.4G高频读卡技术开发了人员定位系统。矿用人员定位安全管理系统无论从识别读写距离、速度、功能、个体数量、定位精度、系统的综合性能等各个方面，还是对全矿井的动静态目标进行实时的全程及全覆盖跟踪和监控。矿用人员定位安全管理系统采用了射频识别领域的最高端技术及最先进的计算机通讯技术，它完全具备了最强大的功能；目前，在国内乃至国际同类产品中已处于领先水平，将形成一套有我国自主知识产权的、性价比优越的煤矿安全管理系统。由于井下工作的特殊性，作业人员在井下流动性大、地面人员难以及时掌握井下人员的分布情况和工作进展情况，人员下井后就无法确切地知道他们所处的位置等，不能及时了解巡检人员的工作情况和安全情况，井下万一发生事故时地面工作人员因不能实时了解井下情况，给监督井下人员工作带来极大的困难。人工描述不清或不能及时精确、自动掌握下井人员的准确位置。 由此可见: 矿用人员定位安全管理系统是整个矿藏开采行业安全生产和稳定发展的需求，可以提高安全生产和现代化管理水平，也使煤矿企业的安全生产和经营管理上登上了一个新的台阶。二 矿用人员定位安全管理系统实现的基本功能矿用人员定位安全管理系统，目前已集成了坑道的实时动态分布，根据井下的实际地理情况制作相应的动态图，使井下情况生动形象一目了然； 自动统计出各类人员下井的各种报表如： 1、生产人员的下井时间报表、出勤月报表、加班报表、请假或缺勤报表等管理所需依据并可生成工资报表等。 2、制定和统计管理人员的巡查情况报表等。 3、区域禁入管理，紧急事件处理，系统运行管理。4、历史数据的记录与查询，统计分析，网络化与信息共享等功能。三 系统主要特点：KJ373-F远距离读卡器实时巡更系统实现了远距离射频卡实时记录及定位巡更人员的管理系统。运用先进的远距离识别技术，通过射频设备的配合，对大量人员进行统一、有效、高智能化的实时管理。KJ373-F远距离读卡器实时巡更系统具有功能强大的数据处理功能，可以完成管理系统的各种参数设置、数据的收集和统计，可以对各种远距离卡进行管理，对丢失的卡进行挂失，并能够打印有效的统计报表。1 系统的高效性KJ373-F远距离读卡器实时巡更系统主要采用2.4G微波长距识别技术，识别有效距离可达70米的范围，抗干扰能力强、防伪性能好。配备射频卡的人员拥有一个具有唯一且不能被更改的序列号的ID卡，使用时无机械接触动作，自动读卡，射频卡可以在短时间内被系统确认，方便使用。2 数据处理可靠采用了计算机控制和数据处理技术，自动化程度高，控制准确；软件使用简单。3 模块化设计标准的工业控制结构，可根据用户的不同要求组织不同系统配置，方便灵活。管理系统硬件和软件都由若干功能模式快组成，这样可以根据用户的不同要求灵活的组成不同的系统。利用不同的读卡距离的设备组合成多种类型的系统，有效缩短工期，方便用户。4 高适应性可适应从-20C到+75C的各种环境。5 高保密性本系统的设备和识别卡为用户提供了独一无二的识别编码，从根本上消除了复制伪造等现象。井下人员定位系统硬件组网方案系统各设备正常连接，并供电正常时，识别卡周期性的自动发出卡号，当带有识别卡的人员进入某读卡器的读卡区域后，读卡器将捕获该卡号上传至读卡分站控制器，读卡分站控制器再上传至主机。主机上的系统管理软件将对数据进行判别、分析、处理，实现各项管理功能，并在实时图形界面上显示出来，起到定位作用。四 设备介绍说明1 矿用本质安全型读卡分站控制器矿用本质安全型读卡分站控制器（以下简称控制器）应用于KJ373煤矿人员管理系统，完成对KJ373-F型矿用本质安全型读卡器控制信息采集，同时实现将读卡器信息上传PC机功能。控制器通过CAN总线接收读卡器信息，先将信息在控制器内部进行处理、存储，然后定时与PC机进行通信，将数据上传，PC机由系统软件对收集到的信息进行处理以实现对现场人员的实时定位和行程监控。矿用本质安全型读卡分站控制器具有以下特点：超低功耗功耗6W。两种供电方式可选用外部电源或内部电池两种方式，对控制器进行供电。选用外部电源工作，同时具有对内部电池充电的效果。停电时，自动选用内部电池工作，电池充电完全后可连续工作2小时以上，可反复充电。防水抗摔钢材料外壳，水密封设计。. 超大存储容量可同时存储不少于300k条记录。. 数据高度安全采用FLASH存储器，不怕掉电丢失数据。. 高传输速度与PC机通信采用以太网技术，数据传输速率高。与读卡器通信采用CAN总线通信，通信距离远，速率高。. 高可靠性设计SMT技术，组装密度高，可靠性高，高频性能好。与上位机通信采用光纤通信技术，通信可靠无干扰，抗雷击性能好。并可在0至40环境下使用。. 易于使用只需有效连接外部线缆，即可自动进行工作。矿用本质安全型读卡分站控制器用途：在煤矿，为实时对现场人员进行行程监控，控制器接收读卡器信息，并定时将信息上传至PC机，PC机通过管理软件将信息进行处理。另外当通信距离较远时，控制器可兼做“中继器”使用，以延长通信距离。2 矿用本质安全型读卡器 矿用本质安全读卡器为KJ373-F读卡器为本质安全型设备，它作为CAN总线的一个节点挂接在CAN总线上与KJ373-FK矿用本质安全型读卡分站控制器进行通信。将经过其信号有效接收范围内的识别卡信息采集后，通过CAN总线连同自身的地址码一起传送给控制器，从而使控制器获取该人员等动目标的当前位置信息。型号：KJ373-F防爆标志：读卡器的防爆型式为矿用本质安全型，防爆标志为“ExibI”防爆性能读卡器应采用矿用本质安全型的防爆结构且满足GB3836.1-2000、GB3836.4-2000的规定，并经国家指定的防爆检验部门审查合格，取得检验部门发放的“防爆检验合格证”。基本功能：1 读卡器具有与KJ373-FK矿用本质安全型读卡分站控制器双向通信及工作状态指示功能。2 读卡器具有初始化参数设置功能，初始化参数可通过通信软件修改。3 读卡器具有自诊断和故障指示功能。4 读卡器具有识别KJ373-K-B识别卡卡号的功能。5 读卡器具有电源指示功能。 6 读卡器具有在通信中断时数据存储的功能。7 读卡器具有内接备用电池的功能。工作原理：读卡器包含一个微功率射频收信机、一片控制单片机及一个CAN总线接口。由外部电源供电。其组成框图如图1：图1 识别分站原理框图2.4GHz读卡器在接收到进入其接收范围内的识别卡发出的识别码后，通知MCU接收该识别码信号；MCU将接收到识别码信号和自身的地址码一起处理然后通过CAN接口发送到CAN总线，直至CAN总线上的控制器接收到这个读卡器发送的识别码和地址码的信息包。主要技术指标有线通信读卡器与KJ373-FK读卡分站控制器之间通信a) 传输方式：多主、半双工、CAN、两线无极性；b) 传输速率：5kbps；c) 通信信号峰-峰值电压：1V-5V；d) 通信信号峰值电流：40mA； e) 最大传输距离5km。无线通信读卡器与KJ373-K-B识别卡之间通信a) 传输方式：GFSK；b) 工作频率：2.4GHz2.524GHz；c) 接收灵敏度: -70dBm；d) 识别卡到读卡器的无线传输距离不小于10m（无遮挡）。数据存储时间读卡器在通信中断时数据存储的时间不小于2h.工作条件环境温度：0+40；平均相对湿度：不大于90%（+25）；大气压力：80kPa106kPa；有爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。外部电源波动适应能力外部直流电源电压在DC 12.0V20.0V范围内波动控制器的电气性能应符合企标：Q/HDSDU007-2009中4.3的规定。3.矿用本质安全型识别卡 主要功能特点1、型号：KJ373-K-B2、防爆标志：识别卡的防爆型式为矿用本质安全型，防爆标志为“ExibI” 3、基本功能 ：识别卡具有发送卡号的功能。4、主要技术指标供电电源 识别卡内部采用锂锰扣式电池供电，使用节数为1节，电池型号、规格如下：电池型号：CR2032放电负载：7.5k额定容量：225mAh标称电压：3.3V Uo：DC 3.3VIo：820mA。工作电压：DC3.3V工作电流：5mA主要电气性能1工作电流：识别卡的工作电流不大于5毫安。2射频工作频段：工作频率范围：2400MHz2500MHz。3射频工作方式：定频方式工作。4识别卡号位数：识别卡号为十一位十进制数。5 传输方式：GFSK 工作频率：2.4GHz2.524GHz 发射功率：-20 dBm使用方法识别卡为矿用本质安全型电器设备。识别卡注册后下发到人员手中，并携带在需要下井的人员身上，配合软件与当地环境即可实现人员管理功能。 五煤矿井下作业人员管理系统主要功能和技术指标、规格主要功能 监测功能1 人员管理系统应能够实时监测携卡人员出/入井下的时刻、出/入重点区域的时刻、出/入限制限制区域时刻。2 人员管理系统应能够识别出携卡人员出/入巷道分支方向，并显示行走路线轨迹。3 人员管理系统应能够识别不小于80个同时进入读卡区域的携卡人员。 4 人员管理系统应能识别以5m/s运动物体，对于井下乘坐电机车的携卡人员和需要进行定位的矿车可实现准确识别并定位。5人员管理系统应能够检测卡是否正常工作和检测井下人员携带1张卡的唯一性功能。管理功能1 人员管理系统应具有携卡人员下井总数及人员、出/入井时刻、下井工作时间等显示、打印、查询等功能，并具有超时人员、超员人员报警、显示、打印、查询等功能。 2 人员管理系统应具有携卡人员出/入重点区域人员、出/入重点区域时刻、工作时间等显示、打印、查询等功能，并具有超时人员、超员人员报警、显示、打印查询等功能。 3 人员管理系统应具有携卡人员出/入限制区域人员、出/入限制区域时刻、滞留时间等显示、打印、查询、报警等功能。 4 人员管理系统应具有特种作业人员等下井、进入重点区域人员、出/入时刻、工作时间现实、打印、查询等功能，具有出/入时刻及工作时间等显示、打印、查询、报警等功能。 5 人员管理系应统具有携卡人员下井活动线路现实、打印、查询、异常报警等功能。 6 人员管理系统应具有携卡人员卡号、姓名、身份证号、年龄、所在区队班组、下井时间等显示、打印、查询等功能。 7人员管理系统应具有按部门、地域、时间、分站、人员等分类查询、显示、打印等功能。技术指标最大位移速度：人员管理系统中当识别卡移动速度不小于5m/s移动时，可被读卡器正常识别。并发识别数量：当同时有80张识别卡以最大速度进入读卡器的读卡区域时，系统能够正常识别这80张识别卡。漏读率：系统的漏读率10-4。最大传输距离：识别卡与读卡器的无线传输距离不小于10米。最大监控数量：人员管理系统可根据需要多级方式进行连接，每一级最多可连接32个读卡器。人员管理系统能够容纳的最大识别卡数量不小于8000张。最大巡检周期：人员管理系统的巡检周期不大于30S。误码率：人员管理系统的误码率10-8。 系统设计依据GA/T75安全防范工程程序与要求 MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 系统设计特点 高度自动化。系统能自动检测井下坑道工人经过该监测点的时间、地点信息，并自动实现考勤作业的统计与管理。 先进的通信系统。安装在井下各通道的识别系统，实时向网络服务器传送相关人员通过的数据，整个过程无需人为干预。 完备的数据统计与信息查询软件。系统软件具备专用数据库管理系统，包括工人通过坑道的信息采集和统计分析系统，考勤作业的统计与管理分析系统，显示并打印各种统计报表资料，为高层管理人员的查询与管理提供全方位服务。 系统的安全、稳定、可靠性设计。系统产品采用坑道壁挂式设计，无需在坑道进行现场施工，并保证系统在恶劣环境下24小时连续正常运转； 完善的异常情况（包括无效感应器、失效感应器进入）报警呼叫系统配置。 系统设计方案 本系统遵循统一发感应器、统一装备、统一管理的原则，按准许上岗人员和班组实行一人一感应器制，该感应器可视为上岗凭证或坑道准入证。具体方案如下： 煤矿生产单位在所有坑道中均安装一定数量的信号收发器，具体位置根据现场情况而定，以满足辐射区域为准。 煤矿生产单位向有关人员颁发并装备感应器，感应器安装在安全帽的合适位置。 发感应器时将感应器所对应员工的基本信息，包括姓名、年龄、性别、所属班组、所属工种、职务、本人照片等登录在系统数据库中。 安全生产部门对该感应器进行授权后即生效。授权范围包括：该员工可以有资格进入作业面的坑道，感应器的时效、失效、挂失等，以防止无关人员和非法人员进入坑道； 进入坑道的人员必须佩戴装有感应器的安全帽。当此人经过坑道的识别监测点时，立即被系统识别，并通过系统网络的信息交换，将此人通过的路段、时间等信息传输至井上安全监控中心记录，并可同时在地理信息大屏幕墙上出现提示信息，显示通过人员的姓名。如果感应的感应器号无效或进入限制通道，系统将自动报警，安全监控中心值班人员接到报警信号，立即执行相关安全工作管理程序。 附录：井下人员定位管理系统设备设备列表矿用人员定位安全管理系统序号产品名称产品型号备注及使用地点1矿用本质安全型读卡分站控制器KJ373-FK标准型防爆,输入2路独立CAN总线,输出1路光纤以太网.井下2矿用隔爆兼本安电源KDW22防爆电源,支持一个基站或一个分站井下3矿用本质安全型读卡器KJ373-F防爆,符合AQ6210,CAN总线井下4矿用本质安全型识别卡KJ373-K-B防爆,符合AQ6210,标准型圆片卡井下5矿用本质安全型电路用接线盒JHH-4T、JHH-2T防爆型（4路、2路）井下6煤矿用阻燃信号电缆MHYVRP防爆,外购：14,000元/公里井下7煤矿用阻燃通信光缆MGTSY(2144芯)B井下8中心 计算机系统煤矿人员管理系统数据库管理程序包； 数据采集控制程序包； 超出32个分站或超出10个节点,不再增加软件费用地上通讯前置机外购：1台工(P4/CPU3.0/512M/80G)， 1台15寸液晶显示器地上机架式服务器外购：至强CPU3.0/内存1G/双硬盘73G+146G/千兆网卡2个地上监控台配置外购：1台台式PC机；1台19寸液晶显示器,一台激光打印机地上客户端配置外购：1台台式PC机，1台19寸液晶显示器客户端的数量按客户需求地上中文操作系统MS 2008 Sever外购：中文操作系统MS 2008 Sever地上SQL Sever数据库外购：客户端应用程序包，含10个客户端地上光纤收发器CS-110A非防爆,地面使用,单模光纤,输入1路光纤,输出以太网地上KTW-13井下人员定位系统一、系统概述KTW-13井下人员定位系统的核心识别设备采用了美国生产的915M无源射频识别设备，标识卡也采用美国生产的无源卡。系统解决了大流量、超低功耗、高速移动的识别和数据传输问题。KTW-13井下人员及设备定位系统能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据KTW-13井下人员及设备定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。KTW-13井下人员及设备定位系统是集井下人员考勤、跟踪定位、灾后急救、日常管理等一体的综合性运用系统,集合了国内外识别技术、传输技术、软件技术等最顶尖的产品和技术，是目前技术最先进、运行最稳定、设计最专业化的井下人员定位系统。这一科技成果的实现，将为煤矿企业的安全生产和日常管理上台阶以及事故急救带来了新的契机。二、RFDI技术原理和特点1、射频识别技术射频识别技术（Radio Frequency Identification Technology）是一种非接触式的自动识别技术，通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。短距离射频产品不怕油渍、灰尘污染等恶劣的环境，可以替代条码，例如用在工厂的流水线上跟踪物体。长距射频产品多用于交通上，识别距离可达几十米。 2、RFID系统工作原理 典型的RFID系统包括可编程数据的电子标签，读写器以及处理数据的远端计算机三个部分。电子标签也就是射频卡，具有智能读写及加密通信的能力。读写器由无线收发模块、控制模块和接口电路组成，通过调制的RF通道向标签发出请求信号，标签回答识别信息，然后读写器把信号送到计算机或者其他数据处理设备。在实际应用中，电子标签附着在待识别物体的表面，其中保存有约定格式的电子数据。读写器通过天线发送出一定频率的射频信号，当标签进入该磁场时产生感应电流，同时利用此能量发送出自身编码等信息，读写器读取信息并解码后传送至主机并进行相关处理，从而达到自动识别物体的目的。3、RFID特点 操作方便，工作距离长，可以实现对移动目标的识别； 无硬件接触，避免了因机械接触而产生的各种故障，使用寿命长； 射频识别卡无外露金属触点，整个卡片完全密封，具有良好的防水、防尘、防污损、防磁、防静电性能，适合恶劣环境条件(如温、湿变化大，灰尘多，难以保持卡面清洁的井下环境)下工作； 对无线传输的数据都经过随机序列的加密，并有完善、保密的通信协议。卡内序列号是唯一的，制造商在卡出厂前已将此序号固化，安全性高； 卡内具有防碰撞机制，可实现同时对多个移动目标进行识别； 信号的穿透能力强，数据传输量小，抗干扰能力强，感应灵敏，易于维护和操作。三、系统设计原则 1、实现下井作业人员进出的有效识别，实现井下人员分布的可视化，并且使系统管理充分人性化、信息化和高度自动化。 2、为高级管理人员提供考勤作业、人员进出限制等多方面的信息查询。 3、一旦发生安全事故，通过该系统立刻可以知道坑道作业面工作人员的数量，保证抢险救灾和安全救护工作的高效运作。 4、系统设计的安全性、可扩容性、易维护性和易操作性。 四、系统设计引用标准 GB3836.1/ GB3836.2/ GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备系列标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法 GB 2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法 GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法 GB 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法 GB 2423.5 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ea：冲击试验方法 GB 2423.6 电工电子产品基本环境试验规程 试验Eb：碰撞试验方法 GB 2423.10 电工电子产品基本环境试验规程 试验Pc：振动(正弦)试验方法 GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB 6833.6 电子测量仪器电磁兼容性试验规范 MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 MT210-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法五、系统设计特点 1、高度自动化。系统能自动检测井下坑道工人经过该监测点的时间、地点信息，并自动实现考勤作业的统计与管理。 2、先进的通信系统。安装在井下各通道的识别系统，实时向网络服务器传送相关人员通过的数据，整个过程无需人为干预。 3、完备的数据统计与信息查询软件。系统软件具备专用数据库管理系统，包括工人通过坑道的信息采集和统计分析系统，考勤作业的统计与管理分析系统，显示并打印各种统计报表资料，为高层管理人员的查询与管理提供全方位服务。 4、系统的安全、稳定、可靠性设计。系统产品采用坑道壁挂式设计，无需在坑道进行现场施工，并保证系统在恶劣环境下24小时连续正常运转。 （安装方式）5、完善的异常情况（包括无效感应器、失效感应器进入）报警呼叫系统配置。6、系统的可个性化性和可扩展性。六、系统设计方案 本系统遵循统一发卡、统一装备、统一管理的原则，按准许下井人员和班组实行一人一卡制，该无源卡可视为上岗凭证或坑道准入证。具体方案如下： 1、煤矿生产单位在所有坑道中均安装一定数量的识别基站，具体位置根据现场情况而 定，以满足定位为准。 2、煤矿生产单位向有关人员颁发并装备无线无源标识卡，无线无源标识卡安装在安全帽的合适位置。 3、发无线无源标识卡时将感应器所对应员工的基本信息，包括姓名、年龄、性别、所属班组、所属工种、职务、本人照片等登录在系统数据库中。 4、安全生产部门对该无线无源标识卡进行授权后即生效。授权范围包括：该员工可以有资格进入作业面的坑道，无源卡的时效、失效、挂失等，以防止无关人员和非法人员进入坑道； 5、进入坑道的人员必须佩戴装有无线无源标识卡的安全帽。当此人经过坑道的识别监测点时，立即被系统识别，并通过系统网络的信息交换，将此人通过的路段、时间等信息传输至井上安全监控中心记录，并可同时在地理信息大屏幕墙上出现提示信息，显示通过人员的姓名。如果感应的无线无源标识卡号无效或进入限制通道，系统将自动报警，安全监控中心值班人员接到报警信号，立即执行相关安全工作管理程序。 （系统构成）七、系统功能实时井下人员动态显示功能：1、任一时间井下某个地点究竟有多少人，这些人都是谁2、查询一个或多个人员现在的井下实际位置3、记录有关人员在任一地点的到/离时间和总工作时间等一系列信息，可以督促和落实重要巡查人员（如：瓦斯检测人员）是否按时、到点的进行实地查看，或进行各项数据的检测和处理，从根本上尽量杜绝因人为因素而造成的相关事故4、实现多点共享供多个领导同时在不同地点查看 丰富的地图功能：具有放大、缩小、移动、标尺测距、视野控制、中心移动、土层控制、地图打印等功能；禁区报警功能： 对于指定的禁区，如果有人员进入，实时声音报警，并显示进入禁区的人员；人员轨迹查询：可查找某个人在某个时间段内所经历的路径，并在图中画出线路轨迹；丰富的人员下井考勤能力：可对出入井人员进行统计，实现下井人员考勤记录，建立人员出入井的各种信息报表（如：下井时间报表、出勤月报表、加班报表、缺勤报表等等）；灾后急救信息：一旦发生各类事故，上位机上立即能显示出事故地点的人员数量、人员信息，人员位置等信息，大大提高抢险效率和救护效果；车辆及设备管理：车辆的出入统计、定位以及其他重要设备的具体位置；八，硬件系统描述数据采集终端（基站）技术指标 系统容量：采用12位编码； 存储容量：每个终端有70K的存储空间，可存储1800条信息； 数据安全：终端有断电保护功能，确保数据不丢失； 每秒读卡：每秒识别79张卡（单卡） 传输速率：9600Kb/S； 传输距离：采用485通讯，有效距离可达10001200米，加中继可延伸； 采集方式：轮询采集终端内的数据；两种定位系统性能的比较1. KJ373-F煤矿井下人员定位系统最大位移速度：人员管理系统中当识别卡移动速度不小于5m/s移动时，可被读卡器正常识别。并发识别数量：当同时有80张识别卡以最大速度进入读卡器的读卡区域时，系统能够正常识别这80张识别卡。漏读率：系统的漏读率10-4。最大传输距离：识别卡与读卡器的无线传输距离不小于10米。最大监控数量：人员管理系统可根据需要多级方式进行连接，每一级最多可连接32个读卡器。人员管理系统能够容纳的最大识别卡数量不小于8000张。最大巡检周期：人员管理系统的巡检周期不大于30S。误码率：人员管理系统的误码率10-8。 2KTW-13井下人员定位系统 a、通讯速率及距离 分站与中心站的通讯速率：2400bps 分站与中心站的传输距离：10Km b、发射频率：132.3KHz 接收频率：315MHz 数据传输速率：2400bps 数据接口：RS485或DPSK 识别距离：9m（1m-10m可调） 同时识别6张不同卡号的目标。 c、通讯信号幅值： RS485通讯方式：数据传输接口发送给分站的通讯信号幅度为100mV5V（峰峰值），由分站传送给中心站的通讯信号幅度为100mV5V（峰-峰值） d、输入交流电源：660