运行过程安全对策措施

运行过程安全对策措施运行过程安全对策措施 1 正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开 放空阀常闭 液量低于储量的 25 时 当班应及时通知供应商 当联系发生 困难时及时汇报动力主管 联系送气 2 巡视人员不得随意拨弄阀门 减压装置 发现问题及 时通知 修理工作 由气体供应商专业维修人员进行维修 3 巡视人员对液氧储槽必须做到每小时抄表一次 并作 好记录 加液时必须在现场监护 加液压力不能影响生产 做 好加液数量统计 并记录 液氧储槽充液后 24 小时内应密切 注意储槽内的压力变化 如压力波动较大 应立即排放 保持 压力正常 密切注意液槽的储存量 若达到规定下限 应及时 联系送气 4 操作人员开闭阀门管道附件时 必须戴好防冻用具 5 对于设备 管道 阀门的解冻 只能用水冲 严禁敲 打 火烤和电加热 6 液氧储槽严禁油类 严禁酸 碱 油物质接触设备 7 非工作人员一律不得进入液氧区域 8 贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置 防静 电接地电阻不大于 10 防雷击装置最大冲击电阻为 30 并至少 每年检测一次 9 贮槽的充满率不得大于 95 严禁过量充装 10 压力表严禁去油 并定期校验 安全阀必须是不锈钢 或铜制 定期校验 严格去油 11 当设备上阀门 仪表 管道等冻结时 应用 70 80 的氮气 空气或热水解冻 严禁明火加热 12 贮槽内有液体时 禁止动火修理 必须加温至常温才 能修理 12 操作人员要经专业培训 并考试合格才能上岗 不得 穿戴有油污或有静电效应的化纤服装 不得穿带钉子的鞋子 操作中启闭阀门要缓慢 停用时增压阀要关严 14 定期 例如 15 天 分析液氧中的乙炔浓度 其浓度控制 在 0 110 6 以下 否则应排放液氧 15 液氧密闭贮存时 必须有人监视压力 不得超压 16 液氧不允许溅到无保护的皮肤上 以免发生严重冻伤 17 当贮槽已经排空液体 又不能马上进行加热时 必须 立即关闭全部阀门 因为槽内温度很低 湿空气会通过相连的 管道侵入内部 造成结冰堵塞管道的事故 18 本建设项目工艺控制中应具有报警系统和连锁系统 确保在误操作或非正常状况下 物料始终处于安全控制中 19 重要的阀要有旁通 设计布局要有利于操作 检修 在生产过程中应加强对各类阀门的日常检查和维修保养 保证 阀门严密不渗不漏 开关灵活 20 为保证设备的安全运行和监控 生产装置中所配备的 各种压力表 流量计 温度计 液位计 安全阀 可燃气体 报警器等仪表必须齐全 21 控制系统是保证项目建成投产后进行安全生产的关键 设施 因此控制系统必须确保正常运行 并要有一定数量的备 件 22 严禁液氧储罐的使用压力超过设计的工作压力 23 使用液氧储罐前 须用无油干氮吹刷干净 在罐内气 体露点高于 45 方准投入使用 24 定期测定粉末真空绝热式液氧罐夹层的真空度 使其 绝对压力保持在 1 86 6 8pa 范围内 珠干砂绝热液氧储罐 应 向绝热层充入无油干燥氮气 并保持正压 25 水浴蒸气器水位 应不低于规定线 还应设水温调节 控制系统 要求水温应保持在 40 以上 26 空气换热